【技术实现步骤摘要】
本公开涉及额定电压等级110kv及以上高压电力电缆生产设备，具体涉及一种护套成型模的可调节支架装置。
技术介绍
1、在高压电缆金属护套生产领域，现有技术普遍存在不同电缆的型号规格需要更换不同的金属护套成型模，生产前还需要根据电缆焊接铝护套前的直径更换相应的支架，而拆卸安装支架是个费时费力的过程，影响生产效率。
2、经检索可知，现有技术中，例如专利cn201820525044.x公开了一种用于电缆生产线上的线模装置，包括操作台，操作台上方设置高度可调的升降板，升降板上方设置有安装板，安装板底部通过若干支撑柱连接在升降板上，安装板上设置有与安装板滑移配合的导滑板，导滑板顶部设置有下模座，下模座正上方设置有上模座，上模座连接有设置在导滑板上的手动升降机构，上模座下表面和下模座上表面均设置有互相配合的弧形凹槽，两弧形凹槽之间设置有用于电缆线芯通过的套管。上述一种用于电缆生产线上的线模装置在实际应用中会存在以下缺陷：
3、其一，通过可调的升降板调节上模座和下模座之间的距离，又通过导滑板调节上模座和下模座与前后设备的距离，无法调节宽度方向的距离，以至于无法更换尺寸不同的模具，所能采用的模具比较单一，对于其他尺寸的模具只能更换装置；
4、其二，通过在上模座和下模座的弧形凹槽放置套管用以加工电缆线芯，弧形凹槽只能放置不同规格的套管，加工出不同规格的电缆线芯，弧形凹槽只能放置同一型号不同规格的套管，对于不同型号的电缆线芯则无法加工，则需要更换设备，费时费力，影响生产效率。
技术实现思
1、为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种护套成型模的可调节支架装置通过在第一底座上具有两个相对设置的支架主体，支架主体的宽度调节模块和高度调节模块实现宽度和高度的调节，高度调节模块包括上下相对设置的凹轮模机构和凸轮模机构，通过宽度调节模块能调节凹轮模和凸轮所适配的间距，通过凹轮模机构和凸轮模机构之间在高度方向的移动能调整凹轮模机构和凸轮模机构之间的间距，即相互之间在高度方向的间距，使得整个支架能适用于各种不同规格和型号的高压电缆对应的成型模,使用范围广泛，调节灵活方便，大大提高了生产效率，降低了生产成本；并且通过具有螺纹的传动杆，以及螺母与传动杆配合实现调节,结构可靠,使用寿命长，以及工人只需通过旋转螺母等简单操作即可调整支架,无需专门技术,操作方便。
2、本公开所述的一种护套成型模的可调节支架装置，包括：
3、第一底座；
4、支架主体，所述第一底座的两端具有两个相对设置的所述支架主体，所述支架主体包括宽度调节模块和高度调节模块；
5、所述宽度调节模块与所述第一底座相连接，且两个所述宽度调节模块至少有一个能在所述第一底座上沿宽度方向移动，以调节两个所述宽度调节模块之间的间距；
6、所述高度调节模块设置于所述宽度调节模块的上方，并且所述高度调节模块通过第一连接件连接所述宽度调节模块；所述高度调节模块包括上下相对设置的凹轮模机构和凸轮模机构，所述凹轮模机构和/或所述凸轮模机构能沿高度方向移动，以调节凹轮模机构和凸轮模机构之间的间距。
7、优选地，所述第一底座具有导向构件，所述导向构件设置于所述宽度调节模块的两侧；所述导向构件上表面设有宽度刻度线，并通过第二连接件连接于第一底座上。
8、优选地，所述宽度调节模块包括：
9、第二底座；
10、第一传动杆，所述第一传动杆具有外螺纹结构，所述第二底座具有与所述第一传动杆适配的第一通孔，所述第一传动杆水平设置并贯穿于所述第一通孔，所述第二底座沿所述第一传动杆做轴向运动；
11、第一螺母，所述第一螺母的中心螺纹孔为通孔，所述第一通孔的两孔口处均设有所述第一螺母，并且所述第一螺母与所述第一传动杆螺纹连接。
12、优选地，所述护套成型模的可调节支架装置还包括：
13、第三底座，所述第三底座具有与所述第一传动杆适配的第二通孔，且所述第三底座与所述第二底座位于同一轴线，所述第三底座套设于所述第一传动杆贯穿所述第一通孔的外延段；所述第三底座的两侧通过第三连接件连接于所述第一底座上；
14、第二螺母，所述第二螺母的中心螺纹孔为通孔，所述第二通孔的外侧孔口设有所述第二螺母，并且所述第二螺母与所述第一传动杆螺纹连接。
15、优选地，所述护套成型模的可调节支架装置还包括：
16、第三螺母，所述第三螺母的中心螺纹孔为盲孔，所述第三螺母与所述第一传动杆的端部螺纹连接。
17、优选地，所述凹轮模机构包括：
18、凹轮模装夹构件；
19、第一滑动座体，所述凹轮模装夹构件位于所述支架主体的内侧，并与第一滑动座体相连接；所述第一连接件贯穿所述第一滑动座体，所述第一滑动座体沿所述第一连接件能做向上或向下的移动。
20、优选地，所述凸轮模机构包括：
21、凸轮模装夹构件；
22、第二滑动座体，所述凸轮模装夹构件位于所述支架主体的内侧，并与第二滑动座体相连接；所述第一连接件贯穿于所述第二滑动座体，所述第二滑动座体沿所述第一连接件能做向上或向下的移动；所述第二滑动座体位于所述第一滑动座体的上方。
23、优选地，所述护套成型模的可调节支架装置还包括：
24、第二传动杆，所述第二传动杆为外螺纹结构，所述第二滑动座体在垂直方向上具有与所述第二传动杆相适配的传动孔，所述第二传动杆的一端与所述传动孔传动连接，所述第二滑动座体沿所述第二传动杆做远离或靠近第一滑动座体的直线运动。
25、优选地，所述护套成型模的可调节支架装置还包括：
26、顶板，所述顶板设置于所述第一连接件顶端，并且所述顶板与所述第一连接件相连接，所述顶板的中心具有与所述第二传动杆适配的第三通孔，所述第二传动杆的一端贯穿所述第三通孔。
27、优选地，所述护套成型模的可调节支架装置还包括：
28、第四螺母，所述第四螺母的中心螺纹孔为通孔，所述第四螺母设置于所述顶板的上方，并与贯穿所述顶板的所述第二传动杆的一端螺纹连接，以调节第二滑动座体的高度位置。
29、本公开所述的一种护套成型模的可调节支架装置，其优点在于：
30、1、本公开的护套成型模的可调节支架装置通过在第一底座上具有两个相对设置的支架主体，支架主体包括宽度调节模块和高度调节模块；宽度调节模块与第一底座相连接，且两个宽度调节模块至少有一个能在第一底座上沿宽度方向移动，以调节两个宽度调节模块之间的间距；高度调节模块设置于宽度调节模块的上方，并且高度调节模块通过第一连接件连接宽度调节模块；高度调节模块包括上下相对设置的凹轮模机构和凸轮模机构，凹轮模机构和/或所述凸轮模机构能沿高度方向移动，以调节凹轮模机构和凸轮模机构之间的间距。通过上述可以方便地调节凸轮模和凹轮模的高度以及两者之间的间距,适应不同规格和型号的电缆对应的成型模,无需更换整个支架,调节灵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，所述第一底座(10)具有导向构件(101)，所述导向构件(101)设置于所述宽度调节模块(20)的两侧；所述导向构件(101)上表面设有宽度刻度线，并通过第二连接件(80)连接于第一底座(10)上。
3.根据权利要求1所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，所述宽度调节模块(20)包括：
4.根据权利要求3所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，还包括
6.根据权利要求1所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，所述凹轮模机构(301)包括：
7.根据权利要求6所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，所述凸轮模机构(302)包括：
8.根据权利要求7所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，还包括：
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【技术特征摘要】
1.一种护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，所述第一底座(10)具有导向构件(101)，所述导向构件(101)设置于所述宽度调节模块(20)的两侧；所述导向构件(101)上表面设有宽度刻度线，并通过第二连接件(80)连接于第一底座(10)上。
3.根据权利要求1所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，所述宽度调节模块(20)包括：
4.根据权利要求3所述护套成型模的可调节支架装置，其特征在于，还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯政浩，李钊雄，邓声华，马仲，周榆宜，黄泽伟，刘泽华，何垲杰，
申请(专利权)人：广州岭南电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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