一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，包括步骤S1、预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；步骤S2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中各智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；步骤S3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使导体表面由近至远分别形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层；步骤S4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；步骤S5、在线检测，中控单元根据在线检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节；提升了对中压交联电缆的挤塑厚度的均匀性，从而提高产品质量。从而提高产品质量。从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，尤其涉及一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺。

技术介绍

[0002]中压交联电缆被广泛应用在大型商场、地铁、发电厂、码头、隧道等重要部门及公共场所。当中压交联电缆因导体屏蔽凹陷发生击穿时，因突然停电导致交通瘫痪，生产停产等一系列的重大损失，严重影响民众的生活秩序。目前中压交联电缆的制备均采用三层共挤挤压式技术，三层共挤挤压式技术其挤出熔体压力较大，容易导致中压交联电缆在机头挤出成型时绝缘线芯屏蔽陷入绝缘线芯，严重影响中压交联电缆产品质量。
[0003]中国专利公开号CN105119061A公开了一种三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺，一种三层共挤电缆用电缆压接套管，包括采用钢制成的压接圆管，压接圆管的中部设置有隔断部，隔断部的两端与压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，第一压接腔和第二压接腔的长度相同。本专利技术还公开了一种三层共挤电缆压接工艺，包括以下步骤：将需要压接的两根电缆通过上述技术方案的三层共挤电缆用电缆压接套管进行压接，接头两端各预留30米的首尾线。本专利技术的三层共挤电缆用电缆压接套管能够方便快速完成电缆压接，且提高电缆压接质量。由此可见，所述一种三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺存在以下问题：机头处熔体压力大容易导致中压交联电缆屏蔽层凹陷。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，用以克服现有技术中机头处熔体压力大容易导致中压交联电缆屏蔽层凹陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，包括：
[0006]步骤S1、预热，对挤塑装置进行预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；
[0007]步骤S2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中与第一模具相连的导体管道的传送开关、与第二模具相连的第一料液管道的第二智能阀门和与第三模具相连的第二料液和第三料液共用管道的第三智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；
[0008]步骤S3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使所述第一料液覆于导体表面形成导体屏蔽层、所述第二料液覆于导体屏蔽层表面形成绝缘层以及所述第三料液覆于绝缘层表面形成绝缘屏蔽层；所述导体完成三层共挤后为绝缘线芯；
[0009]步骤S4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；
[0010]步骤S5、在线检测，中控单元根据检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节，并在调节后重新检测；所述在线检测为全程监测；所述运行参数包括挤塑装置温度、导体传送速度、监测频率、各料液管道的位置和硫化管内氮气的供给速度。
[0011]进一步地，在所述步骤S3中，当所述挤塑装置对导体进行三层共挤时，所述挤塑装置内的第一压力器检测所述第一料液管道机头处的压力P并且将检测到的数据传送至所述中控单元，中控单元将P与预设标准进行比对以判定是否控制第一模具进行伸缩以调节第一模具的机头处压力；所述中控单元设有第一预设压力P1、第二预设压力P2和伸缩调节系数α1，其中，0＜P1＜P2,0＜α1＜1，
[0012]若P≤P1，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力低于预设标准范围并控制第一模具沿机头方向伸长L距离，设定L＝(P1－P)
×
α1；
[0013]若P1＜P≤P2，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力符合预设标准范围并不控制第一模具进行伸缩以调节第一料液管道的机头处压力；
[0014]若P2＜P，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力大于预设标准范围并控制第一模具沿机头反方向缩短L距离，设定L＝(P
‑
P2)
×
α1。
[0015]进一步地，当所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力不符合预设标准范围并控制第一模具伸长距离或缩短距离时，中控单元将L与预设标准进行比对以判定如何相应地调节第二料液和第三料液的流速V2；所述中控单元设有第一预设距离L1、第二预设距离L2、第一调节系数β1和第二调节系数β2，其中，0＜β1＜β2＜1，
[0016]当所述中控单元判定控制所述第一料液管道沿机头方向伸长L距离时，若L≤L1，所述中控单元判定无需对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节；
[0017]若L1＜L≤L2，所述中控单元判定使用β1对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2－(V2
×
β1)；
[0018]若L2＜L，所述中控单元判定使用β2对所述第二料液流速和第三料液的V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2－(V2
×
β2)；
[0019]当所述中控单元判定控制所述第一料液管道沿机头反方向缩短L距离时，若L≤L1，所述中控单元判定无需对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节；
[0020]若L1＜L≤L2，所述中控单元判定使用β1对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2+(V2
×
β1)；
[0021]若L2＜L，所述中控单元判定使用β2对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2+(V2
×
β2)。
[0022]进一步地，所述步骤S4中，当绝缘线芯传送至充有氮气的所述硫化管进行硫化时，中控单元控制硫化管内设置的气体压强仪检测硫化管内气压P4并将P4与预设标准进行比对以判定是否对硫化管内氮气的供给速度Vd进行调节；所述中控单元设有第一预设气压Pa、第二预设气压Pb、第一气压调节系数γ1和第二气压调节系数γ2，其中，0＜Pa＜Pb，0＜γ1＜1＜γ2＜2，
[0023]若P4≤Pa，所述中控单元判定所述硫化管内气压低与预设标准并使用γ2对氮气的供给速度Vd进行调节，调节后的氮气的供给速度记为Vd
’
，设定Vd
’
＝Vd
×
γ2；
[0024]若Pa＜P4≤Pb，所述中控单元判定所述硫化管内气压符合预设标准并不对氮气的供给速度进行调节；
[0025]若Pb＜P4，所述中控单元判定所述硫化管呢气压高于预设标准并使用γ1对氮气的供给速度Vd进行调节，调节后的氮气的供给速度记为Vd
’
，设定Vd
’
＝Vd
×
γ1。
[0026]进一步地，所述步骤S5中，当对绝缘线芯进行在线检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，包括：步骤S1、预热，对挤塑装置进行预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；步骤S2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中与第一模具相连的导体管道的传送开关、与第二模具相连的第一料液管道的第二智能阀门和与第三模具相连的第二料液和第三料液共用管道的第三智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；步骤S3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使所述第一料液覆于导体表面形成导体屏蔽层、所述第二料液覆于导体屏蔽层表面形成绝缘层以及所述第三料液覆于绝缘层表面形成绝缘屏蔽层；所述导体完成三层共挤后为绝缘线芯；步骤S4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；步骤S5、在线检测，中控单元根据检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节，并在调节后重新检测；所述在线检测为全程监测；所述运行参数包括挤塑装置温度、导体传送速度、监测频率、各料液管道的位置和硫化管内氮气的供给速度。2.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，当所述挤塑装置对导体进行三层共挤时，所述挤塑装置内的第一压力器检测所述第一料液管道机头处的压力P并且将检测到的数据传送至所述中控单元，中控单元将P与预设标准进行比对以判定是否控制第一模具进行伸缩以调节第一模具的机头处压力；所述中控单元设有第一预设压力P1、第二预设压力P2和伸缩调节系数α1，其中，0＜P1＜P2,0＜α1＜1，若P≤P1，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力低于预设标准范围并控制第一模具沿机头方向伸长L距离，设定L＝(P1－P)
×
α1；若P1＜P≤P2，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力符合预设标准范围并不控制第一模具进行伸缩以调节第一料液管道的机头处压力；若P2＜P，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力大于预设标准范围并控制第一模具沿机头反方向缩短L距离，设定L＝(P
‑
P2)
×
α1。3.根据权利要求2所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，当所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力不符合预设标准范围并控制第一模具伸长距离或缩短距离时，中控单元将L与预设标准进行比对以判定如何相应地调节第二料液和第三料液的流速V2；所述中控单元设有第一预设距离L1、第二预设距离L2、第一调节系数β1和第二调节系数β2，其中，0＜β1＜β2＜1，当所述中控单元判定控制所述第一料液管道沿机头方向伸长L距离时，若L≤L1，所述中控单元判定无需对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节；若L1＜L≤L2，所述中控单元判定使用β1对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2－(V2
×
β1)；若L2＜L，所述中控单元判定使用β2对所述第二料液流速和第三料液的V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2－(V2
×
β2)；当所述中控单元判定控制所述第一料液管道沿机头反方向缩短L距离时，若L≤L1，所述中控单元判定无需对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节；若L1＜L≤L2，所述中控单元判定使用β1对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2+(V2
×
β1)；
若L2＜L，所述中控单元判定使用β2对所述第二料液和第三料液的流速V2进行调节，调节后的第二料液和第三料液的流速记为V2
’
，设定，V2
’
＝V2+(V2
×
β2)。4.根据权利要求1所述的中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，其特征在于，所述步骤S4中，当绝缘线芯传送至充有氮气的所述硫化管进行硫化时，中控单元控制硫化管内设置的气体压强仪检测硫化管内气压P4并将P4与预设标准进行比对以判定是否对硫化管内氮气的供给速度Vd进行调节；所述中控单元设有第一预设气压Pa、第二预设气压Pb、第一气压调节系数γ1和第二气压调节系数γ2，其中，0＜Pa＜Pb，0＜γ1＜1＜γ2＜2，若P4≤Pa，所述中控单元判定所述硫化管内气压低与预设标准并使用γ2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，邓声华，刘和平，黎照铭，马仲，黄泽伟，冯政浩，周榆宜，
申请(专利权)人：广州岭南电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：