本发明专利技术公开了涉及电缆加工应用技术领域，具体为一种交联聚乙烯铠装电力电缆加工的挤塑机进料机构，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体、绝缘层、无纺布包带、填充层、内衬层、镀锌钢节铠装和保护层，所述导体为三组并呈三角状放置，每组所述导体内部的外部均包裹设置有绝缘层；本发明专利技术通过设置筛分机构，方便快速将物料颗粒中所混入的金属颗粒筛分出，提高护套生产质量；通过筛分机构与过渡件配合使用，方便对物料体积筛分，迫使相近体积的物料同时下坠，从而提高物料加热熔融的质量；通过设置分料辊及若干组分料夹板，从而确保物料导入量以及排入至熔炉内部的量都均匀，进一步提高物料熔融效果及护套生产的品质。熔融效果及护套生产的品质。熔融效果及护套生产的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯铠装电力电缆加工的挤塑机进料机构
[0001]本专利技术涉及电缆加工应用
，具体为一种交联聚乙烯铠装电力电缆加工的挤塑机进料机构。
技术介绍
[0002]电缆护套的挤出采用挤塑机进行，在生产过程中，物料通过进料装置进入机筒内熔融，因此进料装置是将物料传送到挤塑机机筒的输送部位。
[0003]在对挤塑机上料过程中，由于电缆护套所涉及物料种类较多，物料混合时易携带少量金属颗粒，熔融时，金属颗粒熔化速度慢，其掺杂物料中易降低护套的生产质量；物料大小颗粒不均匀，并且利用人工倾倒的下料方式均易造成物料堆积，从而影响熔融速率及降低护套的生产品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于通过设置筛分机构，方便快速将物料颗粒中所混入的金属颗粒筛分出，提高护套生产质量；通过筛分机构与过渡件配合使用，方便对物料体积筛分，迫使相近体积的物料同时下坠，从而提高物料加热熔融的质量，通过设置分料辊及若干组分料夹板，从而确保物料导入量以及排入至熔炉内部的量都均匀，进一步提高物料熔融效果及护套生产的品质。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种交联聚乙烯铠装电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体、绝缘层、无纺布包带、填充层、内衬层、镀锌钢节铠装和保护层，所述导体为三组并呈三角状放置，每组所述导体内部的外部均包裹设置有绝缘层，且绝缘层为交联聚乙烯材料，三组所述导体均包裹在无纺布包带中，所述无纺布包带与三组导体之间的空隙中填充有填充层，且填充层采用聚丙烯抗撕裂网状填充绳填充，所述无纺布包带的外部设置有内衬层，且内衬层为聚氯乙烯材料，所述内衬层的外部设置有镀锌钢节铠装，所述镀锌钢节铠装外部设置有保护层，且保护层为阻燃聚乙烯材料。
[0006]一种交联聚乙烯铠装电力电缆加工的挤塑机进料机构，包括熔炉、进料罐和挤出机，所述熔炉上端设置有进料罐，且其两者之间通过排料管连接，所述挤出机构设置在熔炉右侧位置，且挤出机构的右侧挤出有电缆本体，所述进料罐上端面左侧处设置有进料口，且进料罐内部上端二分之一处设置有筛分机构，所述进料罐内部位置设置有过渡件，所述进料罐内部的底部三分之一处设置有底台，且过渡件与底台固定连接；
[0007]其中，所述筛分机构包括固定板、外锥筒，内锥块、双轴电机、推杆一、固定圈、固定杆和磁圈，所述固定板固定安装在进料罐内部靠近顶端位置，且固定板内部中心处贯穿设置有外锥筒，所述外锥筒呈上宽下窄的结构设置筒口与固定板齐平，且其右侧面靠近下端位置开设有L形排料口，所述外锥筒底部设置有双轴电机，所述双轴电机的上端轴承贯穿至外锥筒内部三分之一处并固定连接有内锥块，且双轴电机的上端轴承两侧外表面紧贴在外锥筒底部内壁处均固定安装有推杆一，所述内锥块外部结构与外锥筒一致，且其顶部呈三
角状设置，所述外锥筒内表面与内锥块外表面之间相距1.5cm，且其两者之间靠近上端及中段位置均设置有固定圈，所述固定圈右侧中心处与外锥筒右侧内壁之间固定连接有固定杆，且固定杆外部的左侧位置套接有磁圈，且磁圈环形长度为固定圈长度的四分之三；
[0008]进一步的，所述双轴电机下端转轴竖直向下，且其底端左侧位置固定安装有推杆二，所述推杆二的长度与外锥筒底部半径长度一致；
[0009]进一步的，所述过渡件包括导料板、支撑杆、活动框、活动环、内槽和筛网，所述导料板前后端中心处均铰接有支撑杆，且支撑杆底部与底台固定连接，所述导料板呈左低右高倾斜竖直，且导料板前后端靠近右侧位置均活动连接有活动框，所述活动框内部靠近左侧二分之处开设有空槽，所述支撑杆前端中心位置转动连接有活动环，且活动环滑动连接在空槽内部，所述导料板上端面中心三分之一处开设有内槽，且内槽内部固定安装有筛网。
[0010]进一步的，所述熔炉两侧内部靠近中段位置均固定安装有击板，两组所述击板呈上下错位并分别位于导料板的上下端位置。
[0011]进一步的，所述底台内部中心位置开设有圆形的空腔，且空腔上下端中心处开设有槽口，槽口与筛网上下对应，所述空腔内部设置有分料辊，且分料辊前后端均转动连接有转杆，其中一组所述转杆贯穿进料罐并套接有驱动电机。
[0012]进一步的，所述分料辊上下端及两侧位置均开设有分料槽，且分料槽呈上宽下窄的三角结构，所述分料槽两侧内壁的中心位置均开设有滑槽，所述分料槽内部活动连接有分料夹板，且分料夹板小于分料槽，所述分料夹板的两侧中心位置均固定安装有滚球，且滚球滑动连接在滑槽内部上端位置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术在使用时，通过设置筛分机构，利用外锥筒与内锥块之间的间隙提高物料下滑通道，迫使物料颗粒依次分散下坠时，并与两组磁圈接触，物料颗粒中所混入的金属颗粒分别吸附在磁圈表面，其余物料颗粒持续下坠并停留在外锥筒内部的底面左侧二分之一处，同时，双轴电机也迫使内锥块转动，其作用在于辅助物料下落，减少物料堆积在外锥筒及内锥块造成堵塞，加快物料筛分；
[0015]2、本专利技术在使用时，通过筛分机构与过渡件配合使用，导料板对物料进行体积分筛，一些较小颗粒物料先排除，部分物料停留在筛网上，通过双轴电机驱动推杆二转动，并间接性抵压过渡件的导料板，导料板左右侧分别碰撞两组击板并发生震动，迫使筛网内部的颗粒下坠，以保持筛网的通畅；随着推杆二的持续转动，推杆二远离导料板的右端，导料板回弹归位，该结构的设置方便对物料体积筛分，迫使相近体积的物料同时下坠，从而提高物料加热熔融的质量；
[0016]3、本专利技术在使用时，通过设置分料辊及若干组分料夹板，利用转杆驱动辊匀速转动，再通过多个分料夹板承接和排出物料至熔炉内部，从而确保物料导入量以及排入至熔炉内部的量都均匀，进一步提高物料熔融效果及护套生产的品质。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术进料罐的剖视图；
[0020]图3为本专利技术进料罐及其内部结构的剖面图；
[0021]图4为本专利技术第二电机与旋折件连接示意图；
[0022]图5为本专利技术图4中的A处放大视图；
[0023]图6为本专利技术外锥筒与内锥块结合的俯视图；
[0024]图7为本专利技术导料板的立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术分料辊及其内部机构的剖面图。
[0026]图中：1、熔炉；2、进料罐；21、进料口；3、挤出机；4、电缆本体；401、导体；402、绝缘层；403、无纺布包带；404、填充层；405、内衬层；406、镀锌钢节铠装；407、保护层；5、筛分机构；501、固定板；502、外锥筒；503、内锥块；504、双轴电机；505、推杆一；506、固定圈；507、固定杆；508、磁圈；509、L形排料口；510、推杆二；6、过渡件；601、导料板；602、支撑杆；603、活动框；604、活动环；605、内槽；606、筛网；607、击板；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯铠装电力电缆，其特征在于，包括电缆本体(4)，所述电缆本体(4)包括导体(401)、绝缘层(402)、无纺布包带(403)、填充层(404)、内衬层(405)、镀锌钢节铠装(406)和保护层(407)，所述导体(401)为三组并呈三角状放置，每组所述导体(401)内部的外部均包裹设置有绝缘层(402)，且绝缘层(402)为交联聚乙烯材料，三组所述导体(401)均包裹在无纺布包带(403)中，所述无纺布包带(403)与三组导体(401)之间的空隙中填充有填充层(404)，且填充层(404)采用聚丙烯抗撕裂网状填充绳填充，所述无纺布包带(403)的外部设置有内衬层(405)，且内衬层(405)为聚氯乙烯材料，所述内衬层(405)的外部设置有镀锌钢节铠装(406)，所述镀锌钢节铠装(406)外部设置有保护层(407)，且保护层(407)为阻燃聚乙烯材料。2.一种交联聚乙烯铠装电力电缆加工的挤塑机进料机构，其特征在于，包括熔炉(1)、进料罐(2)和挤出机(3)，所述熔炉(1)上端设置有进料罐(2)，且其两者之间通过排料管连接，所述挤出机构(3)设置在熔炉(1)右侧位置，且挤出机构(3)的右侧挤出有电缆本体(4)，所述进料罐(2)上端面左侧处设置有进料口(21)，且进料罐(2)内部上端二分之一处设置有筛分机构(5)，所述进料罐(2)内部位置设置有过渡件(6)，所述进料罐(2)内部的底部三分之一处设置有底台(7)，且过渡件(6)与底台(7)固定连接；其中，所述筛分机构(5)包括固定板(501)、外锥筒(502)，内锥块(503)、双轴电机(504)、推杆一(505)、固定圈(506)、固定杆(507)和磁圈(508)，所述固定板(501)固定安装在进料罐(2)内部靠近顶端位置，且固定板(501)内部中心处贯穿设置有外锥筒(502)，所述外锥筒(502)呈上宽下窄的结构设置筒口与固定板(501)齐平，且其右侧面靠近下端位置开设有L形排料口(509)，所述外锥筒(502)底部设置有双轴电机(504)，所述双轴电机(504)的上端轴承贯穿至外锥筒(502)内部三分之一处并固定连接有内锥块(503)，且双轴电机(504)的上端轴承两侧外表面紧贴在外锥筒(502)底部内壁处均固定安装有推杆一(505)，所述内锥块(503)外部结构与外锥筒(502)一致，且其顶部呈三角状设置，所述外锥筒(502)内表面与内锥块(503)外表面之间相距1cm
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2cm，且其两者之间靠近上端及中段位置均设置有固定圈(506)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐牛林，姜彬，鲍伟康，朱盼盼，周体贵，
申请(专利权)人：安徽龙联智能光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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