一种阻燃电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、内衬层、抗压层、阻燃层、铠装层和护套层；缆芯包括缓冲芯和三根线芯，缓冲芯的外壁上间隔设置有三个弧槽，弧槽内分别设置有弧口朝外的抗压弧板，三个线芯分别设置在三个抗压弧板的弧形腔内，线芯与抗压弧板和包带层之间还设置有填充层，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的交联聚乙烯绝缘层和保护层，保护层的外周壁上间隔设置有缓冲槽；抗压层包括在内衬层外周间隔设置的一圈抗压管和连接相邻两个抗压管的连接弧板，相邻两个抗压管与连接弧板、内衬层和阻燃层围成的空腔内还填充有阻燃剂。本实用新型专利技术旨在解决现有电力电缆的结构强度低，抗压性能差等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种阻燃电力电缆。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]现有技术中，电力电缆结构强度低，在抗压性能上仍然存在不足，电力电缆在敷设和工作的过程中因受到外界的挤压和拉扯而出现破损、断裂的现象屡见不鲜，电力电缆的使用寿命较低。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种阻燃电力电缆，本技术具有提高电力电缆的结构强度、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种阻燃电力电缆，以解决现有技术中电力电缆结构强度低，在抗压性能上仍然存在不足，电力电缆在敷设和工作的过程中常常会因受到外界的挤压和拉扯而出现破损、断裂的现象，电力电缆的使用寿命较低等技术问题，本技术具有提高电力电缆的结构强度、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种阻燃电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、内衬层、抗压层、阻燃层、铠装层和护套层；缆芯包括缓冲芯和三根线芯，缓冲芯的外壁上间隔设置有三个弧槽，弧槽内分别设置有弧口朝外的抗压弧板，三个线芯分别设置在三个抗压弧板的弧形腔内，并且线芯与抗压弧板和包带层之间还设置有填充层，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的交联聚乙烯绝缘层和保护层，保护层与缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成，保护层的外周壁上间隔设置有缓冲槽，相邻两个缓冲槽之间形成有凸棱；抗压层包括在内衬层外周间隔设置的一圈抗压管和连接相邻两个抗压管的连接弧板，抗压管、连接弧板与抗压弧板均采用尼龙材料制成，相邻两个抗压管与连接弧板、内衬层和阻燃层围成的空腔内还填充有阻燃剂。
[0007]优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，缓冲芯的中部设置有加强芯，加强芯采用尼龙材料制成。
[0008]优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，缓冲芯的周缘还设置有缓冲孔，缓冲孔位于相邻两个抗压弧板之间。
[0009]优选的，为了提高抗压缓冲的效果，抗压管的截面呈椭圆形，并且截面呈椭圆形的抗压管的长轴线位于缆芯的径向方向上。
[0010]优选的，为了提高电力电缆的抗拉性能，填充层的内部嵌设有抗拉芯，抗拉芯位于
线芯的两侧，抗拉芯为芳纶纤维绳。
[0011]优选的，为了提高电力电缆内部结构的紧密性，提高电力电缆的结构强度，包带层由无碱玻纤带绕包而成。
[0012]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，内衬层与护套层均采用阻燃聚氯乙烯材料制成。
[0013]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，阻燃层由阻燃带绕包而成。
[0014]优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，铠装层由镀锌钢带绕包而成。
[0015]优选的，为了提高电力电缆内部结构的紧密性，提高电力电缆的结构强度，填充层由无尘岩棉阻燃填充绳填充。
[0016]本技术具有以下优点：本技术中，交联聚乙烯绝缘层的外部设置有保护层，保护层的外周壁上间隔设置有缓冲槽，相邻两个缓冲槽之间形成有凸棱，缆芯的内部设置有缓冲芯，缓冲芯和保护层均采用TPU弹性体材料制成，从而通过缓冲芯和保护层对外界的压力进行缓冲，缓冲孔和缓冲槽的设置进一步提升缓冲的效果，从而很好的保护了电力电缆内部的线芯，缓冲芯的外壁上间隔设置有三个弧槽，弧槽内分别设置有弧口朝外的抗压弧板，内衬层的外部设置有抗压层，抗压层包括在内衬层外周间隔设置的一圈抗压管和连接相邻两个抗压管的连接弧板，抗压管的截面呈椭圆形，并且截面呈椭圆形的抗压管的长轴线位于缆芯的径向方向上，抗压管、连接弧板与抗压弧板均采用尼龙材料制成，从而通过抗压管、连接弧板与抗压弧板的设置可以很好的对抗和缓冲外界的压力，从而提高电力电缆内部结构的强度，提升电力电缆的抗压性能，同时，相邻两个抗压管与连接弧板内衬层和阻燃层围成的空腔内还填充有阻燃剂，当抗压层的外部护层结构破损时，阻燃剂可以起到灭火的效果，填充层内抗拉芯的设置提升了电力电缆的抗拉性能。
附图说明
[0017]图1为本技术截面图；
[0018]图2为缓冲芯截面图；
[0019]图3为线芯截面图。
[0020]图中：1、缆芯；11、缓冲芯；111、弧槽；112、加强芯；113、缓冲孔；12、线芯；121、铜导体；122、交联聚乙烯绝缘层；123、保护层；2、包带层；3、内衬层；4、抗压层；41、抗压管；42、连接弧板；5、阻燃层；6、铠装层；7、护套层；8、抗压弧板；9、填充层；91、抗拉芯；10、缓冲槽；100、凸棱；110、阻燃剂。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例1
[0023]实施例1公开了一种阻燃电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的包带层2、内衬层3、抗压层4、阻燃层5、铠装层6和护套层7，包带层2由无碱玻纤带绕包而成，内衬层3与护套层7均采用阻燃聚氯乙烯材料制成，阻燃层5由阻燃带绕包而成，铠装层6
由镀锌钢带绕包而成；
[0024]如图1和图2所示，缆芯1包括缓冲芯11和三根线芯12，缓冲芯11的外壁上间隔设置有三个弧槽111，弧槽111内分别设置有弧口朝外的抗压弧板8，三个线芯12分别设置在三个抗压弧板8的弧形腔内，并且线芯12与抗压弧板8和包带层2之间还设置有填充层9，填充层9由无尘岩棉阻燃填充绳填充，填充层9的内部嵌设有抗拉芯91，抗拉芯91位于线芯12的两侧，抗拉芯91为芳纶纤维绳，缓冲芯11的中部设置有加强芯112，加强芯112采用尼龙材料制成，缓冲芯11的周缘还设置有缓冲孔113，缓冲孔113位于相邻两个抗压弧板8之间；如图1和图3所示，线芯12包括铜导体121和依次包覆在铜导体121外的交联聚乙烯绝缘层122和保护层123，保护层123与缓冲芯11均采用TPU弹性体材料制成，保护层123的外周壁上间隔设置有缓冲槽10，相邻两个缓冲槽10之间形成有凸棱100；
[0025]如图1所示，抗压层4包括在内衬层3外周间隔设置的一圈抗压管41和连接相邻两个抗压管41的连接弧板42，抗压管41、连接弧板42与抗压弧板8均采用尼龙材料制成，相邻两个抗压管41与连接弧板42、内衬层3和阻燃层5围成的空腔内还填充有阻燃剂110，抗压管41的截面呈椭圆形，并且截面呈椭圆形的抗压管41的长轴线位于缆芯1的径向方向上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电力电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的包带层、内衬层、抗压层、阻燃层、铠装层和护套层；所述缆芯包括缓冲芯和三根线芯，所述缓冲芯的外壁上间隔设置有三个弧槽，所述弧槽内分别设置有弧口朝外的抗压弧板，三个所述线芯分别设置在三个所述抗压弧板的弧形腔内，并且所述线芯与所述抗压弧板和所述包带层之间还设置有填充层，所述线芯包括铜导体和依次包覆在所述铜导体外的交联聚乙烯绝缘层和保护层，所述保护层与所述缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成，所述保护层的外周壁上间隔设置有缓冲槽，相邻两个所述缓冲槽之间形成有凸棱；所述抗压层包括在所述内衬层外周间隔设置的一圈抗压管和连接相邻两个所述抗压管的连接弧板，所述抗压管、连接弧板与所述抗压弧板均采用尼龙材料制成，相邻两个所述抗压管与所述连接弧板、内衬层和所述阻燃层围成的空腔内还填充有阻燃剂。2.如权利要求1所述的一种阻燃电力电缆，其特征在于，所述缓冲芯的中部设置有加强芯，所述加强芯采用尼龙材料制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜彬，赵正勇，陈玮，周体贵，徐牛林，
申请(专利权)人：安徽龙联智能光电有限公司，
类型：新型
国别省市：