散热风扇制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种散热风扇，包括：框体，所述框体内设置有腔体，框体上设有出风口；扇轮，安装在腔体内，直径为D，框体内于扇轮的外围形成有流道，流道的宽度沿气流行进的方向逐渐增大；扇轮的外周缘与框体之间的流道的最小宽度为A，A＝D*k，其中，k的取值范围为[0.03，0.08]。本实用新型专利技术的散热风扇通过定义扇轮与框体之间的流道的最小宽度以确定扇轮的安装位置，从而保证散热风扇具有最均衡的静压值和风量值，从而减少试验次数、减少开发成本，实用性非常高。性非常高。性非常高。

【技术实现步骤摘要】
散热风扇


[0001]本技术属于风扇领域，具体涉及一种散热风扇。

技术介绍

[0002]随着电子产品轻薄化高性能的发展趋势，其电子元件发热量也逐步提高，为避免过高热量影响产品使用体验，对于使用超薄风扇的散热需求也越来越大，但早期为了得到均衡的静压值和风量值，开发人员基本都凭借设计经验及尝试错误的方法来多次试验，极大的增加了开发成本也影响了开发效率，这样不佳的设计在上市时间的压力下强行量产，使得制程不良较高，造成成本浪费，所以如何降低风扇开发成本，是目前迫切需要解决的问题。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种散热风扇。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种散热风扇，以实现降低风扇开发成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0006]一种散热风扇，所述散热风扇包括：
[0007]框体，所述框体内设置有腔体，框体上设有出风口；
[0008]扇轮，安装在腔体内，直径为D，框体内于扇轮的外围形成有流道，流道的宽度沿气流行进的方向逐渐增大；
[0009]扇轮的外周缘与框体之间的流道的最小宽度为A，A＝D*k，其中，k的取值范围为[0.03，0.08]。
[0010]一实施例中，k的取值范围为[0.04，0.06]。
[0011]一实施例中，所述框体包括用于安装扇轮的第一安装板、位于第一安装板上方的第二安装板以及安装在第一安装板和第二安装板之间的侧板，第一安装板、第二安装板和侧板围设形成腔体以及与腔体连通的出风口，第二安装板上开设有进风口。
[0012]一实施例中，所述侧板的内侧面形成有依次连接的第一平直段、折弯段、起始弯曲段、扩张弯曲段和第二平直段，所述第一平直段、第一安装板、第二安装板和第二平直段围设形成出风口。
[0013]一实施例中，所述起始弯曲段呈具有一定长度的弧形，扇轮外周缘与起始弯曲段之间的流道的宽度为A
’
，A
’
＝A，扩张弯曲段与扇轮外周缘之间的流道的宽度沿着气流行进的方向逐渐增大。
[0014]一实施例中，所述扩张弯曲段以阿基米德螺线或对数螺线延伸。
[0015]一实施例中，所述起始弯曲段具有与折弯段连接的连接端，扇轮外周缘与连接端之间的流道的宽度为A”，A”＝A，起始弯曲段以及扩张弯曲段与扇轮外周缘之间的流道的宽度沿着气流行进的方向逐渐增大。
[0016]一实施例中，所述起始弯曲段和扩张弯曲段以阿基米德螺线或对数螺线延伸。
[0017]一实施例中，所述第二平直段沿第一方向设置，第一平直段与第二平直段形成朝向腔体外侧逐渐增大的开口。
[0018]一实施例中，所述扇轮的直径D为56mm，所述扇轮的外周缘与出风口之间的最小间距B为5.6mm。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]本技术中的散热风扇通过定义扇轮与框体之间的流道的最小宽度以确定扇轮的安装位置，从而保证散热风扇具有最均衡的静压值和风量值，从而减少试验次数、减少开发成本，实用性非常高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例一中散热风扇的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例一中散热风扇的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例一中散热风扇的内部正面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例二中散热风扇的内部正面结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0027]本技术公开了一种散热风扇，包括：
[0028]框体，所述框体内设置有腔体，框体上设有出风口；
[0029]扇轮，安装在腔体内，直径为D，框体内于扇轮的外围形成有流道，流道的宽度沿气流行进的方向逐渐增大；
[0030]扇轮的外周缘与框体之间的流道的最小宽度为A，A＝D*k，其中，k的取值范围为[0.03，0.08]。
[0031]以下结合各具体实施例对本技术作进一步说明。
[0032]实施例一：
[0033]参图1并结合图3所示，本技术公开了一种散热风扇，包括：设置有腔体的框体10以及安装在腔体内的扇轮20，框体10上设有出风口，扇轮20的直径为D，框体10内于扇轮20的外围形成有流道，流道的宽度沿气流行进的方向逐渐增大，框体10上设有出风口，扇轮20的外周缘与框体10之间的流道的最小宽度为A，A＝D*k，其中，k的取值范围为[0.03，0.08]，优选的，k的取值范围为[0.04，0.06]，扇轮20的外周缘与出风口之间的最小间距为B，B≥D*0.1。
[0034]其中，框体10包括用于安装扇轮20的第一安装板11、位于第一安装板11上方的第二安装板12以及安装在第一安装板11和第二安装板12之间的侧板13，第一安装板11、第二
安装板12和侧板13围设形成腔体以及与腔体连通的出风口，第二安装板12上开设有进风口，进风口与扇轮20相对设置。
[0035]参图2所示，侧板13的内侧面形成有依次连接的第一平直段131、折弯段132、起始弯曲段133、扩张弯曲段134和第二平直段135，第一平直段131、第一安装板11、第二安装板12和第二平直段135围设形成出风口，第二平直段135沿第一方向设置，第一平直段131与第二平直段135形成朝向腔体外侧逐渐增大的开口，第一方向为y轴方向，第二方向为x轴方向。
[0036]参图3所示，本实施例中的起始弯曲段133呈具有一定长度的弧形，起始弯曲段133的长度可根据需要设计，扇轮20外周缘与起始弯曲段133之间的流道的宽度为A
’
，且A
’
＝A，扩张弯曲段134与扇轮20外周缘之间的流道的宽度沿着气流行进的方向逐渐增大，扩张弯曲段134以阿基米德螺线或对数螺线延伸。
[0037]通过扇轮20的直径D确定扇轮20与起始弯曲段133之间的流道的距离A
’
，从而确定扇轮20的安装位置，使得风扇获得最均衡的静压值和风量值。
[0038]具体的，以扇轮的直径D为56mm为例，扇轮20的外周缘与出风口之间的最小间距B为5.6mm，根据k的不同大小，得出距离A
’
的大小，分别测量出风扇20的静压值和风量值，测量结果如下表：
[0039][0040]由上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇，其特征在于，所述散热风扇包括：框体，所述框体内设置有腔体，框体上设有出风口；扇轮，安装在腔体内，直径为D，框体内于扇轮的外围形成有流道，流道的宽度沿气流行进的方向逐渐增大；扇轮的外周缘与框体之间的流道的最小宽度为A，A＝D*k，其中，k的取值范围为[0.03，0.08]。2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述k的取值范围为[0.04，0.06]。3.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述框体包括用于安装扇轮的第一安装板、位于第一安装板上方的第二安装板以及安装在第一安装板和第二安装板之间的侧板，第一安装板、第二安装板和侧板围设形成腔体以及与腔体连通的出风口，第二安装板上开设有进风口。4.根据权利要求3所述的散热风扇，其特征在于，所述侧板的内侧面形成有依次连接的第一平直段、折弯段、起始弯曲段、扩张弯曲段和第二平直段，所述第一平直段、第一安装板、第二安装板和第二平直段围设形成出风口。5.根据权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，所述起...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，朱坤，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：