纽扣电池制造技术

本发明专利技术涉及一种纽扣电池，包括壳体和极芯，极芯容纳在壳体的腔体内，极芯包括正极片、负极片及设置在正极片与负极片之间的隔膜，正极片引出有正极耳，负极片引出有负极耳；壳体包括硬质上盖和软质下盖，硬质上盖和软质下盖密封连接，正极耳的外端和负极耳的外端从硬质上盖和软质下盖的连接处穿出。与现有技术相比，采用硬质上盖和软质下盖相结合，硬质上盖不易产生变形，提高了纽扣电池的强度，不仅有效降低了在生产过程中产生的外观不良，提高了纽扣电池的良品率；而且在安装时能够将硬质上盖漏出于安装糟外，大大方便了纽扣电池在终端安装的便捷性；同时软质下盖为极芯发热膨胀提供缓冲空间，避免发生爆炸，保证了纽扣电池的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池


[0001]本专利技术属于电池
，特别是涉及一种纽扣电池。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。特别是软包纽扣电池，其具有安全性能好(不像硬壳纽扣电池那样会发生爆炸)、重量轻等优点，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。
[0003]现有软包纽扣电池的生产过程中，主要使用铝塑复合膜作为极芯的外壳，但是铝塑复合膜由于质地较软，生产过程中容易变形，产生外观不良；并且，安装软包纽扣电池时，软包纽扣电池也容易受力变形，从而造成组装上的不便，影响软包纽扣电池的电连接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包纽扣电池容易变形的问题，提供一种纽扣电池。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种纽扣电池，包括壳体和极芯，所述极芯容纳在所述壳体的腔体内，所述极芯包括正极片、负极片及设置在所述正极片与所述负极片之间的隔膜，所述正极片引出有正极耳，所述负极片引出有负极耳；
[0006]所述壳体包括硬质上盖和软质下盖，所述硬质上盖和所述软质下盖密封连接，所述正极耳的外端和所述负极耳的外端从所述硬质上盖和所述软质下盖的连接处穿出。
[0007]可选地，所述硬质上盖由钢塑复合膜制成，所述软质下盖由铝塑复合膜制成。
[0008]可选地，所述钢塑复合膜包括钢箔层和PP层，所述铝塑复合膜包括PP层、尼龙层及夹在所述PP层与所述尼龙层之间的铝箔层；所述硬质上盖和所述软质下盖通过热封工艺将所述硬质上盖的PP层和所述软质下盖的PP层连为一体。
[0009]可选地，所述硬质上盖包括开口向下的第一筒状结构和设置在所述第一筒状结构的开口处的第一环形凸缘；所述软质下盖设为平面片状结构；所述软质下盖与所述第一环形凸缘密封连接以密封所述第一筒状结构的开口。
[0010]可选地，所述硬质上盖包括开口向下的第一筒状结构和设置在所述第一筒状结构的开口处的第一环形凸缘；所述软质下盖包括开口向上的第二筒状结构和设置在所述第二筒状结构的开口处的第二环形凸缘；
[0011]所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘对接，以在所述硬质上盖和所述软质下盖的内侧形成所述腔体；所述正极耳和所述负极耳从所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的对接缝隙处穿出。
[0012]可选地，所述第一筒状结构的筒深大于所述第二筒状结构的筒深。
[0013]可选地，所述正极耳与所述正极片的连接处设置有第一密封胶，所述负极耳与所述负极片的连接处设置有第二密封胶。
[0014]可选地，所述正极耳的位于所述腔体内的未设置有所述第一密封胶的一段以及位
于所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的对接缝隙中的一段包覆有第一极耳胶，所述负极耳的位于所述腔体内的未设置有所述第二密封胶的一段以及位于所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的对接缝隙中的一段包覆有第二极耳胶。
[0015]可选地，所述第一筒状结构包括第一圆形底部及连接所述第一圆形底部和所述第一环形凸缘的第一环状部，所述第一环状部的延伸方向与所述第一圆形底部垂直；
[0016]所述第二筒状结构包括第二圆形底部及连接所述第二圆形底部和所述第二环形凸缘的第二环状部，所述第二环状部的延伸方向与所述第二圆形底部的夹角为钝角。
[0017]可选地，所述第一环状部与所述第一圆形底部平滑过渡；
[0018]所述第二环状部与所述第二圆形底部平滑过渡。
[0019]本专利技术实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，采用硬质上盖和软质下盖相结合，硬质上盖不易产生变形，提高了纽扣电池的强度，不仅有效降低了在生产过程中产生的外观不良，提高了纽扣电池的良品率；而且在安装时能够将硬质上盖漏出于安装糟外，大大方便了纽扣电池在终端安装的便捷性；同时软质下盖为极芯发热膨胀提供缓冲空间，避免发生爆炸，保证了纽扣电池的安全性。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一实施例提供的纽扣电池的结构示意图；
[0021]图2是图1的剖视图；
[0022]图3是本专利技术另一实施例提供的纽扣电池的结构示意图。
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、壳体；11、腔体；
[0025]12、硬质上盖；121、第一环形凸缘；
[0026]122、第一筒状结构；1221、第一圆形底部；1222、第一环状部；
[0027]13、软质下盖；131、第二环形凸缘；
[0028]132、第二筒状结构；1321、第二圆形底部；1322、第二环状部；
[0029]2、极芯；21、正极片；22、第一隔膜；23、负极片；24、第二隔膜；
[0030]3、正极耳；4、负极耳；5、第一密封胶；6、第二密封胶；7、第一极耳胶；
[0031]8、第二极耳胶。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]需要理解的是，本专利技术中的术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的纽扣电池，包括壳体1和极芯2，极芯2容纳在壳体1的腔体11内，极芯2包括正极片21、负极片23及设置在正极片21与负极片23之间的
隔膜，正极片21引出有正极耳3，负极片23引出有负极耳4；
[0035]壳体1包括硬质上盖12和软质下盖13，硬质上盖12和软质下盖13密封连接，正极耳3的外端和负极耳4的外端从硬质上盖12和软质下盖13的连接处穿出。
[0036]本专利技术实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，采用硬质上盖12和软质下盖13相结合，硬质上盖12不易产生变形，提高了纽扣电池的强度，不仅有效降低了在生产过程中产生的外观不良，提高了纽扣电池的良品率；而且在安装时能够将硬质上盖12漏出于安装糟外，大大方便了纽扣电池在终端安装的便捷性；同时软质下盖13为极芯2发热膨胀提供缓冲空间，避免发生爆炸，保证了纽扣电池的安全性。
[0037]具体地，如图2所示，隔膜包括第一隔膜22和第二隔膜24，第一隔膜22设置在正极片21与负极片23之间，第二隔膜24设置在负极片23的背离第一隔膜22的表面，或者是，第二隔膜24设置在正极片21的背离第一隔膜22的表面。
[0038]在一实施例中，硬质上盖12由钢塑复合膜制成，软质下盖13由铝塑复合膜制成；结构简单，便于加工。
[0039]较优地，钢塑复合膜包括钢箔层和PP层，铝塑复合膜包括PP层、尼龙层及夹在PP层与尼龙层之间的铝箔层；硬质上盖12和软质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池，其特征在于，包括壳体和极芯，所述极芯容纳在所述壳体的腔体内，所述极芯包括正极片、负极片及设置在所述正极片与所述负极片之间的隔膜，所述正极片引出有正极耳，所述负极片引出有负极耳；所述壳体包括硬质上盖和软质下盖，所述硬质上盖和所述软质下盖密封连接，所述正极耳的外端和所述负极耳的外端从所述硬质上盖和所述软质下盖的连接处穿出。2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述硬质上盖由钢塑复合膜制成，所述软质下盖由铝塑复合膜制成。3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述钢塑复合膜包括钢箔层和PP层，所述铝塑复合膜包括PP层、尼龙层及夹在所述PP层与所述尼龙层之间的铝箔层；所述硬质上盖和所述软质下盖通过热封工艺将所述硬质上盖的PP层和所述软质下盖的PP层连为一体。4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述硬质上盖包括开口向下的第一筒状结构和设置在所述第一筒状结构的开口处的第一环形凸缘；所述软质下盖设为平面片状结构；所述软质下盖与所述第一环形凸缘密封连接以密封所述第一筒状结构的开口。5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述硬质上盖包括开口向下的第一筒状结构和设置在所述第一筒状结构的开口处的第一环形凸缘；所述软质下盖包括开口向上的第二筒状结构和设置在所述第二筒状结构的开口处的第二环形凸缘；所述第一环形凸缘和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振东，张淼，孙赵勇，李康生，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：