一种保护圈安装设备用翻转上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护圈安装设备用翻转上料机构，其技术方案要点是：包括设置在安装设备本体前端的上料台，所述上料台的端面设置有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有用于放置保护圈本体的放料板，所述安装设备本体的内腔中设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑移连接有安装座；所述安装座的顶部安装固定有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设置有用于夹持所述保护圈本体的夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有用于放置所述保护圈本体的放置柱；有效解决了现有技术中上料机构上料效率较低，无法对不同尺寸保护圈进行上料的问题。法对不同尺寸保护圈进行上料的问题。法对不同尺寸保护圈进行上料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保护圈安装设备用翻转上料机构


[0001]本技术涉及上料机构领域，特别涉及一种保护圈安装设备用翻转上料机构。

技术介绍

[0002]保护圈即为密封圈，由于提高轴类工件的密封性能。
[0003]可参考公开号为CN109226548A的中国专利，其提供一种上料机构，用于向胀管机进行上料，上料机构包括：定位架；第一定位部，第一定位部设置在定位架上，以对物件在第一预设方向上进行定位；第二定位部，第二定位部设置在定位架上，以对物件在第二预设方向上进行定位；其中，第一预设方向与第二预设方向相互交叉，第一定位部与第二定位部配合以形成用于定位物件的定位空间，以将物件定位在定位空间内，以待夹具进行抓取。
[0004]上述专利具有解决了现有技术中的胀管机在上料时物料位置不能精确定位问题的优点，但是其也存在缺陷，如：其上料效率较低，无法对不同尺寸保护圈进行上料。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种保护圈安装设备用翻转上料机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种保护圈安装设备用翻转上料机构，包括设置在安装设备本体前端的上料台，所述上料台的端面设置有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有用于放置保护圈本体的放料板，所述安装设备本体的内腔中设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑移连接有安装座；
[0008]所述安装座的顶部安装固定有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设置有用于夹持所述保护圈本体的夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有用于放置所述保护圈本体的放置柱，所述安装设备本体的内腔中设置有检测组件。
[0009]本保护圈安装设备用翻转上料机构，通过驱动组件与放料板的设置，可以方便将保护圈本体输送至安装设备本体内部，通过第一无杆气缸、安装座、伺服电缸、伺服电机以及夹持组件的配合使用，可以方便将不同尺寸的保护圈本体翻转套设在放置柱上，同时输料效率较高，操作简单快捷，有效解决了现有技术中上料机构上料效率较低，无法对不同尺寸保护圈进行上料的问题；
[0010]本保护圈安装设备用翻转上料机构，通过检测组件的设置，可以对上料操作进行实时监测，防止不良品保护圈本体被使用，有效提高了安装时的检测效果，还提高了产品的合格率。
[0011]较佳的，所述驱动组件包括安装在所述上料台顶部的第二无杆气缸，所述第二无杆气缸上设置有与之相适配的滑块，所述放料板的底部与所述滑块固定连接；使用时启动第二无杆气缸带动滑块运动，即可达到带动放料板对保护圈本体进行输送的目的。
[0012]较佳的，所述放料板的顶部固定连接有用于套设所述保护圈本体的连接柱，所述连接柱的两侧开设有阶梯槽；通过连接柱与阶梯槽的设置，可以更加方便放置保护圈本体，同时也方便了夹持组件的夹取。
[0013]较佳的，所述放料板上螺纹连接有用于锁定所述连接柱的蝶形螺栓；通过蝶形螺栓的设置，可以方便更换不同尺寸的连接柱。
[0014]较佳的，所述第一无杆气缸的一侧设置有用于收纳线缆的拖链；通过拖链的设置，可以对连接线缆进行集中收纳，达到便于收纳、维护的效果。
[0015]较佳的，所述夹持组件包括固定连接在所述伺服电机电机轴端部的固定座，所述固定座的端部安装有机械手；通过固定座与机械手的设置，可以方便夹取保护圈本体，同时机械手技术较为成熟，维护成本低。
[0016]较佳的，所述检测组件包括用于拍摄的摄像机，所述摄像机的底部设置有移动滑轨；通过摄像机的设置，可以方便获取上料时的图像信息，便于检测，通过移动滑轨的设置，可以方便调节摄像机的检测位置。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]第一、本保护圈安装设备用翻转上料机构，通过驱动组件与放料板的设置，可以方便将保护圈本体输送至安装设备本体内部，通过第一无杆气缸、安装座、伺服电缸、伺服电机以及夹持组件的配合使用，可以方便将不同尺寸的保护圈本体翻转套设在放置柱上，同时输料效率较高，操作简单快捷，有效解决了现有技术中上料机构上料效率较低，无法对不同尺寸保护圈进行上料的问题；
[0019]第二、本保护圈安装设备用翻转上料机构，通过检测组件的设置，可以对上料操作进行实时监测，防止不良品保护圈本体被使用，有效提高了安装时的检测效果，还提高了产品的合格率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部结构示意图之一；
[0022]图3为本技术的局部结构示意图之二；
[0023]图4为本技术图2中A处结构放大图；
[0024]图5为本技术图3中B处结构放大图；
[0025]图6为本技术图2中驱动组件处结构放大图。
[0026]附图标记：1、安装设备本体；2、上料台；3、驱动组件；31、第二无杆气缸；32、滑块；33、连接柱；34、阶梯槽；35、蝶形螺栓；4、放料板；5、第一无杆气缸；6、安装座；7、伺服电缸；8、矩形板；9、伺服电机；10、夹持组件；101、固定座；102、机械手；11、放置柱；12、检测组件；121、摄像机；122、移动滑轨；13、拖链；14、保护圈本体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参考图1
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图6，一种保护圈安装设备用翻转上料机构，包括设置在安装设备本体1前端的上料台2，上料台2的端面设置有驱动组件3，驱动组件3上固定连接有用于放置保护圈本体14的放料板4，安装设备本体1的内腔中设置有第一无杆气缸5，第一无杆气缸5上滑移连接有安装座6；
[0030]安装座6的顶部安装固定有伺服电缸7，伺服电缸7的输出端固定连接有矩形板8，矩形板8的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9的电机轴端部设置有用于夹持保护圈本体14的夹持组件10，夹持组件10的一侧设置有用于放置保护圈本体14的放置柱11，安装设备本体1的内腔中设置有检测组件12。
[0031]参考图6，驱动组件3包括安装在上料台2顶部的第二无杆气缸31，第二无杆气缸31上设置有与之相适配的滑块32，放料板4的底部与滑块32固定连接；使用时启动第二无杆气缸31带动滑块32运动，即可达到带动放料板4对保护圈本体14进行输送的目的。
[0032]参考图6，放料板4的顶部固定连接有用于套设保护圈本体14的连接柱33，连接柱33的两侧开设有阶梯槽34；通过连接柱33与阶梯槽34的设置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护圈安装设备用翻转上料机构，其特征在于：包括设置在安装设备本体(1)前端的上料台(2)，所述上料台(2)的端面设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)上固定连接有用于放置保护圈本体(14)的放料板(4)，所述安装设备本体(1)的内腔中设置有第一无杆气缸(5)，所述第一无杆气缸(5)上滑移连接有安装座(6)；所述安装座(6)的顶部安装固定有伺服电缸(7)，所述伺服电缸(7)的输出端固定连接有矩形板(8)，所述矩形板(8)的顶部安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的电机轴端部设置有用于夹持所述保护圈本体(14)的夹持组件(10)，所述夹持组件(10)的一侧设置有用于放置所述保护圈本体(14)的放置柱(11)，所述安装设备本体(1)的内腔中设置有检测组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种保护圈安装设备用翻转上料机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装在所述上料台(2)顶部的第二无杆气缸(31)，所述第二无杆气缸(31)上设置有与之相适配的滑块(32)，所述放料板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成亮，
申请(专利权)人：无锡进和技研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：