一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法，包括造粒一体机主体；造粒一体机主体包括底座和工作平台；工作平台设置于底座上端；工作平台上表面设置有粉碎槽；粉碎槽内固定有第一电机；第一电机侧面安装有一个以上的扇叶；扇叶另一端上下两侧均安装有粉碎刀；工作平台下表面依次设置有存储腔和熔炼炉；粉碎槽和存储腔以及熔炼炉导通；底座侧面设置有一个以上的出料口；熔炼炉连接一个以上的出料口；本发明专利技术通过在工作平台上表面设置有粉碎槽，并将粉碎槽连接熔炼炉，在粉碎槽底部安装有一个以上的筛料孔，将塑料中混有的金属器件排除在筛料孔上端，并将收回的材料全部熔炼，防止生产出来的塑料粒质量不均匀。防止生产出来的塑料粒质量不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法


[0001]本专利技术涉及一种塑料造粒生产用设备，具体涉及一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法。

技术介绍

[0002]塑料制品充斥着人们的整个生活，有许多制品是塑料与金属结合在一起的产物，当利用完了以后能分别对金属和塑料进行回收，但是在回收时，金属与塑料不好区分开来，统一进行回收的话较为的麻烦，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
[0003]在金属与塑料的混合制品中，若一起进行回收的话由于金属的熔点较高，浪费的能源较多，若在进行破碎分类处理的话步骤繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法；通过在工作平台上表面设置有粉碎槽，并将粉碎槽连接熔炼炉，在粉碎槽底部安装有一个以上的筛料孔，将塑料中混有的金属器件排除在筛料孔上端，并将收回的材料全部熔炼，防止生产出来的塑料粒质量不均匀。
[0005]本专利技术塑料粉碎混炼造粒一体机是通过以下技术方案来实现的：包括造粒一体机主体；造粒一体机主体包括底座和工作平台；工作平台设置于底座上端；
[0006]工作平台上表面设置有粉碎槽；粉碎槽内固定有第一电机；第一电机侧面安装有一个以上的扇叶；扇叶另一端上下两侧均安装有粉碎刀；工作平台下表面依次设置有存储腔和熔炼炉；粉碎槽和存储腔以及熔炼炉导通；底座侧面设置有一个以上的出料口；熔炼炉连接一个以上的出料口。
[0007]作为优选的技术方案，粉碎槽底部安装有一个以上的筛料孔；存储腔通过一个以上的筛料孔连接粉碎槽；存储腔底部设置有卸料通孔和限位控制开关；限位控制开关设置于卸料通孔上端；存储腔与熔炼炉通过卸料通孔连接。
[0008]作为优选的技术方案，扇叶上安装有第二电机；第二电机上连接粉碎刀。
[0009]作为优选的技术方案，工作平台相对两侧面均安装有挡板；挡板上表面两侧均设置有齿牙；工作平台上安装有一个以上的第三电机和一个以上的避位槽；第三电机侧面安装有齿轮；齿轮设置于避位槽内，并与齿牙相互啮合。
[0010]作为优选的技术方案，底座侧面设置有一个以上的滑槽；滑槽内设置有丝杠；滑槽侧面安装有第四电机；第四电机连接丝杠；
[0011]底座侧面安装有造粒板；造粒板表面设置有一个以上的切割圆弧；切割圆弧与出料口位置相对；造粒板安装于丝杠内。
[0012]本专利技术塑料粉碎混炼造粒一体机的造粒回收方法是通过以下技术方案来实现的，具体包括以下几个步骤：
[0013]S1、控制第一电机和第二电机将塑料进行粉碎；
[0014]S2、控制限位控制开关将塑料碎片颗粒注入熔炼炉内进行熔炼；
[0015]S3、熔炼后的塑料经过管道冷却从出料口排出；
[0016]S4、控制造粒板上下移动，切割圆弧对出料口的塑料进行快速切割。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过在工作平台上表面设置有粉碎槽，并将粉碎槽连接熔炼炉，在粉碎槽底部安装有一个以上的筛料孔，将塑料中混有的金属器件排除在筛料孔上端，并将收回的材料全部熔炼，防止生产出来的塑料粒质量不均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术塑料粉碎混炼造粒一体机的示意图一；
[0020]图2为本专利技术塑料粉碎混炼造粒一体机的示意图二；
[0021]图3为储料腔的示意图。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]本专利技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
图3所示，本专利技术的一种塑料粉碎混炼造粒一体机，包括造粒一体机主体；造粒一体机主体包括底座25和工作平台4；工作平台4设置于底座25上端；
[0029]工作平台4上表面设置有粉碎槽16；粉碎槽16内固定有第一电机1；第一电机1侧面安装有一个以上的扇叶15；扇叶15另一端上下两侧均安装有粉碎刀21；工作平台4下表面依次设置有存储腔5和熔炼炉6；粉碎槽16和存储腔5以及熔炼炉6导通；底座25侧面设置有一个以上的出料口31；熔炼炉6连接一个以上的出料口31。
[0030]本实施例中，粉碎槽16底部安装有一个以上的筛料孔18；存储腔5通过一个以上的筛料孔18连接粉碎槽16；存储腔5底部设置有卸料通孔(未图示)和限位控制开关30；限位控制开关30设置于卸料通孔上端；存储腔5与熔炼炉6通过卸料通孔连接。
[0031]本实施例中，扇叶15上安装有第二电机20；第二电机20上连接粉碎刀21。
[0032]本实施例中，工作平台4相对两侧面均安装有挡板2；挡板2上表面两侧均设置有齿牙3；工作平台上安装有一个以上的第三电机14和一个以上的避位槽32；第三电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：包括造粒一体机主体；所述造粒一体机主体包括底座(25)和工作平台(4)；所述工作平台(4)设置于底座(25)上端；所述工作平台(4)上表面设置有粉碎槽(16)；所述粉碎槽(16)内固定有第一电机(1)；所述第一电机(1)侧面安装有一个以上的扇叶(15)；所述扇叶(15)另一端上下两侧均安装有粉碎刀(21)；所述工作平台(4)下表面依次设置有存储腔(5)和熔炼炉(6)；所述粉碎槽(16)和存储腔(5)以及熔炼炉(6)导通；所述底座(25)侧面设置有一个以上的出料口(31)；所述熔炼炉(6)连接一个以上的出料口(31)。2.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述粉碎槽(16)底部安装有一个以上的筛料孔(18)；所述存储腔(5)通过一个以上的筛料孔(18)连接粉碎槽(16)；所述存储腔(5)底部设置有卸料通孔和限位控制开关(30)；所述限位控制开关(30)设置于卸料通孔上端；所述存储腔(5)与熔炼炉(6)通过卸料通孔连接。3.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述扇叶(15)上安装有第二电机(20)；所述第二电机(20)上连接粉碎刀(21)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，
申请(专利权)人：深圳市晋源塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：