本实用新型专利技术提供一种用于长玻纤PP材料生产的切粒装置。所述用于长玻纤PP材料生产的切粒装置包括工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台上；第一辊筒，所述第一辊筒转动安装在所述框架内；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述框架内；第二辊筒，所述第二辊筒转动安装在所述滑动架上；调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装在所述框架上，且所述调节丝杆与所述滑动架转动连接；多个切割刀，多个所述切割刀转动安装在所述框架上，且多个所述切割刀呈环形分布。本实用新型专利技术提供的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置具有使用方便、便于调节，能够对不同粗细的材料进行切粒，且切粒效率高的优点。且切粒效率高的优点。且切粒效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长玻纤PP材料生产的切粒装置
[0001]本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种用于长玻纤PP材料生产的切粒装置。
技术介绍
[0002]长玻纤PP材料是倍受人们关注的新品种之一。作为汽车模块载体材料，该材料不仅能有效地提高制品的刚性、抗冲击强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性，而且可以做出复杂的汽车模块制品，长玻纤PP材料在生产过程中需要进行切粒，现有技术中，通过切粒装置进行切粒。
[0003]但是，现有技术中，切粒装置切粒效率低，且不方便进行调节，难以对不同的粗细的材料进行切粒。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于调节，能够对不同粗细的材料进行切粒，且切粒效率高的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置包括：工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台上；第一辊筒，所述第一辊筒转动安装在所述框架内；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述框架内；第二辊筒，所述第二辊筒转动安装在所述滑动架上；调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装在所述框架上，且所述调节丝杆与所述滑动架转动连接；多个切割刀，多个所述切割刀转动安装在所述框架上，且多个所述切割刀呈环形分布。
[0007]优选的，所述第一辊筒和第二辊筒上均固定安装有蜗轮，所述第二辊筒上转动安装有支架，所述支架和框架上均转动安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。
[0008]优选的，两个所述蜗杆上设有同一个伸缩杆。
[0009]优选的，所述伸缩杆包括套管，所述套管上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与套管分别与对应的蜗杆固定连接。
[0010]优选的，所述套管的内壁上开设有限位槽，所述滑动杆上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述框架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个蜗杆固定连接。
[0012]优选的，所述第一辊筒上固定安装有第一皮带轮，所述框架上转动安装有两个第二皮带轮，多个所述切割刀上固定安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设有同一个皮带。
[0013]优选的，所述工作台上设有多个滑动槽。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置具有如
下有益效果：
[0015]本技术提供一种用于长玻纤PP材料生产的切粒装置，所述第一辊筒转动安装在所述框架内，所述第二辊筒转动安装在所述滑动架上，可以对材料进行输送；所述滑动架滑动安装在所述框架内，所述调节丝杆螺纹安装在所述框架上，且所述调节丝杆与所述滑动架转动连接，可以调节第一辊筒和第二辊筒之间的距离，进而输送不同粗细的材料；多个所述切割刀转动安装在所述框架上，且多个所述切割刀呈环形分布，通过多个切割刀旋转进行切割，切粒效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为皮带的安装结构示意图；
[0019]图4为伸缩杆的剖视结构示意图；
[0020]图5为工作台的侧视结构示意图；
[0021]图6为切割刀的结构示意图。
[0022]图中标号：1、工作台；2、框架；3、第一辊筒；4、滑动架；5、第二辊筒；6、调节丝杆；7、切割刀；8、蜗轮；9、支架；10、蜗杆；11、伸缩杆；12、电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、第三皮带轮；16、皮带；17、套管；18、滑动杆；19、限位槽；20、限位块；21、滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1
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6，用于长玻纤PP材料生产的切粒装置包括：工作台1；框架2，所述框架2固定安装在所述工作台1上；第一辊筒3，所述第一辊筒3转动安装在所述框架2内；滑动架4，所述滑动架4滑动安装在所述框架2内；第二辊筒5，所述第二辊筒5转动安装在所述滑动架4上；调节丝杆6，所述调节丝杆6螺纹安装在所述框架2上，且所述调节丝杆6与所述滑动架4转动连接；多个切割刀7，多个所述切割刀7转动安装在所述框架2上，且多个所述切割刀7呈环形分布，可以对材料进行输送切粒，且由多个切割刀7同步切割，切粒效率高，同时，方便进行调节，能够切割不同粗细的材料。
[0025]所述第一辊筒3和第二辊筒5上均固定安装有蜗轮8，所述第二辊筒5上转动安装有支架9，所述支架9和框架2上均转动安装有蜗杆10，所述蜗杆10与对应的蜗轮8啮合，两个所述蜗杆10上设有同一个伸缩杆11，两个所述蜗杆10螺纹旋向相反，可以使第一辊筒3和第二辊筒5同步反向转动，且当二者距离改变时不影响传动。
[0026]所述伸缩杆11包括套管17，所述套管17上滑动安装有滑动杆18，所述滑动杆18与套管17分别与对应的蜗杆10固定连接，所述套管17的内壁上开设有限位槽19，所述滑动杆18上固定安装有限位块20，所述限位块20与限位槽19的内壁滑动连接，可以通过伸缩杆11使两个蜗杆10同步转动。
[0027]所述框架2上固定安装有电机12，所述电机12的输出轴与一个蜗杆10固定连接。
[0028]所述第一辊筒3上固定安装有第一皮带轮13，所述框架2上转动安装有两个第二皮
带轮14，多个所述切割刀7上固定安装有第三皮带轮15，所述第一皮带轮13、第二皮带轮14和第三皮带轮15上套设有同一个皮带16。
[0029]所述工作台1上设有多个滑动槽21。
[0030]本技术提供的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置的工作原理如下：
[0031]使用时，将多个长条材料置于滑动槽21内，且使长条材料位于第一辊筒3和第二辊筒5之间，启动电机12门电机12带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，且使两个蜗轮8反向转动，蜗轮8带动第一辊筒3和第二辊筒5转动，进而对材料进行输送，第一辊筒3转动的同时，在第一皮带轮13、第二皮带轮14、第三皮带轮15和皮带16的作用下，使多个切割刀7转动，可以对材料进行切粒；
[0032]当需要调节第一辊筒3和第二辊筒5之间的距离时，转动调节丝杆6，调节丝杆6带动滑动架4向上或向下运动，可以改变第一辊筒3和第二辊筒5之间的距离，进而传送不同粗细的材料，在伸缩杆11的作用下，不影响第一辊筒3和第二辊筒5的传动。
[0033]与相关技术相比较，本技术提供的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置具有如下有益效果：
[0034]本技术提供一种用于长玻纤PP材料生产的切粒装置，所述第一辊筒3转动安装在所述框架2内，所述第二辊筒5转动安装在所述滑动架4上，可以对材料进行输送；所述滑动架4滑动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长玻纤PP材料生产的切粒装置，其特征在于，包括：工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台上；第一辊筒，所述第一辊筒转动安装在所述框架内；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述框架内；第二辊筒，所述第二辊筒转动安装在所述滑动架上；调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装在所述框架上，且所述调节丝杆与所述滑动架转动连接；多个切割刀，多个所述切割刀转动安装在所述框架上，且多个所述切割刀呈环形分布。2.根据权利要求1所述的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置，其特征在于，所述第一辊筒和第二辊筒上均固定安装有蜗轮，所述第二辊筒上转动安装有支架，所述支架和框架上均转动安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。3.根据权利要求2所述的用于长玻纤PP材料生产的切粒装置，其特征在于，两个所述蜗杆上设有同一个伸缩杆，两个所述蜗杆螺纹旋向相反。4.根据权利要求3所述的用于长玻纤PP材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宏，
申请(专利权)人：扬州赛创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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