本实用新型专利技术公开了一种注塑废料收集装置，包括回收仓，所述回收仓上部设置有风冷降温结构，所述风冷降温结构的下部设置有挤压破碎结构；所述风冷降温结构包括：水冷降温组件以及风冷降温组件，本实用新型专利技术涉及塑料管材生产技术领域，该注塑废料收集装置，回收仓内设置风冷降温结构，将注塑废料投入到回收仓内，利用风冷降温结构使得注塑废料迅速冷却硬化，硬化后的废料进一步进入到挤压破碎结构内，利用挤压破碎结构对废料进行挤压破碎，得到注塑废料颗粒，这些颗粒可以用于生产其他注塑产品的原料，结构简单，可靠性高，回收成本低，且可以实现废料的再生利用。现废料的再生利用。现废料的再生利用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑废料收集装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体为一种注塑废料收集装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和进步，越来越多的塑料制品用于工业和日常生活中，因此塑料管道在生产时需要用注塑机加工成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料容器生产时，无论是在注塑机注塑操作过程中，还是在注塑前的机器调试模具过程中都会产生注塑废料，在注塑行业领域，目前很多都是直接将废料收集丢弃处理，这样不仅浪费材料，无形中增加了生产成本，而且也会对环境造成污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑废料收集装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑废料收集装置，包括回收仓，所述回收仓上部设置有风冷降温结构，所述风冷降温结构的下部设置有挤压破碎结构；
[0005]所述风冷降温结构包括：水冷降温组件以及风冷降温组件，所述水冷降温组件设置于回收仓侧壁上，所述风冷降温组件设置于回收仓侧壁上且一端伸入到回收仓内，所述风冷降温组件的伸入端位于水冷降温组件下方；
[0006]所述挤压破碎结构包括：驱动控制组件以及对碾挤压组件，所述驱动控制组件设置于回收仓外侧壁面上，所述对碾挤压组件对称设置于回收仓内且一端与驱动控制组件相连接。
[0007]优选的，所述水冷降温组件包括：水箱、循环泵、换热管、换热板以及半导体制冷片，所述水箱设置于回收仓侧壁上，所述循环泵的进水端与水箱相连通，所述换热管呈螺旋型贴装与回收仓内侧壁面上且下端于循环泵的出水端相连通、另一端与水箱相连通，所述换热板扣装于换热管上且与回收仓相连接，所述半导体制冷片设置于水箱侧壁上且制冷面伸入到水箱内。
[0008]优选的，所述风冷降温组件包括：导料槽、离心风机以及导风管，所述导料槽设置于回收仓内，所述离心风机设置于回收仓侧壁上，所述导风管的一端与离心风机的排风端相连通、另一端与导料槽侧壁相连通。
[0009]优选的，所述驱动控制组件包括：驱动电机以及主动齿轮，所述驱动电机设置于回收仓侧壁上，所述主动齿轮固定套装于驱动电机的驱动端上。
[0010]优选的，所述对碾挤压组件包括：两个转轴、两个破碎辊以及两个从动齿轮，两个所述转轴转动设置于回收仓内，两个所述破碎辊分别固定套装于两个转轴上，两个所述从
动齿轮分别固定套装于两个转轴的外露端上，两个所述从动齿轮中的一个与主动齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述回收仓的下部开设有缺口，所述缺口内设置有收集槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种注塑废料收集装置。具备以下有益效果：该注塑废料收集装置，回收仓内设置风冷降温结构，将注塑废料投入到回收仓内，利用风冷降温结构使得注塑废料迅速冷却硬化，硬化后的废料进一步进入到挤压破碎结构内，利用挤压破碎结构对废料进行挤压破碎，得到注塑废料颗粒，这些颗粒可以用于生产其他注塑产品的原料，结构简单，可靠性高，回收成本低，且可以实现废料的再生利用，解决了现有技术中，在注塑行业领域，目前很多都是直接将废料收集丢弃处理，这样不仅浪费材料，无形中增加了生产成本，而且也会对环境造成污染的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种注塑废料收集装置的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种注塑废料收集装置的A
‑
A位置的侧视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种注塑废料收集装置的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、回收仓；2、水箱；3、循环泵；4、换热管；5、换热板；6、半导体制冷片；7、导料槽；8、离心风机；9、导风管；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、转轴；13、破碎辊；14、从动齿轮；15、收集槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种注塑废料收集装置：
[0021]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案包括回收仓1，回收仓1上部设置有风冷降温结构，风冷降温结构的下部设置有挤压破碎结构；上述风冷降温结构包括：水冷降温组件以及风冷降温组件，水冷降温组件设置于回收仓1侧壁上，风冷降温组件设置于回收仓1侧壁上且一端伸入到回收仓1内，风冷降温组件的伸入端位于水冷降温组件下方；其中挤压破碎结构包括：驱动控制组件以及对碾挤压组件，驱动控制组件设置于回收仓1外侧壁面上，对碾挤压组件对称设置于回收仓1内且一端与驱动控制组件相连接，回收仓1内设置风冷降温结构，将注塑废料投入到回收仓1内，利用风冷降温结构使得注塑废料迅速冷却硬化，硬化后的废料进一步进入到挤压破碎结构内，利用挤压破碎结构对废料进行挤压破碎，得到注塑废料颗粒，这些颗粒可以用于生产其他注塑产品的原料，结构简单，可靠性高，回收成
本低，且可以实现废料的再生利用。
[0022]由说明书附图1
‑
3可知，在具体实施过程中，上述水冷降温组件包括：水箱2、循环泵3、换热管4、换热板5以及半导体制冷片6，水箱2设置于回收仓1侧壁上，循环泵3的进水端与水箱2相连通，换热管4呈螺旋型贴装与回收仓1内侧壁面上且下端于循环泵3的出水端相连通、另一端与水箱2相连通，换热板5扣装于换热管4上且与回收仓1相连接，半导体制冷片6设置于水箱2侧壁上且制冷面伸入到水箱2内，使用时，启动水箱2侧壁上的半导体制冷片6，利用半导体制冷片6对水箱2内的水体进行降温，启动循环泵3，将水箱2内的低温水体抽出，并进一步注入到回收仓1内的换热管4中，通过换热管4与换热板5进行热量交换，继而使得回收仓1内保持低温状态，当注塑废料进入到回收仓1内，可以实现对废料的迅速冷却降温，从而使得废料硬化，硬化后的物料进一步进入到下方的挤压破碎结构内，从而便于对硬化后的废料进行挤压破碎。
[0023]由说明书附图1
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3可知，在具体实施过程中，上述风冷降温组件包括：导料槽7、离心风机8以及导风管9，导料槽7设置于回收仓1内，离心风机8设置于回收仓1侧壁上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑废料收集装置，包括回收仓(1)，其特征在于，所述回收仓(1)上部设置有风冷降温结构，所述风冷降温结构的下部设置有挤压破碎结构；所述风冷降温结构包括：水冷降温组件以及风冷降温组件，所述水冷降温组件设置于回收仓(1)侧壁上，所述风冷降温组件设置于回收仓(1)侧壁上且一端伸入到回收仓(1)内，所述风冷降温组件的伸入端位于水冷降温组件下方；所述挤压破碎结构包括：驱动控制组件以及对碾挤压组件，所述驱动控制组件设置于回收仓(1)外侧壁面上，所述对碾挤压组件对称设置于回收仓(1)内且一端与驱动控制组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑废料收集装置，其特征在于，所述水冷降温组件包括：水箱(2)、循环泵(3)、换热管(4)、换热板(5)以及半导体制冷片(6)，所述水箱(2)设置于回收仓(1)侧壁上，所述循环泵(3)的进水端与水箱(2)相连通，所述换热管(4)呈螺旋型贴装与回收仓(1)内侧壁面上且下端于循环泵(3)的出水端相连通、另一端与水箱(2)相连通，所述换热板(5)扣装于换热管(4)上且与回收仓(1)相连接，所述半导体制冷片(6)设置于水箱(2)侧壁上且制冷面伸入到水箱(2)内。3.根据权利要求1所述的一种注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾波，张清林，郭士红，李树凯，
申请(专利权)人：山东汇通达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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