一种塑料粒子用自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料粒子用自动化加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有上料输送机，上料输送机的顶部固定安装有切粒装置，工作台的顶部固定安装有研磨组件；所述研磨组件包括防护罩、液压杆、圆盘、研磨盘、电机、齿轮和齿环，工作台的顶部固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有圆盘，圆盘的外部转动连接有研磨盘，圆盘的顶部固定安装有电机。该塑料粒子用自动化加工设备，启动液压杆推动研磨盘下降至研磨盒内，启动电机带动齿轮转动，进而带动齿环转动，研磨盘在圆盘上同步齿环的转动，对粗颗粒进行打磨，打磨后的细颗粒受研磨盘转动产生的作用力带动滑入下料孔下料至集料盒内。料盒内。料盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子用自动化加工设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒
，具体为一种塑料粒子用自动化加工设备。

技术介绍

[0002]塑料粒子一般指塑料颗粒，是颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料。
[0003]现有的塑料粒子可广泛应用于服装、建筑、农业和机械等领域，针对塑料粒子生产加工工艺，现有的部分加工设备需要先经切粒机切粒，再转运至研磨台研磨成型，转运过程复杂且消耗大量人力物力，降低生产加工速率，难以满足塑料粒子加工需求，故而提出了一种塑料粒子用自动化加工设备来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料粒子用自动化加工设备，具备集切粒和研磨于一体的优点，解决了现有的部分加工设备需要先经切粒机切粒，再转运至研磨台研磨成型，转运过程复杂且消耗大量人力物力，降低生产加工速率，难以满足塑料粒子加工需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子用自动化加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有上料输送机，上料输送机的顶部固定安装有切粒装置，工作台的顶部固定安装有研磨组件；
[0006]所述研磨组件包括防护罩、液压杆、圆盘、研磨盘、电机、齿轮和齿环，工作台的顶部固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有圆盘，圆盘的外部转动连接有研磨盘，圆盘的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，研磨盘的内部固定安装有齿环。
[0007]进一步，所述上料输送机位于工作台的顶部左侧，切粒装置位于上料输送机的顶部右侧，研磨组件位于切粒装置的右侧，工作台的顶部固定安装有位于研磨组件底部的研磨盒，研磨盒的左侧与上料输送机的右侧相贴合，研磨盒的内部开设有与研磨盘相配合的研磨槽，研磨盒的右侧开设有下料孔。
[0008]进一步，所述工作台的顶部滑动连接有位于研磨盒右侧的集料盒，集料盒的左侧与研磨盒的右侧相贴合，集料盒的高度与下料孔相对应，集料盒的右侧贯穿并延伸至防护罩的外部，集料盒的右侧固定安装有拉环。
[0009]进一步，所述切粒装置包括防护壳、切粒机和隔板，上料输送机的顶部固定安装有防护壳，防护壳的内顶部固定安装有切粒机，防护壳的内顶部固定安装有位于切粒机左侧的隔板。
[0010]进一步，所述防护罩的内顶壁与液压杆的顶部固定连接，液压杆的活塞与圆盘的顶部固定连接，圆盘的顶部左侧固定安装有与电机固定连接的支撑架，电机的输出轴外部与齿轮的内部固定连接。
[0011]进一步，所述研磨盘的内部开设有位于圆盘底部的活动腔，齿轮和齿环均位于活动腔内，电机的输出轴贯穿圆盘和研磨盘并延伸至活动腔内，齿环为环形齿条，齿环的内部与齿轮的外部相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料粒子用自动化加工设备，通过在工作台上设置上料输送机、研磨盒、研磨组件和集料盒，上料输送机上设置有切粒装置，便于上料和输送至切料装置进行切粒操作，切粒装置内部设置隔板，用于阻隔颗粒飞溅，研磨盒用于收集切粒后的粗颗粒，且便于与研磨组件配合对粗颗粒进行打磨，研磨盒上设置有下料孔，便于研磨后的细颗粒利用研磨盘旋转提供的推力下料，集料盒用于对打磨后的细颗粒收集，集料盒与工作台滑动连接，便于滑动取出集料盒下料，防护罩用于防护和支撑研磨组件，且防止颗粒飞溅伤人，液压杆用于带动圆盘和研磨盘上下移动，使研磨盘下降至研磨盒内打磨，电机用于驱动齿轮转动，齿环为环形齿条且与齿轮相互啮合，便于齿轮带动齿环转动，进而使研磨盘同步转动对粗颗粒打磨。
[0014]2、该塑料粒子用自动化加工设备，在切粒装置切粒后，粗颗粒输送至研磨盒内，此时启动液压杆推动研磨盘下降至研磨盒内，启动电机带动齿轮转动，进而带动齿环转动，研磨盘在圆盘上同步齿环的转动，对粗颗粒进行打磨，打磨后的细颗粒受研磨盘转动产生的作用力带动滑入下料孔下料至集料盒内。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨组件结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2上料输送机、3切粒装置、4研磨组件、401防护罩、402液压杆、403圆盘、404研磨盘、405电机、406齿轮、407齿环、5集料盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种塑料粒子用自动化加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有上料输送机2，上料输送机2的顶部固定安装有切粒装置3，上料输送机2上设置有切粒装置3，便于上料和输送至切料装置3进行切粒操作，切粒装置3内部设置隔板，用于阻隔颗粒飞溅，工作台1上设置有研磨盒和集料盒5，工作台1的顶部固定安装有研磨组件4，研磨盒用于收集切粒后的粗颗粒，且便于与研磨组件4配合对粗颗粒进行打磨，集料盒5用于对打磨后的细颗粒收集；
[0021]请参阅图1
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3，研磨组件4包括防护罩401、液压杆402、圆盘403、研磨盘404、电机405、齿轮406和齿环407，工作台1的顶部固定安装有防护罩401，防护罩401用于防护和支撑研磨组件4，且防止颗粒飞溅伤人，防护罩401的内部固定安装有液压杆402，液压杆402的底
部固定安装有圆盘403，圆盘403的外部转动连接有研磨盘404，液压杆402用于带动圆盘403和研磨盘404上下移动，使研磨盘404下降至研磨盒内打磨，研磨盒上设置有下料孔，便于研磨后的细颗粒利用研磨盘404旋转提供的推力下料，圆盘403的顶部固定安装有电机405，电机405的输出轴上固定安装有齿轮406，电机405用于驱动齿轮406转动，研磨盘404的内部固定安装有齿环407，齿环407为环形齿条且与齿轮406相互啮合，便于齿轮406带动齿环407转动，进而使研磨盘404同步转动对粗颗粒打磨，并且，在切粒装置3切粒后，粗颗粒输送至研磨盒内，此时启动液压杆402推动研磨盘404下降至研磨盒内，启动电机405带动齿轮406转动，进而带动齿环407转动，研磨盘404在圆盘403上同步齿环407的转动，对粗颗粒进行打磨，打磨后的细颗粒受研磨盘404转动产生的作用力带动滑入下料孔下料至集料盒5内。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)切粒装置3完成切粒，启动液压杆402推动研磨盘404下降至研磨盒内；
[0024]2)启动电机405带动齿轮406转动，进而带动齿环407转动；
[0025]3)研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子用自动化加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有上料输送机(2)，上料输送机(2)的顶部固定安装有切粒装置(3)，工作台(1)的顶部固定安装有研磨组件(4)；所述研磨组件(4)包括防护罩(401)、液压杆(402)、圆盘(403)、研磨盘(404)、电机(405)、齿轮(406)和齿环(407)，工作台(1)的顶部固定安装有防护罩(401)，防护罩(401)的内部固定安装有液压杆(402)，液压杆(402)的底部固定安装有圆盘(403)，圆盘(403)的外部转动连接有研磨盘(404)，圆盘(403)的顶部固定安装有电机(405)，电机(405)的输出轴上固定安装有齿轮(406)，研磨盘(404)的内部固定安装有齿环(407)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用自动化加工设备，其特征在于：所述上料输送机(2)位于工作台(1)的顶部左侧，切粒装置(3)位于上料输送机(2)的顶部右侧，研磨组件(4)位于切粒装置(3)的右侧，工作台(1)的顶部固定安装有位于研磨组件(4)底部的研磨盒，研磨盒的左侧与上料输送机(2)的右侧相贴合，研磨盒的内部开设有与研磨盘(404)相配合的研磨槽，研磨盒的右侧开设有下料孔。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子用自动化加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士谋，黄继跃，
申请(专利权)人：江苏芬茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：