一种用于粒子的混合搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粒子的混合搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，包括设置于架体上的混料组件、驱动组件以及调节组件；架体顶部焊接有顶架，且顶架上安装有进料组件；混料组件设置于架体表面，用于承接从进料组件排出的物料；驱动组件设置于架体底侧，同步驱动进料组件中的螺旋杆和混料组件中的混料杆转动；其技术要求为：通过设计喷粉盒，在进行混合物料的同时，还可使得粉状物料散步于混合筒内，避免因物料粘性过大而导致相互粘结或粘附筒壁的情况发生，同时还将调节组件和压板结合，使得位于孔盘内的残留物料能够得以清理，避免造成物料浪费。成物料浪费。成物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粒子的混合搅拌设备


[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种用于粒子的混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]搅拌设备为：釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定，而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达 6，釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜，同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等；在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率；如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)；若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构，夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
[0003]在针对粒子类的物料进行加工处理时，通常会需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粒子的混合搅拌设备，其特征在于，包括：架体(1)，其顶部焊接有顶架(3)，且顶架(3)上安装有进料组件；混料组件，其设置于架体(1)表面，用于承接从进料组件排出的物料；驱动组件，其设置于架体(1)底侧，同步驱动进料组件中的螺旋杆(11)和混料组件中的混料杆(19)转动；其中，所述架体(1)表面还设置有转盘(10)，且转盘(10)外表面焊接有楔形块(13)，所述顶架(3)表面安装有气筒(14)，且气筒(14)端头处安装的折叠囊(15)位于楔形块(13)的转动轨迹上，所述混料组件中的混合筒(6)外侧设置有喷粉盒(9)，且喷粉盒(9)与气筒(14)相连通。2.如权利要求1所述的一种用于粒子的混合搅拌设备，其特征在于：所述进料组件还包括搅拌筒(5)和设置于搅拌筒(5)上方的进料口(4)；其中，所述螺旋杆(11)安装于搅拌筒(5)内，且螺旋杆(11)延伸到搅拌筒(5)外的一端与转盘(10)固定连接，所述搅拌筒(5)的出料口位于混料组件的正上方；所述进料口(4)为漏斗状结构。3.如权利要求1所述的一种用于粒子的混合搅拌设备，其特征在于：所述折叠囊(15)的截面呈扇形，且折叠囊(15)与气筒(14)之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，所述折叠囊(15)的偏转中心与该转轴的轴心重合。4.如权利要求1所述的一种用于粒子的混合搅拌设备，其特征在于：所述混料组件包含混合筒(6)和架设于混合筒(6)内的孔盘(25)；其中，所述混料杆(19)穿设于混合筒(6)的中心位置，并与位于所述孔盘(25)上表面的压辊(27)连接；所述孔盘(25)将混合筒(6)内腔分隔为上方的制粒腔和下方的混合腔，且喷粉盒(9)与混合腔位置对应。5.如权利要求4所述的一种用于粒子的混合搅拌设备，其特征在于：所述气筒(14)表面远离折叠囊(15)的一端设置有出气嘴(16)，且出气嘴(16)与喷粉盒(9)之间通过软管连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士谋，黄继跃，
申请(专利权)人：江苏芬茂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：