一种塑排母料切粒振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑排母料切粒振动装置，包括壳体、进料斗、牵引辊、压紧辊和甩刀；甩刀下方设有第一导料板，第一导料板下方设有筛选箱，筛选箱内设有振动筛板组件；筛选箱与壳体内壁之间形成有落料腔，落料腔内安装有一组前后对称设置的破碎辊；落料腔下部连通有导料槽，导料槽连通有输送管，输送管上部连通有倾斜管。本实用新型专利技术通过筛选箱、筛板、破碎辊、导料槽、输送管、倾斜管、螺旋提升辊，对不符合粒度要求的橡胶颗粒进行二次破碎并通过输送管和倾斜管进行二次筛选，实现颗粒的循环破碎加工，直到颗粒符合加工要求，无需人工干预。无需人工干预。无需人工干预。

【技术实现步骤摘要】
一种塑排母料切粒振动装置


[0001]本技术涉及橡胶生产设备领域，具体是一种塑排母料切粒振动装置。

技术介绍

[0002]在橡胶生产领域，需要使用切粒机对橡胶进行切粒作业，传动的切粒机通过甩刀将橡胶切粒后通过筛板进行筛选，将不符合加工要求的颗粒筛出，然后需要人工收集不符合要求的橡胶颗粒，手动重新加入到切粒机中二次加工，操作效率低下。
[0003]本申请提供一种塑排母料切粒振动装置。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种塑排母料切粒振动装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种塑排母料切粒振动装置，包括壳体、进料斗、牵引辊、压紧辊和甩刀；甩刀下方设有第一导料板，第一导料板下方设有筛选箱，筛选箱内设有振动筛板组件，振动筛板组件包括筛板；筛选箱与壳体内壁之间形成有落料腔，筛选箱侧壁开设有与落料腔连通的排料槽；落料腔内安装有一组前后对称设置的破碎辊，破碎辊固定连接有转动轴，转动轴延伸至壳体外侧并通过传动带连接有传动轴，传动轴通过联轴器连接有驱动电机的输出轴；落料腔下部连通有导料槽，导料槽连通有输送管，输送管上部连通有倾斜管，倾斜管延伸至筛板上部；输送管内安装有螺旋提升辊，螺旋提升辊上端通过传动齿轮组与传动轴连接传动；筛选箱下部设有第二导料板，壳体下部设有与第二导料板抵接的出料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：振动筛板组件包括筛板，筛板下端固定连接有两组升降杆，升降杆贯穿有与安装杆，升降杆下端固定连接有纵向板，纵向板抵接有凸轮，凸轮与转动轴固定连接，升降杆位于安装杆上下两侧均套设有弹簧。
[0008]作为本技术进一步的方案：甩刀和牵引辊均连接有动力机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：破碎辊之间通过传动齿轮连接传动。
[0010]作为本技术进一步的方案：筛选箱为上端开口的空心箱体，第一导料板末端设有下料口。
[0011]作为本技术进一步的方案：倾斜管与输送管上部连通，倾斜管向右倾斜设置，倾斜管贯穿排料槽。
[0012]作为本技术进一步的方案：安装杆与筛选箱内壁固定连接，升降杆贯穿安装杆并与安装杆滑动连接。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]本技术通过筛选箱、筛板、破碎辊、导料槽、输送管、倾斜管、螺旋提升辊，对不符合粒度要求的橡胶颗粒进行二次破碎并通过输送管和倾斜管进行二次筛选，实现颗粒的循环破碎加工，直到颗粒符合加工要求，无需人工干预。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中筛板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中凸轮的立体结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；101、落料腔；2、进料斗；3、牵引辊；4、压紧辊；5、甩刀；6、第一导料板；7、筛选箱；701、排料槽；8、筛板；9、升降杆；10、安装杆；11、弹簧；12、纵向板；13、凸轮；14、转动轴；15、倾斜管；16、传动带；17、传动轴；18、驱动电机；19、破碎辊；20、传动齿轮；21、导料槽；22、输送管；23、螺旋提升辊；24、传动齿轮组；25、第二导料板；26、出料口。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]请参阅图1～4，本技术一个实施例中，一种塑排母料切粒振动装置，包括壳体1、进料斗2、牵引辊3、压紧辊4和甩刀5；所述甩刀5下方设有第一导料板6，第一导料板6下方设有筛选箱7，所述筛选箱7内设有振动筛板组件，振动筛板组件包括筛板8；所述筛选箱7与壳体1内壁之间形成有落料腔101，筛选箱7侧壁开设有与落料腔101连通的排料槽701；所述落料腔101内安装有一组前后对称设置的破碎辊19，破碎辊19固定连接有转动轴14，转动轴14延伸至壳体1外侧并通过传动带16连接有传动轴17，传动轴17通过联轴器连接有驱动电机18的输出轴；所述落料腔101下部连通有导料槽21，导料槽21连通有输送管22，输送管22上部连通有倾斜管15，倾斜管15延伸至筛板8上部；所述输送管22内安装有螺旋提升辊23，螺旋提升辊23上端通过传动齿轮组24与传动轴17连接传动；所述筛选箱7下部设有第二导料板25，壳体1下部设有与第二导料板25抵接的出料口26。
[0022]具体的，将塑排母料从进料斗2投入到壳体1内，甩刀5将塑排母料进行切粒，产生的塑料颗粒随着第一导料板6滚落到筛选箱7内，振动的筛板8对塑料颗粒进行筛选，符合颗粒大小的塑料颗粒掉落到第二导料板25上，然后从出料口26排出；不符合颗粒大小的塑料颗粒通过排料槽701掉落到落料腔101内，驱动电机18通过传动轴17和传动带16带动转动轴14转动，转动轴14带动破碎辊19转动，对塑料颗粒进行二次破碎，破碎后的塑料通过导料槽21进入到输送管22内，传动轴17通过传动齿轮组24带动螺旋提升辊23转动，将破碎后的颗粒输送到倾斜管15内，然后重新掉落到筛板8上。
[0023]在本实施例中，所述甩刀5和牵引辊3均连接有动力机构。
[0024]具体的，实现塑排母料的进料和切粒。
[0025]在本实施例中，所述破碎辊19之间通过传动齿轮20连接传动。
[0026]在本实施例中，所述筛选箱7为上端开口的空心箱体，第一导料板6末端设有下料口。
[0027]具体的，使得切粒后的塑料颗粒随着第一导料板6进入到筛选箱7的右侧腔体。
[0028]在本实施例中，所述倾斜管15与输送管22上部连通，倾斜管15向右倾斜设置，倾斜
管15贯穿排料槽701。
[0029]具体的，通过设有输送管22和螺旋提升辊23，实现不合格物料的循环破碎。
[0030]在本技术的另一个实施例中，所述振动筛板组件包括筛板8，筛板8下端固定连接有两组升降杆9，升降杆9贯穿有与安装杆10，升降杆9下端固定连接有纵向板12，纵向板12抵接有凸轮13，凸轮13与转动轴14固定连接，升降杆9位于安装杆10上下两侧均套设有弹簧11。
[0031]具体的，转动轴14带动凸轮13转动，凸轮13拨动纵向板12上下移动，纵向板12通过升降杆9带动筛板8上下振动，实现振动筛选。
[0032]在本实施例中，所述安装杆10与筛选箱7内壁固定连接，所述升降杆9贯穿安装杆10并与安装杆10滑动连接。
[0033]工作原理：
[0034]将塑排母料从进料斗2投入到壳体1内，甩刀5将塑排母料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑排母料切粒振动装置，包括壳体（1）、进料斗（2）、牵引辊（3）、压紧辊（4）和甩刀（5）；其特征在于，所述甩刀（5）下方设有第一导料板（6），第一导料板（6）下方设有筛选箱（7），所述筛选箱（7）内设有振动筛板组件，振动筛板组件包括筛板（8）；所述筛选箱（7）与壳体（1）内壁之间形成有落料腔（101），筛选箱（7）侧壁开设有与落料腔（101）连通的排料槽（701）；所述落料腔（101）内安装有一组前后对称设置的破碎辊（19），破碎辊（19）固定连接有转动轴（14），转动轴（14）延伸至壳体（1）外侧并通过传动带（16）连接有传动轴（17），传动轴（17）通过联轴器连接有驱动电机（18）的输出轴；所述落料腔（101）下部连通有导料槽（21），导料槽（21）连通有输送管（22），输送管（22）上部连通有倾斜管（15），倾斜管（15）延伸至筛板（8）上部；所述输送管（22）内安装有螺旋提升辊（23），螺旋提升辊（23）上端通过传动齿轮组（24）与传动轴（17）连接传动；所述筛选箱（7）下部设有第二导料板（25），壳体（1）下部设有与第二导料板（25）抵接的出料口（26）。2.根据权利要求1所述的一种塑排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文艺，李佳，
申请(专利权)人：山东中艺橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：