本实用新型专利技术提供一种双防母料的烘干装置。包括烘干箱，所述烘干箱顶部固定安装有环形底座，所述环形底座顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有漏斗，所述固定箱顶部中心处固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内腔顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆底端固定安装有连接底座，所述连接底座底部固定安装有脱水箱；输送组件，所述输送组件底部固定安装在固定箱内腔底部。本实用新型专利技术提供的双防母料的烘干装置具有这样对母料进行了提前脱水出料，降低了后期烘干时间，有效提高了工作效率，操作方便，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种双防母料的烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种双防母料的烘干装置。
技术介绍
[0002]母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料。
[0003]在相关技术中，部分烘干装置直接将提前准备好的母料放置烘干装置中进行处理，然而，整体干燥的方式使得色母粒的干燥不彻底，极大的影响了干燥效果，同时当色母粒原料上具有较多且较大的水珠时，所需要的热空气的量大、干燥时间长，大大降低了干燥效果和效率。
[0004]因此，有必要提供一种双防母料的烘干装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种双防母料的烘干装置，解决了然而，整体干燥的方式使得色母粒的干燥不彻底，极大的影响了干燥效果，同时当色母粒原料上具有较多且较大的水珠时，所需要的热空气的量大、干燥时间长，大大降低了干燥效果和效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种双防母料的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部固定安装有环形底座，所述环形底座顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有漏斗，所述固定箱顶部中心处固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内腔顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆底端贯穿第二电机箱内腔底部和固定箱顶部，并固定安装有连接底座，所述连接底座底部固定安装有脱水箱，所述脱水箱顶部为开口设置，所述脱水箱内腔底部中心处转动连接有连接管，所述连接管底端贯穿烘干箱顶部，并与其固定安装，所述环形底座内腔左侧固定安装有液压杆，所述液压杆右端固定安装有挡板，所述挡板右侧贯穿连接管左侧，并插接在连接管内腔右侧；
[0007]烘干组件，所述烘干组件靠近连接管的一侧均固定安装在烘干箱相连一侧；
[0008]输送组件，所述输送组件底部固定安装在固定箱内腔底部。
[0009]优选的，所述烘干箱底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述烘干箱内腔底部固定安装有两个出料管，所述出料管前侧靠近底部处均设有旋转阀。
[0010]优选的，所述烘干箱底部中心处固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内腔底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆顶端贯穿第一电机箱内腔顶部和烘干箱底部，所述转动杆外侧边缘靠近顶端处均固定安装有若干搅拌件。
[0011]优选的，所述烘干组件包括两个烘干器，所述烘干器靠近连接管的一侧均固定安
装在烘干箱相连一侧，所述烘干器相连一侧均固定安装有若干输热管，位于同一侧的若干所述输热管远离烘干器一端均贯穿烘干箱相连一侧，并固定安装有烘干板。
[0012]优选的，所述输送组件包括水槽箱，所述水槽箱底部固定安装在固定箱内腔底部，所述水槽箱顶部为开口设置，所述水槽箱内腔左右两侧均固定安装有出水管，所述出水管远离水槽箱的一端均贯穿固定箱内腔一侧，所述脱水箱左右两侧均开设有若干出水孔。
[0013]优选的，所述固定箱内腔底部开设有环形槽，所述环形槽内腔靠近左右两侧处均滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部均固定安装有安装杆，所述安装杆顶端均固定安装在脱水箱底部。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的双防母料的烘干装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种双防母料的烘干装置，通过设置第二伺服电机和输送组件，使装置在使用的过程中，旋转杆带动脱水箱进行匀速转动的过程中，将一些材料表面的水珠通过出水孔排出，落在水槽箱内，并通过出水管排出，这样对母料进行了提前脱水出料，降低了后期烘干时间，有效提高了工作效率，操作方便，自动化程度高，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的双防母料的烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示A处放大的结构示意图；
[0018]图3为图1所示水槽箱俯视的结构示意图；
[0019]图4为图1所示B处放大的结构示意图。
[0020]图中标号：1、烘干箱；2、出料管；3、支撑柱；4、第一电机箱；5、第一伺服电机；6、转动杆；7、搅拌件；8、烘干组件；801、烘干器；802、烘干板；9、固定箱；10、脱水箱；11、漏斗；12、第二伺服电机；13、第二电机箱；14、旋转杆；15、环形底座；16、环形槽；17、安装杆；18、出水孔；19、输送组件；191、水槽箱；192、出水管；20、挡板；21、连接管；22、液压杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的双防母料的烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大的结构示意图；图3为图1所示水槽箱俯视的结构示意图；图4为图1所示B处放大的结构示意图。一种双防母料的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1顶部固定安装有环形底座15，环形底座15顶部固定安装有固定箱9，固定箱9内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有漏斗11，固定箱9顶部中心处固定安装有第二电机箱13，第二电机箱13内腔顶部固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12动力输出轴固定安装有旋转杆14，旋转杆14底端贯穿第二电机箱13内腔底部和固定箱9顶部，并固定安装有连接底座，连接底座底部固定安装有脱水箱10，脱水箱10顶部为开口设置，脱水箱10内腔底部中心处转动连接有连接管21，连接管21底端贯穿烘干箱1顶部，并与其固定安装，环形底座15内腔左侧固定安装有液压杆22，液压杆22右端固定安装有挡板20，挡板20右侧贯穿连接管21左侧，并插接在连接管21内腔右侧；
[0023]烘干组件8，烘干组件8靠近连接管21的一侧均固定安装在烘干箱1相连一侧；
[0024]输送组件19，输送组件19底部固定安装在固定箱9内腔底部。
[0025]烘干箱1底部靠近四角处均固定安装有支撑柱3，烘干箱1内腔底部固定安装有两个出料管2，出料管2前侧靠近底部处均设有旋转阀。
[0026]烘干箱1底部中心处固定安装有第一电机箱4，第一电机箱4内腔底部固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5动力输出轴固定安装有转动杆6，转动杆6顶端贯穿第一电机箱4内腔顶部和烘干箱1底部，转动杆6外侧边缘靠近顶端处均固定安装有若干搅拌件7。
[0027]烘干组件8包括两个烘干器801，烘干器801靠近连接管21的一侧均固定安装在烘干箱1相连一侧，烘干器801相连一侧均固定安装有若干输热管，位于同一侧的若干输热管远离烘干器801一端均贯穿烘干箱1相连一侧，并固定安装有烘干板802。
[0028]输送组件19包括水槽箱191，水槽箱191底部固定安装在固定箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双防母料的烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)顶部固定安装有环形底座(15)，所述环形底座(15)顶部固定安装有固定箱(9)，所述固定箱(9)内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有漏斗(11)，所述固定箱(9)顶部中心处固定安装有第二电机箱(13)，所述第二电机箱(13)内腔顶部固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)动力输出轴固定安装有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)底端贯穿第二电机箱(13)内腔底部和固定箱(9)顶部，并固定安装有连接底座，所述连接底座底部固定安装有脱水箱(10)，所述脱水箱(10)顶部为开口设置，所述脱水箱(10)内腔底部中心处转动连接有连接管(21)，所述连接管(21)底端贯穿烘干箱(1)顶部，并与其固定安装，所述环形底座(15)内腔左侧固定安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)右端固定安装有挡板(20)，所述挡板(20)右侧贯穿连接管(21)左侧，并插接在连接管(21)内腔右侧；烘干组件(8)，所述烘干组件(8)靠近连接管(21)的一侧均固定安装在烘干箱(1)相连一侧；输送组件(19)，所述输送组件(19)底部固定安装在固定箱(9)内腔底部。2.根据权利要求1所述的双防母料的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)底部靠近四角处均固定安装有支撑柱(3)，所述烘干箱(1)内腔底部固定安装有两个出料管(2)，所述出料管(2)前侧靠近底部处均设有旋转阀。3.根据权利要求1所述的双防母料的烘干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：平晓元，孔鲁，公星，
申请(专利权)人：山东中艺橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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