大型磨煤机安装辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了大型磨煤机安装辅助装置，包括十字横梁、轨道吊装机构、辅助定位机构和间距调节机构，所述轨道吊装机构分别包括悬梁、行车、电动葫芦和轨道梁，所述悬梁为四组，四组所述悬梁固接于十字横梁外侧四角处，四组所述悬梁的底部固接有轨道梁，四组所述轨道梁的内侧设有滑动配合的行车，四组所述行车的顶部设有电动葫芦；本发明专利技术通过四组十字结构排设的悬梁与轨道梁作为移动轨道置于室内的顶梁处，促使行车与电动葫芦在轨道中进行位移，从而对磨煤机的部件和结构进行吊装，即可使装置在受限空间处灵活移动和调节，并可根据需求通过四组行车与电动葫芦的配合对大型结构进行起吊，确保起吊环节中的稳定性。保起吊环节中的稳定性。保起吊环节中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
大型磨煤机安装辅助装置


[0001]本专利技术涉及磨煤机
，具体为大型磨煤机安装辅助装置。

技术介绍

[0002]磨煤机是一种应用广泛的设备，在钢厂、火电厂、水泥厂、金属矿行业、专用化工行业等其他百余种行业应用，在针对大型磨煤机组装作业中，由于磨煤机的零部件较大，因此往往需要使用辅助装置来实现磨煤机整体安装。
[0003]由于大型磨煤机的组装安装，受到装置的空间影响，装置空间层高较小，起重机械无法进行安装，且装置内也没有大吨位的行车的情况下，磨煤机的组装是一个问题，在对磨煤机的部件进行吊装时，起吊过程中的平衡性和位移难以把控，从而增加磨煤机安装工作的操作难度，并且由于磨煤机的部件体积直径较大，在吊装期间容易与预定的中间点产生偏移，从而增加磨煤机组装后外立面的完整性，影响磨煤机后续的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供大型磨煤机安装辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括十字横梁、轨道吊装机构、辅助定位机构和间距调节机构，所述轨道吊装机构分别包括悬梁、行车、电动葫芦和轨道梁，所述悬梁为四组，四组所述悬梁固接于十字横梁外侧四角处，四组所述悬梁的底部固接有轨道梁，四组所述轨道梁的内侧设有滑动配合的行车，四组所述行车的顶部设有电动葫芦；
[0006]所述辅助定位机构分别包括固定台、吊具、光电传感器和真空吸盘，所述固定台为四组，四组所述固定台的顶部设有吊具，四组所述吊具的顶部设有真空吸盘，四组所述固定台相互远离的一侧设有光电传感器。
[0007]优选的，所述间距调节机构分别包括第一安装槽、第二安装槽、第一蜗盘、第二蜗盘、蜗杆套、内螺纹管、双向丝杆和伺服电机，所述第一安装槽和第二安装槽分别固接于十字横梁的顶部，所述第一安装槽与第二安装槽内部的中间位置处皆套设有双向丝杆，两组所述双向丝杆的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹管，两组所述双向丝杆外侧的中间位置处套设有蜗杆套，所述伺服电机固接于第一安装槽顶部的中间位置处，所述第一安装槽的输出端分别设有第一蜗盘与第二蜗盘，且第一蜗盘与第二蜗盘和蜗杆套相互啮合。
[0008]优选的，所述十字横梁的顶部设有固定梁，且固定梁与悬梁固接，所述十字横梁底部的中间位置处设有监测摄像头，所述十字横梁内侧的四角处开设有接合槽，且接合槽与悬梁固接。
[0009]优选的，四组悬梁相互靠近一侧的内角处固接有加固梁，且加固梁顶部的中间位置处设有定位块，而定位块分别与第一安装槽和第二安装槽固接。
[0010]优选的，四组所述行车的底部固接有平衡环，且平衡环的底部设有位移传感器，四组所述轨道梁相互远离的一侧设有限位座，且限位座与行车相互适配。
[0011]优选的，四组所述固定台顶部相互靠近的一侧设有激光测距仪，四组所述固定台顶部相互远离的一侧设有信号灯，且信号灯与光电传感器相互配合，四组所述光电传感器的传感头呈垂直向下方向安置。
[0012]优选的，所述第一安装槽和第二安装槽相互远离的一侧设有限位套，且限位套与内螺纹管相互适配，所述第一安装槽和第二安装槽内部的一端皆设有滑槽，且滑槽的内侧对称设有与内螺纹管固接的滑块。
[0013]优选的，所述第一安装槽与第二安装槽内部的中间位置处对称设有轴承座，两组所述双向丝杆套设于轴承座的内侧，所述第一蜗盘与一组双向丝杆外侧的蜗杆套相互啮合，所述第二蜗盘与另一组双向丝杆外侧的蜗杆套相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了大型磨煤机安装辅助装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过四组十字结构排设的悬梁与轨道梁作为移动轨道置于室内的顶梁处，促使行车与电动葫芦在轨道中进行位移，从而对磨煤机的部件和结构进行吊装，即可使装置在受限空间处灵活移动和调节，并可根据需求通过四组行车与电动葫芦的配合对大型结构进行起吊，不仅确保起吊环节中的稳定性，同时在辅助定位机构的结构配合下，可对升起指定高度的组装部件上方吸附定位，此时便可连携电动葫芦一同上升，从而缓解电动葫芦的承载力，并提高部件起吊的平衡性以及位移调节的精确性，进一步提高装置对磨煤机结构装配的稳定性及工作效率。
[0016]2、本专利技术利用间距调节机构与辅助定位机构的结构配合，可通过间距调节机构将四组固定台向外展开进行间距调节，从而使固定台带动光电传感器对指定的间距进行调整及定位，在此状态下，若是起吊装配的磨煤机部件的外部体积与光电传感器垂直面对应，便可通过光电传感器感应并自动化报警，从而警示工作人员得知磨煤机组装未能精确拼合，便于操作人员快速得知并进行细化调整，大大的增强磨煤机结构装配的完整性及稳固性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图；
[0018]图2为本专利技术的第一俯视剖视图；
[0019]图3为本专利技术的第二俯视剖视图；
[0020]图4为本专利技术的仰视图；
[0021]图5为本专利技术的辅助定位机构和间距调节机构结构放大图；
[0022]图6为本专利技术的第一蜗盘和第二蜗盘与蜗杆套啮合状态图；
[0023]图7为本专利技术的真空吸盘立体图。
[0024]图中：1、十字横梁；2、轨道吊装机构；21、悬梁；22、行车；23、电动葫芦；24、轨道梁；3、辅助定位机构；31、固定台；32、吊具；33、光电传感器；34、真空吸盘；4、间距调节机构；41、第一安装槽；42、第二安装槽；43、第一蜗盘；44、第二蜗盘；45、蜗杆套；46、内螺纹管；47、双向丝杆；48、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：大型磨煤机安装辅助装置，包括十字横梁1、轨道吊装机构2、辅助定位机构3和间距调节机构4，其特征在于：轨道吊装机构2分别包括悬梁21、行车22、电动葫芦23和轨道梁24，悬梁21为四组，四组悬梁21固接于十字横梁1外侧四角处，四组悬梁21的底部固接有轨道梁24，四组轨道梁24的内侧设有滑动配合的行车22，四组行车22的顶部设有电动葫芦23；
[0027]辅助定位机构3分别包括固定台31、吊具32、光电传感器33和真空吸盘34，固定台31为四组，四组固定台31的顶部设有吊具32，四组吊具32的顶部设有真空吸盘34，四组固定台31相互远离的一侧设有光电传感器33。
[0028]作为本实施例的优选方案：间距调节机构4分别包括第一安装槽41、第二安装槽42、第一蜗盘43、第二蜗盘44、蜗杆套45、内螺纹管46、双向丝杆47和伺服电机48，第一安装槽41和第二安装槽42分别固接于十字横梁1的顶部，第一安装槽41与第二安装槽42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型磨煤机安装辅助装置，包括十字横梁(1)、轨道吊装机构(2)、辅助定位机构(3)和间距调节机构(4)，其特征在于：所述轨道吊装机构(2)分别包括悬梁(21)、行车(22)、电动葫芦(23)和轨道梁(24)，所述悬梁(21)为四组，四组所述悬梁(21)固接于十字横梁(1)外侧四角处，四组所述悬梁(21)的底部固接有轨道梁(24)，四组所述轨道梁(24)的内侧设有滑动配合的行车(22)，四组所述行车(22)的顶部设有电动葫芦(23)；所述辅助定位机构(3)分别包括固定台(31)、吊具(32)、光电传感器(33)和真空吸盘(34)，所述固定台(31)为四组，四组所述固定台(31)的顶部设有吊具(32)，四组所述吊具(32)的顶部设有真空吸盘(34)，四组所述固定台(31)相互远离的一侧设有光电传感器(33)。2.根据权利要求1所述的大型磨煤机安装辅助装置，其特征在于：所述间距调节机构(4)分别包括第一安装槽(41)、第二安装槽(42)、第一蜗盘(43)、第二蜗盘(44)、蜗杆套(45)、内螺纹管(46)、双向丝杆(47)和伺服电机(48)，所述第一安装槽(41)和第二安装槽(42)分别固接于十字横梁(1)的顶部，所述第一安装槽(41)与第二安装槽(42)内部的中间位置处皆套设有双向丝杆(47)，两组所述双向丝杆(47)的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹管(46)，两组所述双向丝杆(47)外侧的中间位置处套设有蜗杆套(45)，所述伺服电机(48)固接于第一安装槽(41)顶部的中间位置处，所述第一安装槽(41)的输出端分别设有第一蜗盘(43)与第二蜗盘(44)，且第一蜗盘(43)与第二蜗盘(44)和蜗杆套(45)相互啮合。3.根据权利要求1所述的大型磨煤机安装辅助装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：回新华，高超，何宗才，王刚，梁路丰，林彬，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：