一种柔性电路板加工用压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性电路板加工用压合设备，具体涉及电路板加工领域，其技术方案是：包括外壳、底座和热压组件，所述热压组件位于外壳顶端的内壁固定设置，所述底座位于外壳底端的内壁固定设置，所述底座的顶端固定连接有固定底板，所述固定底板的顶端对称设置有支撑板一，所述固定底板中设置有开口向上的滑槽，本实用新型专利技术的有益效果是：固定组件中设置的支撑板二对柔性电路板起到了限位的效果，滚筒的设计也方便了柔性电路板进出置物板，并且呈直线运动，滑动组件帮助固定组件移动固定组件和滑动组件的配合实现了对柔性电路板的限位，提高了设备的工作效率，减少材料的浪费。减少材料的浪费。减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板加工用压合设备


[0001]本技术涉及电路板加工领域，具体涉及一种柔性电路板加工用压合设备。

技术介绍

[0002]柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐柔性电路是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是绝缘薄膜、导体和粘接剂，在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压合、切割等粗工艺问题而导致的柔性电路板报废、补料的问题，生产理显得尤其重要，无论是双面制板还是单面制板压合都至关重要。
[0003]现有技术存在以下不足：在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压合、切割等粗工艺问题而导致的柔性电路板报废、补料的问题，生产理显得尤其重要，无论是双面制板还是单面制板压合都至关重要，现有的柔性电路板加工设备在压合过程中，由于柔性电路板摆放不平整、压合过程中柔性电路板出现移动，容易出现压合不平整现象，损耗材料。
[0004]因此，专利技术一种柔性电路板加工用压合设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种柔性电路板加工用压合设备，通过滑动组件和固定组件，以解决在生产过程中，由于柔性电路板摆放不平整、压合过程中出现柔性电路板移动，容易出现压合不平整现象，损耗材料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性电路板加工用压合设备，包括外壳、底座和热压组件，所述热压组件位于外壳顶端的内壁固定设置，所述底座位于外壳底端的内壁固定设置，所述底座的顶端固定连接有固定底板，所述固定底板的顶端对称设置有支撑板一，所述固定底板中设置有开口向上的滑槽，所述支撑板一设有两组，每组所述支撑板一的底端通过滑动组件安装在固定底板的顶端，两组所述支撑板一相对的一侧壁上均设置有固定组件，所述固定底板一端的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆位于滑槽内部的一端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆远离转杆的一端通过轴承与滑槽的内壁转动连接。
[0007]优选的，所述滑动组件包括有固定连接在每组所述支撑板一底端的螺丝帽，所述螺丝帽的底端安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑槽中，所述双向螺纹丝杆与螺丝帽中心点处的侧壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定组件包括有对称固定连接在支撑板一一侧壁上的固定板，所述
固定板设有两组，两组所述固定板之间转动设置有滚筒，所述滚筒设有两组，相邻的两组所述滚筒之间设置有支撑板二，所述支撑板二固定安装在支撑板一的侧壁上。
[0009]优选的，所述热压组件包括有液压顶升油杆，所述液压顶升油杆的顶端与外壳的内壁固定连接，所述液压顶升油杆的底端安装有电动压合机本体，所述电动压合机本体的正下方设置有置物板，所述置物板固定安装在固定底板顶端。
[0010]优选的，所述外壳的底端安装有万向轮。
[0011]优选的，所述转杆位于滑槽外侧的一端固定连接有握把，所述握把表面设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述外壳主体为铝合金材料制成，且外壳外壁上的拐角处均设有圆弧倒角。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用本技术时，转动转杆带动螺纹丝杆上方的螺丝帽转动，让固定连接在螺丝帽上方的支撑板一带动固定组件向内移动，固定柔性电路板，防止在电热压合板压合时偏移，解决了在压合过程中柔性电路板偏移的现象，避免了材料的损失；
[0015]2、在使用本技术时，固定组件中设置的支撑板二对柔性电路板起到了限位的效果，滚筒的设计也方便了柔性电路板进出置物板，并且呈直线运动；
[0016]3、在使用本技术时，固定组件和滑动组件的配合实现了对不同尺寸的柔性电路板的限位，提高了设备的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的剖视图；
[0018]图2为本技术提供的滑动组件和固定组件立体图；
[0019]图3为本技术提供的滑动组件和固定组件俯视图；
[0020]图4为本技术提供的图1中A区域结构放大图。
[0021]图中：1外壳、2底座、3液压顶升油杆、4固定底板、5万向轮、6支撑板一、7固定板、8滚筒、9支撑板二、10螺丝帽、11滑槽、12转杆、13置物板、14双向螺纹丝杆、15滑轮、16轴承、17电热压合机本体、101滑动组件、201固定组件、301热压组件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种柔性电路板加工用压合设备，包括外壳1、底座2和热压组件301，热压组件301位于外壳1顶端的内壁固定设置，底座2位于外壳1底端的内壁固定设置，底座2的顶端固定连接有固定底板4，固定底板4的顶端对称设置有支撑板一6，固定底板4中设置有开口向上的滑槽11，支撑板一6设有两组，每组支撑板一6的底端通过滑动组件101安装在固定底板4的顶端，两组支撑板一6相对的一侧壁上均设置有固定组件201，固定底板4一端的侧壁上转动连接有转杆12，转杆12位于滑槽11内部的一端固定连接有双向螺纹丝杆14，双向螺纹丝杆14远离转杆12的一端通过轴承16与滑槽11的内壁转动连接；
[0024]进一步地，滑动组件101包括有固定连接在每组支撑板一6底端的螺丝帽10，螺丝帽10的底端安装有滑轮15，方便滑轮15在滑槽11内部移动，滑轮15滑动设置在滑槽11中，双向螺纹丝杆14与螺丝帽10中心点处的侧壁螺纹连接；
[0025]进一步地，固定组件201包括有对称固定连接在支撑板一6一侧壁上的固定板7，固定板7设有两组，两组固定板7之间转动设置有滚筒8，滚筒8设有两组，相邻的两组滚筒8之间设置有支撑板二9，支撑板二9固定安装在支撑板一6的侧壁上；
[0026]进一步地，热压组件301包括有液压顶升油杆3，液压顶升油杆3的顶端与外壳1的内壁固定连接，液压顶升油杆3的底端安装有电动压合机本体17，电动压合机本体17的正下方设置有置物板13，置物板13固定安装在固定底板4顶端；
[0027]进一步地，外壳1的底端安装有万向轮5，便于移动整个组件；
[0028]进一步地，转杆12位于滑槽11外侧的一端固定连接有握把，握把表面设置有防滑纹，防止转动时滑动；
[0029]进一步地，外壳1主体为铝合金材料制成，轻盈方便移动，且外壳1外壁上的拐角处均设有圆弧倒角，防止拐角处过于尖锐导致移动过程中产生磕碰。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板加工用压合设备，包括外壳(1)、底座(2)和热压组件(301)，所述热压组件(301)位于外壳(1)顶端的内壁固定设置，所述底座(2)位于外壳(1)底端的内壁固定设置，所述底座(2)的顶端固定连接有固定底板(4)，其特征在于：所述固定底板(4)的顶端对称设置有支撑板一(6)，所述固定底板(4)中设置有开口向上的滑槽(11)，所述支撑板一(6)设有两组，每组所述支撑板一(6)的底端通过滑动组件(101)安装在固定底板(4)的顶端，两组所述支撑板一(6)相对的一侧壁上均设置有固定组件(201)，所述固定底板(4)一端的侧壁上转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)位于滑槽(11)内部的一端固定连接有双向螺纹丝杆(14)，所述双向螺纹丝杆(14)远离转杆(12)的一端通过轴承(16)与滑槽(11)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用压合设备，其特征在于：所述滑动组件(101)包括有固定连接在每组所述支撑板一(6)底端的螺丝帽(10)，所述螺丝帽(10)的底端安装有滑轮(15)，所述滑轮(15)滑动设置在滑槽(11)中，所述双向螺纹丝杆(14)与螺丝帽(10)中心点处的侧壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓玲，杨俊四，龙海平，
申请(专利权)人：深圳市深合达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：