一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，包括管体以及成型于所述管体外并沿管体长度方向排列的多块凸板，两相邻凸板之间留有间隔空间以将管体外表面划分为多个管段，所述管段包括一般管段和加强管段，各所述一般管段与加强管段相间分布；所述凸板呈中空结构同时各所述凸板的外周面成形有凹槽；所述管体外表面还成型有多道沿管体长度方向延伸并连通各凸板内部的气管；所述加强管段内成形有加强肋，所述加强肋环绕管体外表面并连接各气管。连接各气管。连接各气管。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管


[0001]本技术涉及市政管道
，尤其涉及一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管。

技术介绍

[0002]波纹管是常见的市政管道之一，常用于电力电缆和通讯电缆地下埋管。由于波纹管的长度较大，现有的波纹管在轴向方向上的结构稳定性较弱，容易出现弯曲形变等问题，为管道对接施工增加难度以及容易使管道偏离预设位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖稳定，造价成本较低的聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管。
[0004]为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，包括管体以及成型于所述管体外并沿管体长度方向排列的多块凸板，两相邻凸板之间留有间隔空间以将管体外表面划分为多个管段，所述管段包括一般管段和加强管段，各所述一般管段与加强管段相间分布；所述凸板呈中空结构同时各所述凸板的外周面成形有凹槽；所述管体外表面还成型有多道沿管体长度方向延伸并连通各凸板内部的气管；所述加强管段内成形有加强肋，所述加强肋环绕管体外表面并连接各气管。
[0005]进一步，每一所述加强管段内的加强肋数量至少为三道。
[0006]进一步，两所述加强段之间设置有至少两个一般段。
[0007]进一步，所述凸板呈四边形、六边形或八边形结构。
[0008]进一步，所述管体于垂直平面上的投影越出所述凸板的投影边缘。
[0009]进一步，所述凸板包括多边形的凸板主体以及成型于凸板主体外周的弧形部，所述凸板主体开有弧形倒角。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管具有凸板，其凸板的作用在于埋管后可填料可填充凸板之间的间隔空间从而将管体固定于填料内防止管体出现轴向偏移。在本技术中凸板外周面的凹槽同样可在埋管后供填料进行填充，从而进一步增加管体在轴向上的稳定性，凹槽也有利于分散填料对凸板的压力，减小凸板在填料的挤压作用下产生形变的机会。气管可在生产过程中对凸板进行充气使其形成中空结构，同时气管结构也在一定程度上对管体起到加强的作用，同时配合加强段内的加强肋可进一步提高其对结构的加强效果。加强管段采用间隔式分布可在一定程度上在对结构稳定性影响较小的前提下降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为实施例一的主视图。
[0012]图2为实施例一的侧视图。
[0013]图3为实施例二的主视图。
[0014]图4为实施例二的侧视图。
[0015]图5为实施例三的主视图。
[0016]图6为实施例三的侧视图。
[0017]其中，1
‑
管体，11
‑
一般管段，12
‑
加强管段，2
‑
凸板，2a
‑
凸板主体，2b
‑
弧形部，21
‑
凹槽，22
‑
弧形倒角，3
‑
气管，4
‑
加强肋。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0019]实施例一
[0020]参见图1和图2所示，本实施例中的聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，包括管体1以及成型于所述管体1外并沿管体1长度方向排列的多块凸板2。
[0021]在本实施例中，凸板2呈六边形结构并且凸板2完全凸出于管体1外，在别的实施例中凸板2的结构可在四边形、六边形或八边形之间进行选择。两相邻凸板2之间留有间隔空间以将管体1外表面划分为多个管段，所述管段包括一般管段11和加强管段12，各所述一般管段11与加强管段12相间分布，即两加强管段12之间间隔有一般管段11，在本实施例中加强管段12之间的一般管段11数量为一，在别的实施例中间隔的一般管段11数量可依实际需要进行调整，一般而言加强管段12的数量越多，其结构稳定性更高，然而生产成本相对也会增加。
[0022]所述凸板2呈中空结构同时各所述凸板2的外周面成形有凹槽21，所述管体1外表面还成型有多道沿管体1长度方向延伸并连通各凸板2内部的气管3。在生产过程中可利用气管3对凸板2进行充气以便于其形成中空结构。所述加强管段12内成形有加强肋4，所述加强肋4环绕管体1外表面并连接各气管3，在本实施例中每一所述加强管段12内的加强肋4数量为一道。
[0023]实施例二
[0024]参见图3和图4所示，本实施例中的聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，包括管体1以及成型于所述管体1外并沿管体1长度方向排列的多块凸板2。
[0025]在本实施例中，凸板2呈四边形结构并且管体1于垂直平面上的投影越出所述凸板2的投影边缘，与实施例一的结构相比本实施例中的凸板2可进一步节省原料从而降低生产成本。两相邻凸板2之间留有间隔空间以将管体1外表面划分为多个管段，所述管段包括一般管段11和加强管段12，各所述一般管段11与加强管段12相间分布，即两加强管段12之间间隔有一般管段11，在本实施例中加强管段12之间的一般管段11数量为一，在别的实施例中间隔的一般管段11数量可依实际需要进行调整，一般而言加强管段12的数量越多，其结构稳定性更高，然而生产成本相对也会增加。
[0026]所述凸板2呈中空结构同时各所述凸板2的外周面成形有凹槽21，所述管体1外表面还成型有多道沿管体1长度方向延伸并连通各凸板2内部的气管3。在生产过程中可利用气管3对凸板2进行充气以便于其形成中空结构。所述加强管段12内成形有加强肋4，所述加强肋4环绕管体1外表面并连接各气管3，在本实施例中每一所述加强管段12内的加强肋4数
量至少为两道。
[0027]实施例三
[0028]参见图5和图6所示，本实施例中的聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，包括管体1以及成型于所述管体1外并沿管体1长度方向排列的多块凸板2。
[0029]在本实施例中，所述凸板2包括多边形的凸板主体2a以及成型于凸板主体2a外周的弧形部2b，所述凸板主体2a开有弧形倒角22，其结构有利于增大填料与凸板2之间的接触面积。两相邻凸板2之间留有间隔空间以将管体1外表面划分为多个管段，所述管段包括一般管段11和加强管段12，各所述一般管段11与加强管段12相间分布，即两加强管段12之间间隔有一般管段11，在本实施例中加强管段12之间的一般管段11数量为二，在别的实施例中间隔的一般管段11数量可依实际需要进行调整，一般而言加强管段12的数量越多，其结构稳定性更高，然而生产成本相对也会增加。
[0030]所述凸板2呈中空结构同时各所述凸板2的外周面成形有凹槽21，所述管体1外表面还成型有多道沿管体1长度方向延伸并连通各凸板2内部的气管3。在生产过程中可利用气管3对凸板2进行充气以便于其形成中空结构。所述加强管段12内成形有加强肋4，所述加强肋4环绕管体1外表面并连接各气管3，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，其特征在于：包括管体（1）以及成型于所述管体（1）外并沿管体（1）长度方向排列的多块凸板（2），两相邻凸板（2）之间留有间隔空间以将管体（1）外表面划分为多个管段，所述管段包括一般管段（11）和加强管段（12），各所述一般管段（11）与加强管段（12）相间分布；所述凸板（2）呈中空结构同时各所述凸板（2）的外周面成形有凹槽（21）；所述管体（1）外表面还成型有多道沿管体（1）长度方向延伸并连通各凸板（2）内部的气管（3）；所述加强管段（12）内成形有加强肋（4），所述加强肋（4）环绕管体（1）外表面并连接各气管（3）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯高增强聚乙烯复合异型波纹管，其特征在于：每...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小雄，
申请(专利权)人：广东联丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：