一种流槽式三通井座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流槽式三通井座。该技术方案在不改变井座基础结构的前提下，为其增设了泄压功能。具体来看，本实用新型专利技术在井座本体的三通交汇处下端增设凸出管，在凸出管中利用带有连通口的中隔板承载环体，环体下端设置密封圈；在此基础上，在凸出管下端丝接管体，在管体底部设置弹性顶升件，将钢球持续顶压在上方的密封圈处，从而在体系压力不大时保持泄压通道常闭；而当井座本体内压力过大时，弹性顶升件对钢球的顶升力被克服，钢球被向下顶开，泄压通路连通，从而实现泄压保护作用。应用本实用新型专利技术，以较低的成本实现了过压保护，而且结构简洁、安装方便，具有良好的推广前景。具有良好的推广前景。具有良好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种流槽式三通井座


[0001]本技术涉及管道工程
，具体涉及一种流槽式三通井座。

技术介绍

[0002]检查井，是城市地下管网的配套基础设施，在供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等管网线路中都有广泛的应用，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处，以及直线管段上每隔一定距离处，以便于定期进行检查或维修。
[0003]检查井最初为构筑物形式，近年来为了加快管网建设效率，普遍采用预制件直埋的形式安装，三通井座就是一种预制成型的多通道检查井。现有技术中，常规三通井座仅起到容纳作用，在实际使用中，因流体不稳定或外界环境变化可能导致内部流体压力过大，在这种情况下，三通井座作为管网节点如果能发挥泄压作用，则既无需改进管道本身的构造又能提升管网的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种流槽式三通井座，以解决常规三通井座不具有泄压功能的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种流槽式三通井座，包括井座本体，凸出管，环形凸台，外螺纹，中隔板，连通口，环体，密封圈，管体，短杆，端帽，弹性顶升件，内螺纹，钢球，其中，在井座本体的三通交汇处下端具有凸出管，在凸出管的中部具有环形凸台，在凸出管的外壁上、位于环形凸台下方的位置具有外螺纹，在凸出管的内部具有中隔板，在中隔板上具有连通口，环体固定连接在中隔板下端，在环体的下端具有密封圈，在管体的下端通过若干短杆固定连接有端帽，端帽与管体的下端口之间留有间隙，在端帽的上端设置有弹性顶升件，在管体的内壁上具有内螺纹，内螺纹与外螺纹丝接固定，弹性顶升件将钢球顶压在密封圈下端。
[0007]作为优选，管体顶压在环形凸台下端，在管体的上端面与环形凸台的下端面之间垫置有胶圈。
[0008]作为优选，在弹性顶升件的顶面上具有球面形状的凹槽，所述凹槽的形状与钢球下端的形状相配合。
[0009]作为优选，在环体的下端内边缘具有下凸的锥形管，在所述锥形管的下端口上开设有槽体，密封圈的一部分嵌入至所述槽体中。
[0010]作为优选，在端帽上开设有若干通孔。
[0011]在以上技术方案中，井座本体为本技术三通井座的主体结构；凸出管用于作为泄压时从井座本体中排放流体的通道；凸出管外壁的外螺纹与管体内壁的内螺纹用于实现管体与凸出管的丝接固定；环形凸台用于作为管体与凸出管丝接固定时的着力点；中隔板用于承载环体，且用于开设连通口；连通口用于保持流体通路；环体用于承载密封圈；钢球受弹性顶升件的作用持续顶压在密封圈下端，从而在井座本体内压力不大时保持泄压通
路封闭，而当井座本体内压力超过某一阈值时，弹性顶升件对钢球的顶升力被克服，钢球与密封圈分离，此时泄压通路打开，达到泄压作用；管体用于承载端帽，进而承载弹性顶升件；之所以采用短杆连接端帽，是为了在管体与端帽之间保留间隙，作为流体的外排通道。
[0012]本技术提供了一种流槽式三通井座。该技术方案在不改变井座基础结构的前提下，为其增设了泄压功能。具体来看，本技术在井座本体的三通交汇处下端增设凸出管，在凸出管中利用带有连通口的中隔板承载环体，环体下端设置密封圈；在此基础上，在凸出管下端丝接管体，在管体底部设置弹性顶升件，将钢球持续顶压在上方的密封圈处，从而在体系压力不大时保持泄压通道常闭；而当井座本体内压力过大时，弹性顶升件对钢球的顶升力被克服，钢球被向下顶开，泄压通路连通，从而实现泄压保护作用。应用本技术，以较低的成本实现了过压保护，而且结构简洁、安装方便，具有良好的推广前景。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的立体图；
[0014]图2是当卸除井座本体后，本技术其余结构从一个视角观察的爆炸图；
[0015]图3是当卸除井座本体后，本技术其余结构从另一个视角观察的爆炸图；
[0016]图中：
[0017]1、井座本体
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2、凸出管
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3、环形凸台
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4、外螺纹
[0018]5、中隔板
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6、连通口
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7、环体
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8、密封圈
[0019]9、管体
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10、短杆
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11、端帽
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12、弹性顶升件
[0020]13、内螺纹
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14、钢球。
具体实施方式
[0021]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0022]实施例1
[0023]一种流槽式三通井座，如图1～3所示，包括井座本体1，凸出管2，环形凸台3，外螺纹4，中隔板5，连通口6，环体7，密封圈8，管体9，短杆10，端帽11，弹性顶升件12，内螺纹13，钢球14，其中，在井座本体1的三通交汇处下端具有凸出管2，在凸出管2的中部具有环形凸台3，在凸出管2的外壁上、位于环形凸台3下方的位置具有外螺纹4，在凸出管2的内部具有中隔板5，在中隔板5上具有连通口6，环体7固定连接在中隔板5下端，在环体7的下端具有密封圈8，在管体9的下端通过若干短杆10固定连接有端帽11，端帽11与管体9的下端口之间留有间隙，在端帽11的上端设置有弹性顶升件12，在管体9 的内壁上具有内螺纹13，内螺纹13与外螺纹4丝接固定，弹性顶升件12将钢球14顶压在密封圈8下端。
[0024]本实施例的结构特点如下：井座本体1为本技术三通井座的主体结构；凸出管2用于作为泄压时从井座本体1中排放流体的通道；凸出管2外壁的外螺纹4与管体9内壁的内螺纹13用于实现管体9与凸出管2的丝接固定；环形凸台3用于作为管体9与凸出管2丝接
固定时的着力点；中隔板5用于承载环体7，且用于开设连通口6；连通口6用于保持流体通路；环体7用于承载密封圈8；钢球14受弹性顶升件12的作用持续顶压在密封圈8下端，从而在井座本体1 内压力不大时保持泄压通路封闭，而当井座本体1内压力超过某一阈值时，弹性顶升件12对钢球14的顶升力被克服，钢球14与密封圈8分离，此时泄压通路打开，达到泄压作用；管体9用于承载端帽11，进而承载弹性顶升件12；之所以采用短杆10连接端帽11，是为了在管体9与端帽11之间保留间隙，作为流体的外排通道。
[0025]实施例2
[0026]一种流槽式三通井座，如图1～3所示，包括井座本体1，凸出管2，环形凸台3，外螺纹4，中隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流槽式三通井座，其特征在于包括井座本体(1)，凸出管(2)，环形凸台(3)，外螺纹(4)，中隔板(5)，连通口(6)，环体(7)，密封圈(8)，管体(9)，短杆(10)，端帽(11)，弹性顶升件(12)，内螺纹(13)，钢球(14)，其中，在井座本体(1)的三通交汇处下端具有凸出管(2)，在凸出管(2)的中部具有环形凸台(3)，在凸出管(2)的外壁上、位于环形凸台(3)下方的位置具有外螺纹(4)，在凸出管(2)的内部具有中隔板(5)，在中隔板(5)上具有连通口(6)，环体(7)固定连接在中隔板(5)下端，在环体(7)的下端具有密封圈(8)，在管体(9)的下端通过若干短杆(10)固定连接有端帽(11)，端帽(11)与管体(9)的下端口之间留有间隙，在端帽(11)的上端设置有弹性顶升件(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小雄，
申请(专利权)人：广东联丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：