一种新型聚乙烯给水管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型聚乙烯给水管。该技术方案采用了双管道嵌套式的保温结构，在此基础上为外管体设计了可拆分的安装结构。具体来看，本实用新型专利技术将完整外管体分为多半外管体和少半外管体两部分，在由二者拼接成的完整外管体内壁上，利用多组凸字形内撑管承载内管体，使内管体得到固定和隔热作用；在此基础上，本实用新型专利技术将固定在支架两端的凸字形臂分别插入至多半外管体与少半外管体交界处的两个相邻的凸字形内撑管中，起到卡爪作用，再利用支架上的弹簧压盘将少半外管体朝向多半外管体顶压，从而达到固定作用。基于以上构造，不仅使内外管体的安装和拆卸更加方便，而且结构较为紧凑，基本不影响保温效果，具有突出的技术优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚乙烯给水管


[0001]本技术涉及管材
，具体涉及一种新型聚乙烯给水管。

技术介绍

[0002]给水管是用于输送清洁水的专用管道，主要分为金属管、复合管和塑料管。金属管主要包括紫铜管和不锈钢水管，金属管具有安全、卫生、耐用等诸多特点，但是其成本较高，且施工难度也相对较大；复合管典型代表为铝塑管，但是由于具有热胀冷缩问题，已经逐渐被淘汰；塑料管包括PPR材质或PE材质，具有安全、无毒、安装方便、价格低廉等优势，目前已成为家装最常用的水管。
[0003]现有技术中，常规塑料给水管并未对保温结构进行针对性设计，当需要输送一定温度的饮用水时，常规PE给水管难以满足需求。针对这一问题，有研究者采用嵌套结构的双层PE管达到保温效果，利用内层管输送温水，而外层以及内外层之间的腔体起到保温作用，这种模式虽然确实能达到保温功效，但嵌套结构的双层管非常不便于安装，存在着较大的施工难度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型聚乙烯给水管，以解决目前，采用嵌套结构的保温型聚乙烯给水管，其安装难度较大的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种新型聚乙烯给水管，包括多半外管体，少半外管体，凸字形内撑管，内管体，腔体，密封条，支架，凸字形臂，滑轮，压盘，其中，多半外管体与少半外管体拼接成为完整外管体，在所述完整外管体的内壁上具有若干凸字形内撑管，内管体位于所述完整外管体的内部，若干凸字形内撑管分别贴合在内管体的外壁上，在内管体与所述完整外管体之间留有腔体，在多半外管体与少半外管体的接缝处设置有密封条，在支架的两端分别固定连接有凸字形臂，两个凸字形臂分别贯穿两个密封条并伸入至两个相邻的凸字形内撑管中，在凸字形臂的下端设置有滑轮，在支架的中部通过弹簧设置有压盘，压盘顶压在少半外管体的外壁上。
[0007]作为优选，在多半外管体与少半外管体的接缝处具有凸字形槽，密封条插接在所述凸字形槽中。
[0008]作为优选，内管体的轴线与所述完整外管体的轴线相互重合，在所述完整外管体的内壁上均布有至少五个凸字形内撑管。
[0009]作为优选，在压盘的底端固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫与少半外管体的外壁直接接触。
[0010]作为优选，在腔体中填充有聚氨酯发泡保温材料。
[0011]在以上技术方案中，多半外管体和少半外管体可通过拼接方式构成完整外管体，之所以采用这种可拆分的结构，是为了便于内管体向外管体中的安装或拆卸；凸字形内撑
管一方面用于承载内管体，利用其与内管体接触面积较小、热阻较大的特点，起到保温作用，另一方面，位于多半外管体与少半外管体交界处的两个凸字形内撑管，可作为凸字形臂的着力点，对多半外管体和少半外管体的拼接状态起到固定作用；内管体用于输送流体；腔体可留空也可填充聚氨酯保温材料，进一步提升保温效果；密封条用于对多半外管体和少半外管体的接缝起到遮挡作用；支架用于承载凸字形臂以及压盘；实际使用时，先从管道端部将支架上的两个凸字形臂插入至位于多半外管体与少半外管体交界处的两个相邻的凸字形内撑管中，再安装密封条，在凸字形臂插入的过程中，其底部的滑轮用于确保平顺；当凸字形臂插入完毕后，带有凸字形臂的支架形成类似卡爪的作用，将多半外管体和少半外管体抱紧，在此基础上压盘基于弹簧的作用将少半外管体朝向多半外管体顶压，实现二者的固定；在管道的延伸路径上，需每间隔一段距离设置一组支架。
[0012]本技术提供了一种新型聚乙烯给水管。该技术方案采用了双管道嵌套式的保温结构，在此基础上为外管体设计了可拆分的安装结构。具体来看，本技术将完整外管体分为多半外管体和少半外管体两部分，在由二者拼接成的完整外管体内壁上，利用多组凸字形内撑管承载内管体，使内管体得到固定和隔热作用；在此基础上，本技术将固定在支架两端的凸字形臂分别插入至多半外管体与少半外管体交界处的两个相邻的凸字形内撑管中，起到卡爪作用，再利用支架上的弹簧压盘将少半外管体朝向多半外管体顶压，从而达到固定作用。基于以上构造，不仅使内外管体的安装和拆卸更加方便，而且结构较为紧凑，基本不影响保温效果，具有突出的技术优势。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术中，支架、凸字形臂等结构的立体图；
[0016]图中：
[0017]1、多半外管体
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2、少半外管体
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3、凸字形内撑管
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4、内管体
[0018]5、腔体
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6、密封条
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7、支架
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8、凸字形臂
[0019]9、滑轮
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10、压盘。
具体实施方式
[0020]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0021]实施例1
[0022]一种新型聚乙烯给水管，如图1～3所示，包括多半外管体1，少半外管体2，凸字形内撑管3，内管体4，腔体5，密封条6，支架7，凸字形臂8，滑轮9，压盘10，其中，多半外管体1与少半外管体2拼接成为完整外管体，在所述完整外管体的内壁上具有若干凸字形内撑管3，内管体4位于所述完整外管体的内部，若干凸字形内撑管3分别贴合在内管体4的外壁上，在
内管体4与所述完整外管体之间留有腔体5，在多半外管体1与少半外管体2的接缝处设置有密封条6，在支架7的两端分别固定连接有凸字形臂8，两个凸字形臂8分别贯穿两个密封条6并伸入至两个相邻的凸字形内撑管3中，在凸字形臂8的下端设置有滑轮9，在支架7的中部通过弹簧设置有压盘10，压盘10顶压在少半外管体2的外壁上。
[0023]本实施例的结构特点如下：多半外管体1和少半外管体2可通过拼接方式构成完整外管体，之所以采用这种可拆分的结构，是为了便于内管体4向外管体中的安装或拆卸；凸字形内撑管3一方面用于承载内管体4，利用其与内管体4接触面积较小、热阻较大的特点，起到保温作用，另一方面，位于多半外管体1与少半外管体2交界处的两个凸字形内撑管3，可作为凸字形臂8的着力点，对多半外管体1和少半外管体2的拼接状态起到固定作用；内管体4用于输送流体；腔体5可留空也可填充聚氨酯保温材料，进一步提升保温效果；密封条6用于对多半外管体1和少半外管体2的接缝起到遮挡作用；支架7用于承载凸字形臂8以及压盘10；实际使用时，先从管道端部将支架7上的两个凸字形臂8插入至位于多半外管体1与少半外管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型聚乙烯给水管，其特征在于包括多半外管体(1)，少半外管体(2)，凸字形内撑管(3)，内管体(4)，腔体(5)，密封条(6)，支架(7)，凸字形臂(8)，滑轮(9)，压盘(10)，其中，多半外管体(1)与少半外管体(2)拼接成为完整外管体，在所述完整外管体的内壁上具有若干凸字形内撑管(3)，内管体(4)位于所述完整外管体的内部，若干凸字形内撑管(3)分别贴合在内管体(4)的外壁上，在内管体(4)与所述完整外管体之间留有腔体(5)，在多半外管体(1)与少半外管体(2)的接缝处设置有密封条(6)，在支架(7)的两端分别固定连接有凸字形臂(8)，两个凸字形臂(8)分别贯穿两个密封条(6)并伸入至两个相邻的凸字形内撑管(3)中，在凸字形臂(8)的下端设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小雄，
申请(专利权)人：广东联丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：