本实用新型专利技术公开了一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，包括底座，底座的顶部两侧均设置有主体架，两个主体架之间设置有升降板，升降板的顶部两侧均设置有支撑架，支撑架上通过轴承设置有螺杆，升降板的表面开设有通槽，螺杆的两侧均套接有连接块，连接块的一侧设置有调节组件，连接块的一端贯穿通槽且设置有固定块；有益效果：通过驱动组件的驱动，使得螺杆转动同时带动两侧的连接块向中部移动，进而固定块对PE实壁管进行定位固定，防止人工操作导致固定偏移，同时适用于不同尺寸的PE实壁管进行抗压检测，在移动过程中，调节组件始终对挤压块进行限位，使得在抗压检测中挤压块与PE实壁管的接触受力均匀，保证抗压检测的结果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置
[0001]本技术涉及PE管生产的
，具体为一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置。
技术介绍
[0002]PE实壁管,全称又叫增强复合HDPE实壁排水管，是采用先进的复合技术，利用聚乙烯材料韧性好，聚丙烯材料强度高的特点，用适量的聚乙烯材料和聚丙烯主料为主要高分子材料、填充辅料、用先进的配方，通过高温聚合进行复合挤出生产的一种强度高韧性好的新型埋地用排水，排污管道，它较传统的铁管又具备便于运输以及耐腐蚀的特点。
[0003]在PE实壁管生产加工完成投入使用之前，需要对PE实壁管进行抗压检测，以防止耐力不够出现损坏的状况，现有的抗压检测装置在使用时，一般利用挤压块进行重力挤压，长时间的使用会导致挤压块与PE实壁管的接触不平整，导致PE实壁管受力不均匀，从而影响检测结果，且现有的抗压检测装置通过人工对PE实壁管进行定位固定，在操作固定时容易发生偏移，会导致检测结果不准确，为此本技术提出一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有主体架，两个所述主体架之间设置有升降板，所述升降板的两侧均设置有升降机构，所述升降板的顶部两侧均设置有支撑架，所述支撑架上通过轴承设置有螺杆，所述升降板的表面开设有通槽，所述螺杆的两侧均套接有连接块，所述连接块的一侧设置有调节组件，所述连接块的一端贯穿通槽且设置有固定块，所述升降板的中部设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有挤压块，所述挤压块上设置有压力传感器。
[0006]优选的，所述底座的顶部表面开设有放置槽，所述放置槽呈圆弧形结构。
[0007]优选的，所述升降机构包括电动导轨，所述主体架的一侧开设有凹槽，所述电动导轨安装在凹槽内，所述电动导轨上套接有滑块，所述升降板焊接在两个滑块之间。
[0008]优选的，所述螺杆的一侧设置有驱动组件，所述螺杆的中部固定套接有挡块，所述螺杆呈双旋向螺纹结构且旋向相反，所述连接块呈“L”型块状结构，所述固定块呈圆弧形块状结构。
[0009]优选的，所述调节组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有连接杆，多个所述连接杆的一端设置有L型板。
[0010]优选的，所述连接杆设置有多个，多个连接杆沿着支撑板的侧面呈“田”字型排列分布，所述L型板贴合在挤压块的侧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过驱动组件的驱动，使得螺杆转动同时带动两侧的连接块向中部移动，进而固定块对PE实壁管进行定位固定，实现机械自动化，防止人工操作导致固定偏移，同时适用于不同尺寸的PE实壁管进行抗压检测，在移动过程中，调节组件始终对挤压块进行限位，使得在抗压检测中挤压块与PE实壁管的接触受力均匀，保证抗压检测的结果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术连接块的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0016]图中：底座1；放置槽11；主体架2；升降板3；升降结构4；电动导轨41；滑块42；支撑架5；螺杆51；驱动组件52；挡块53；通槽54；连接块6；调节组件7；伸缩杆71；弹簧72；支撑板73；连接杆74；L型板75；固定块8；气缸9；挤压块91；压力传感器92。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有主体架2，底座1的顶部表面开设有放置槽11，放置槽11呈圆弧形结构，放置槽11便于对PE实壁管的抗压检测的初步定位，防止PE实壁管的随意滚动，两个主体架2之间设置有升降板3，升降板3的两侧均安装有升降机构4，升降机构4包括电动导轨41，电动导轨41型号为CG系列的抗扭矩型滚珠线性滑轨，主体架2的一侧开设有凹槽，电动导轨41安装在凹槽内，电动导轨41上套接有滑块42，升降板3焊接在两个滑块42之间，电动导轨41的控制使得滑块42沿着电动导轨41的上下直线移动，进而带动升降板3的移动。
[0019]升降板3的顶部两侧均固定安装有支撑架5，支撑架5上通过轴承转动连接有螺杆51，螺杆51的一侧固定安装有驱动组件52，驱动组件52可以是驱动电机，驱动电机的输出端直接焊接在螺杆51的一端上，螺杆51的中部固定套接有挡块53，螺杆51呈双旋向螺纹结构且旋向相反，螺杆51的两侧均套接有连接块6，两侧的连接块6分别与螺杆51之间螺纹连接，且两侧的连接块6对称分布，保证可以同时定位固定，挡块53的作用防止连接块6在移动时损害其它机器，升降板3的表面开设有通槽54，连接块6呈“L”型块状结构，连接块6的一端贯穿通槽54且焊接有固定块8，通槽54对连接块6进行限位，防止在螺杆51转动时连接块6也随之转动，固定块8呈圆弧形块状结构，固定块8的结构适用于不同直径尺寸的PE实壁管进行定位固定。
[0020]升降板3的中部固定安装有气缸9，气缸9的型号为MBB125X50，气缸8的伸缩端固定安装有挤压块91，挤压块91上安装有压力传感器92，压力传感器92的型号为PX409系列的，气缸9的伸缩端的伸长运动，使得挤压块91对PE实壁管进行压紧处理，通过压力传感器92进
行抗压检测，连接块6的一侧安装有调节组件7，调节组件7包括伸缩杆71，伸缩杆71上套接有弹簧72，伸缩杆71的一端设置有支撑板73，支撑板73的一侧设置有连接杆74，连接杆74设置有多个，多个连接杆74沿着支撑板73的侧面呈“田”字型排列分布，多个连接杆74的一端设置有L型板75，此设计保证L型板75的稳定性，防止发生偏移，L型板75贴合在挤压块91的侧面，弹簧72的弹力作用对支撑板73有个支撑力，进而使得L型板75始终贴合在挤压块91的侧面。
[0021]工作原理：实际使用时，本技术将PE实壁管放置在底座1的放置槽11内，通过电动导轨41的控制使得滑块42沿着电动导轨41的向下直线移动，进而带动升降板3的下降，使得挤压块91靠近PE实壁管，再通过驱动组件52的输出端转动，使得螺杆51的转动同时带动两侧的连接块6向中部移动，进而固定块8对PE实壁管进行定位固定，实现机械自动化，防止人工操作导致固定偏移，同时适用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均设置有主体架(2)，两个所述主体架(2)之间设置有升降板(3)，所述升降板(3)的两侧均设置有升降机构(4)，所述升降板(3)的顶部两侧均设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上通过轴承设置有螺杆(51)，所述升降板(3)的表面开设有通槽(54)，所述螺杆(51)的两侧均套接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧设置有调节组件(7)，所述连接块(6)的一端贯穿通槽(54)且设置有固定块(8)，所述升降板(3)的中部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端设置有挤压块(91)，所述挤压块(91)上设置有压力传感器(92)。2.根据权利要求1所述的一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)呈圆弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种用于PE实壁管的高强度抗压检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括电动导轨(41)，所述主体架(2)的一侧开设有凹槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆刚，叶鲲，王晓，路圣权，王小艳，
申请(专利权)人：江苏米星塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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