改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置，包括主机体，所述主机体正面的顶部安装有控制箱，所述控制箱上方的右侧且位于主机体的顶部固定安装有缠线机构，所述主机体正面的底部固定安装有合股机构，所述合股机构的下方固定安装有定位板，所述定位板和合股机构之间且位于主机体上固定安装有张紧机构，所述主机体的前侧设置有料台，所述料台的顶部安装有多个原料纤维卷，本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域。该改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中起毛的装置，通过将带有沟槽的槽筒替换为光面的压辊，降低了对纤维的伤害程度，同时利用摇摆组件，可以实现缠线筒对纱线的均匀卷线。可以实现缠线筒对纱线的均匀卷线。可以实现缠线筒对纱线的均匀卷线。

【技术实现步骤摘要】
改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置。

技术介绍

[0002]有些人造纤维的特点就是强力较差，二醋酸强力尤其差，所以这类强力差的纤维在面料制造过程中的某些工序很容易被伤害，而且越是细旦的纤维越容易受损断裂，二醋酸长丝在网络合股过程中会经过槽筒的沟槽的导向而受到摩擦，是最容易断裂的工序。
[0003]纱线是顺着沟槽左右摇摆从而均匀卷到纱管上，由于纱管和槽筒紧贴着转动，摩擦力相对较大，从而对纤维造成损坏而断裂，导致布面上会呈现很多纤维羽毛，影响面料布面的光洁度和平整度，为此，我们设计出一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置，解决了人造纤维长丝纱线在网络合股生产中起毛的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置，包括主机体，所述主机体正面的顶部安装有控制箱，所述控制箱上方的右侧且位于主机体的顶部固定安装有缠线机构，所述主机体正面的底部固定安装有合股机构，所述合股机构的下方固定安装有定位板，所述定位板和合股机构之间且位于主机体上固定安装有张紧机构，所述主机体的前侧设置有料台，所述料台的顶部安装有多个原料纤维卷，所述控制箱包括箱体，所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部的右侧通过两个轴承座安装有压辊，所述压辊的下方且位于箱体的顶部安装有摇摆组件，所述摇摆组件包括两个固定座，两个所述固定座之间固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的下方且位于两个固定座之间固定连接有导槽，所述导槽的顶部且位于无杆气缸的外部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过固定片连接有线卡。
[0006]优选的，所述缠线机构包括电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过安装座安装有缠线筒。
[0007]优选的，所述控制箱的背面固定安装在主机体的正面，所述控制箱的底部通过支架与主机体固定连接。
[0008]优选的，所述压辊沿箱体的长度方向分布，所述压辊的两端分别通过两个轴承与两个轴承座转动连接。
[0009]优选的，所述无杆气缸轴线所在的直线与压辊轴线所在的直线相平行，所述滑座滑动连接在导槽内。
[0010]优选的，所述线卡的顶部固定连接在固定片顶部的右侧，所述线卡贯穿于压辊和箱体的顶部之间并与两者不接触。
[0011]优选的，所述压辊的外壁设置为光面结构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中起毛的装置，通过将带有沟槽的槽筒替换为光面的压辊，减少了卷线过程中的摩擦力，降低了对纤维的伤害程度，同时利用摇摆组件，可以实现缠线筒对纱线的均匀卷线。
[0015](2)、该改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中起毛的装置，通过设置有光面的压辊，可以减少二醋酸长丝在加工过程中受到的伤害，避免二醋酸长丝出现断裂，从而可以有效的改善面料布面的光洁度和平整度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术控制箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术摇摆组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术缠线机构的结构示意图；
[0020]图中：1、主机体；2、控制箱；3、支架；4、缠线机构；5、合股机构；6、定位板；7、张紧机构；8、料台；9、原料纤维卷；10、箱体；11、控制面板；12、轴承座；13、压辊；14、摇摆组件；15、固定座；16、无杆气缸；17、导槽；18、滑座；19、固定片；20、线卡；21、电机架；22、电机；23、安装座；24、缠线筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置，包括主机体1，主机体1正面的顶部安装有控制箱2，控制箱2上方的右侧且位于主机体1的顶部固定安装有缠线机构4，主机体1正面的底部固定安装有合股机构5，合股机构5的下方固定安装有定位板6，定位板6和合股机构5之间且位于主机体1上固定安装有张紧机构7，主机体1的前侧设置有料台8，料台8的顶部安装有多个原料纤维卷9，控制箱2包括箱体10，箱体10的正面固定安装有控制面板11，箱体10顶部的右侧通过两个轴承座12安装有压辊13，压辊13的下方且位于箱体10的顶部安装有摇摆组件14，摇摆组件14包括两个固定座15，两个固定座15之间固定安装有无杆气缸16，无杆气缸16的下方且位于两个固定座15之间固定连接有导槽17，导槽17的顶部且位于无杆气缸16的外部滑动连接有滑座18，滑座18的顶部通过固定片19连接有线卡20，缠线机构4包括电机架21，电机架21的顶部固定安装有电机22，电机22的输出端通过安装座23安装有缠线筒24，控制箱2的背面固定安装在主机体1的正面，控制箱2的底部通过支架3与主机体1固定连接，压辊13沿箱体10的长度方向分布，压辊13的两端分别通过两个轴承与两个轴承座12转动连接，无杆气
缸16轴线所在的直线与压辊13轴线所在的直线相平行，滑座18滑动连接在导槽17内，线卡20的顶部固定连接在固定片19顶部的右侧，线卡20贯穿于压辊13和箱体10的顶部之间并与两者不接触，压辊13的外壁设置为光面结构，通过将带有沟槽的槽筒替换为光面的压辊13，减少了卷线过程中的摩擦力，降低了对纤维的伤害程度，同时利用摇摆组件14，可以实现缠线筒24对纱线的均匀卷线。
[0023]工作时，操作人员将多个原料纤维卷9安装在料台8上，原料纤维卷9上的纤维穿过定位板6后，在张紧机构7上缠绕一圈后，再与另一卷原料纤维卷9上的纤维在合股机构5上完成了合股后穿过线卡20缠绕在缠线筒24上，电机22启动后，缠线筒24进行缠线作业，而滑座18在无杆气缸16的外部滑动带动线卡20往复运动，将合股后的纱线均匀缠绕在缠线筒24的外部。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)正面的顶部安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)上方的右侧且位于主机体(1)的顶部固定安装有缠线机构(4)，所述主机体(1)正面的底部固定安装有合股机构(5)，所述合股机构(5)的下方固定安装有定位板(6)，所述定位板(6)和合股机构(5)之间且位于主机体(1)上固定安装有张紧机构(7)，所述主机体(1)的前侧设置有料台(8)，所述料台(8)的顶部安装有多个原料纤维卷(9)，所述控制箱(2)包括箱体(10)，所述箱体(10)的正面固定安装有控制面板(11)，所述箱体(10)顶部的右侧通过两个轴承座(12)安装有压辊(13)，所述压辊(13)的下方且位于箱体(10)的顶部安装有摇摆组件(14)，所述摇摆组件(14)包括两个固定座(15)，两个所述固定座(15)之间固定安装有无杆气缸(16)，所述无杆气缸(16)的下方且位于两个固定座(15)之间固定连接有导槽(17)，所述导槽(17)的顶部且位于无杆气缸(16)的外部滑动连接有滑座(18)，所述滑座(18)的顶部通过固定片(19)连接有线卡(20)。2.根据权利要求1所述的一种改善人造纤维长丝纱线在网络合股生产中纤维损伤的装置，其特征在于：所述缠线机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿占晓，
申请(专利权)人：宿占晓，
类型：新型
国别省市：