一种压力容器的管道强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器的管道强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上设有气缸，所述气缸下端设置有控制机构，所述控制机构包括活动杆、横板、固定板、弹簧、传动杆和固定块，所述固定板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接杆、齿轮、齿板、夹具和T形滑块，所述检测箱内部设置有水压检测机构，所述水压检测机构包括水箱、水泵、第一导管、和第二导管和连接件，所述检测箱内部设置有气压检测机构，所述气压检测机构包括气箱、气泵、第一导气管和第二导气管，所述夹具中间夹持有管道本体；带动传动杆向上移动，通过固定块带动一组齿轮反转，以此使一组齿板相对移动，夹具将管道本体夹持住。夹具将管道本体夹持住。夹具将管道本体夹持住。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器的管道强度检测装置


[0001]本技术涉及压力容器的管道检测
，具体为一种压力容器的管道强度检测装置。

技术介绍

[0002]压力容器是盛装、储存气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。由于其内部需要承受较大的压力，所以对其的材料、拼接强度有很高的要求。在压力容器中，经常需要用到管道，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成，现有检测装置多为放在工作台上进行检测，设备运行时会产生振动导致管道晃动，影响检测结果，而且检测时多为一道一道工序检测，检测完一道工序才能检测下一道工序，耽误大量的时间，为此我们提出一种压力容器的管道强度检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压力容器的管道强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器的管道强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上设有气缸，所述气缸下端设置有控制机构，所述控制机构包括活动杆、横板、固定板、弹簧、传动杆和固定块，所述固定板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接杆、齿轮、齿板、夹具和T形滑块，所述检测箱内部设置有水压检测机构，所述水压检测机构包括水箱、水泵、第一导管、和第二导管和连接件，所述检测箱内部设置有气压检测机构，所述气压检测机构包括气箱、气泵、第一导气管和第二导气管，所述夹具中间夹持有管道本体。
[0005]优选的，所述横板和气缸的输出端的下端固定连接，所述活动杆活动贯穿横板，所述弹簧活动套接在活动杆的表面，所述弹簧的一端和活动杆的上端固定连接，且弹簧的另一端和横板表面固定连接。
[0006]优选的，所述传动杆和活动杆的下端固定连接，一组所述固定板固定安装在横板的下表面，所述固定板上开设有导向槽，所述传动杆的两端活动贯穿导向槽和固定块连接。
[0007]优选的，一组所述齿轮转动安装在固定板的表面，一组所述连接杆的一端分别固定安装在一组齿轮表面，且一组连接杆的另一端分别滑动卡在固定块内部。
[0008]优选的，所述固定板上开设有T形滑槽，所述T形滑块固定安装在齿板的表面，且T形滑块活动配合在T形滑槽内部，所述齿板和齿轮啮合，所述夹具固定安装在齿板的下端。
[0009]优选的，所述水箱安装在检测箱的内部，所述第一导管和第二导管的下端固定安装在水箱内部，且第一导管和第二导管的上端活动贯穿水箱，所述水泵安装在第一导管的下端。
[0010]优选的，所述气箱安装在检测箱的内部，所述第一导气管活动贯穿气箱，且第一导
气管的下端固定安装在气箱的内部，所述气泵安装在第一导气管的下端，所述第二导气管固定安装气箱的上端，且第二导气管的下端和气箱内部相通。
[0011]优选的，两组所述连接件分别安装在第一导管、第二导管、第一导气管和第二导气管的上端，且两组连接件均可拆卸下来。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、向下按活动杆，活动杆向下移动的过程中弹簧被压缩，活动杆会带动传动杆向下移动，以此带动固定块向下移动，固定块向下移动时会带动一组连接杆沿着固定块上的滑槽移动，以此带动一组齿轮转动，从而通过齿轮带动一组齿板背向移动，然后使一组夹具分离，将两个待检测的管道本体放在一组夹具中间，然后放开活动杆，此时弹簧复位推着活动杆向上移动，以此带动传动杆向上移动，从而通过固定块带动一组齿轮反转，以此使一组齿板相对移动，使夹具将管道本体夹持住；
[0014]2、水泵会抽取水通过第一导管穿过管道本体从第二导管流回水箱内部，以此对管道本体进行水压测试，同时通过水泵能够调节不同的水压进行测试，气泵会抽取气体通过第一导气管经过管道本体再从第二导气管回到气箱内部，以此对管道本体进行气压测试，气泵也能够调节不同的气压进行测试，通过装置能够同时进行水压和压力的测试，方便记录数据和对比，大大节约了检测时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术齿板结构示意图；
[0019]图5为本技术固定板结构示意图；
[0020]图中：1、检测箱；11、支撑架；12、气缸；13、管道本体；2、控制机构；21、活动杆；22、横板；23、固定板；24、导向槽；25、T形滑槽；26、弹簧；27、传动杆；28、固定块；3、夹持机构；31、连接杆；32、齿轮；33、齿板；34、夹具；35、T形滑块；4、水压检测机构；41、水箱；42、水泵；43、第一导管；44、第二导管；45、连接件；5、气压检测机构；51、气箱；52、气泵；53、第一导气管；54、第二导气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种压力容器的管道强度检测装置，包括检测箱1，检测箱1为透明钢化玻璃制成，一方面方便进行观看检测过程，另一方面能够防止发生意外导致人员受伤，所述检测箱1一侧固定安装有支撑架11，所述支撑架11上设有气缸12，所述气缸12下端设置有控制机构2，所述控制机构2包括活动杆21、横板22、固定板23、弹簧26、传动杆27和固定块28，所述固定板23上设置有夹持机构3，所述夹持机构3
包括连接杆31、齿轮32、齿板33、夹具34和T形滑块35，所述检测箱1内部设置有水压检测机构4，所述水压检测机构4包括水箱41、水泵42、第一导管43、和第二导管44和连接件45，所述检测箱1内部设置有气压检测机构5，所述气压检测机构5包括气箱51、气泵52、第一导气管53和第二导气管54，所述夹具34中间夹持有管道本体13。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述横板22和气缸12的输出端的下端固定连接，气缸12能够带动横板22进行上下，所述活动杆21活动贯穿横板22，所述弹簧26活动套接在活动杆21的表面，弹簧26处于被压缩状态，所述弹簧26的一端和活动杆21的上端固定连接，且弹簧26的另一端和横板22表面固定连接，活动杆21向下移动时，弹簧26被再次压缩，放开活动杆21，弹簧26会带动活动杆21向上移动。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述传动杆27和活动杆21的下端固定连接，一组所述固定板23固定安装在横板22的下表面，所述固定板23上开设有导向槽24，所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器的管道强度检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于:所述检测箱(1)一侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有气缸(12)，所述气缸(12)下端设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)包括活动杆(21)、横板(22)、固定板(23)、弹簧(26)、传动杆(27)和固定块(28)，所述固定板(23)上设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括连接杆(31)、齿轮(32)、齿板(33)、夹具(34)和T形滑块(35)，所述检测箱(1)内部设置有水压检测机构(4)，所述水压检测机构(4)包括水箱(41)、水泵(42)、第一导管(43)、和第二导管(44)和连接件(45)，所述检测箱(1)内部设置有气压检测机构(5)，所述气压检测机构(5)包括气箱(51)、气泵(52)、第一导气管(53)和第二导气管(54)，所述夹具(34)中间夹持有管道本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于：所述横板(22)和气缸(12)的输出端的下端固定连接，所述活动杆(21)活动贯穿横板(22)，所述弹簧(26)活动套接在活动杆(21)的表面，所述弹簧(26)的一端和活动杆(21)的上端固定连接，且弹簧(26)的另一端和横板(22)表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压力容器的管道强度检测装置，其特征在于：所述传动杆(27)和活动杆(21)的下端固定连接，一组所述固定板(23)固定安装在横板(22)的下表面，所述固定板(23)上开设有导向槽(24)，所述传动杆(27)的两端活动贯穿导向槽(24)和固定块(28)连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝垠彬，
申请(专利权)人：北京中建朗迅无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：