本实用新型专利技术提供一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，涉及半自动焊管机技术领域，包括底板、连接板、轧辊组、固定块、支撑板、安装板、伺服电机、转动轴、输送辊、滑动槽、辅助轴、辅助辊、输送装置和刮除装置，连接板的底端固装在底板上表面的两侧，轧辊组安装在连接板的外表面，固定块安装在底板的上表面，支撑板的底端焊接在固定块上表面的两侧，安装板的底端固装在底板上表面的两侧，伺服电机通过固定架固装在安装板的外表面，转动轴的一端安装在伺服电机的输出端，输送辊套设在转动轴的外表面。本实用新型专利技术，通过设置输送装置，能够在输送钢带的同时对钢带进行夹持，避免加工钢带时出现错位的情况。位的情况。位的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种深水潜水泵加工用半自动焊管机
[0001]本技术涉及半自动焊管机
，尤其涉及一种深水潜水泵加工用半自动焊管机。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，人们对于海洋的研究也逐渐深入，而在随着海平面的下降，海水中的压力也逐渐提升，而进行水下作业时大多情况下都需要使用到深水潜水泵。
[0003]传统的深水潜水泵都需要连接管道才能使用，而针对深水潜水泵所需要的半自动焊管机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把钢带不断地进行横向弯曲，直至弯曲成型，而成型制成钢管之后，再对钢管的缝隙进行焊接，现有的半自动焊管机在输送钢带时大多采用传送带进行输送，但是这种输送方式一方面缺少相应的夹持，使钢带在进行加工时可能会出现错位。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深水潜水泵加工用半自动焊管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，包括底板、连接板、轧辊组、固定块、支撑板、安装板、伺服电机、转动轴、输送辊、滑动槽、辅助轴、辅助辊、输送装置和刮除装置，所述连接板的底端固装在底板上表面的两侧，所述轧辊组安装在连接板的外表面，所述固定块安装在底板的上表面，所述支撑板的底端焊接在固定块上表面的两侧，所述安装板的底端固装在底板上表面的两侧，所述伺服电机通过固定架固装在安装板的外表面，所述转动轴的一端安装在伺服电机的输出端，所述输送辊套设在转动轴的外表面，所述滑动槽开设在安装板的外表面，所述辅助轴的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述辅助辊套设在辅助轴的外表面，所述输送装置设置在安装板、输送辊、滑动槽和辅助辊的外表面，所述刮除装置设置在固定块的内部和底板的上表面。
[0006]优选的，所述输送装置包括防滑条、立柱和弹簧，所述防滑条分别固装在输送辊和辅助辊的外表面，所述立柱固装在滑动槽的内壁，所述弹簧套设在立柱的外表面。
[0007]优选的，所述转动轴远离伺服电机的一端依次贯穿支撑板和安装板并延伸至安装板的外部，所述支撑板的数量为两个，所述输送辊位于两个支撑板的中间。
[0008]优选的，所述辅助轴和辅助辊转动连接，所述辅助轴的外表面开设有滑动孔，所述立柱的外表面与滑动孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述弹簧的两端分别固装在滑动槽的内壁与辅助轴的外表面，所述防滑条的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述刮除装置包括刮除槽、滑动板、限位槽、收集盒和限位条，所述刮除槽开设在固定块的内部，所述滑动板的底端固装在底板上表面的两侧，所述限位条固装在收
集盒的外表面。
[0011]优选的，所述滑动板的数量为两个，两个所述滑动板相对的一侧外表面与收集盒的外表面滑动连接，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述限位条的材质为橡胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置伺服电机、转动轴、输送辊、辅助轴和辅助辊，能够对钢带进行夹持输送，通过设置橡胶材质的防滑条，能够增加与钢带外表面的摩擦力提升稳定性，通过设置滑动槽、立柱和弹簧，能够根据钢带的不同厚度，而通过弹簧本身的弹性进行调节，通过设置输送装置，能够在输送钢带的同时对钢带进行夹持，避免加工钢带时出现错位的情况。
[0014]2、本技术中，通过设置刮除槽，能够对钢带外表面吸附的杂质进行刮除，通过设置滑动板、限位槽和限位条，能够对收集盒进行限位，通过设置收集盒，能够对刮除下来的杂质进行收集方便统一处理，通过设置刮除装置，能够对钢带的外表面进行清洁刮除，将其外表面吸附的杂质进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的立体结构爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的部分立体剖视爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、连接板；3、轧辊组；4、固定块；5、支撑板；6、安装板；7、伺服电机；8、转动轴；9、输送辊；10、滑动槽；11、辅助轴；12、辅助辊；13、防滑条；14、立柱；15、弹簧；16、刮除槽；17、滑动板；18、限位槽；19、收集盒；20、限位条。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，包括底板1、连接板2、轧辊组3、固定块4、支撑板5、安装板6、伺服电机7、转动轴8、输送辊9、滑动槽10、辅助轴11、辅助辊12、输送装置和刮除装置，连接板2的底端固装在底板1上表面的两侧，轧辊组3安装在连接板2的外表面，固定块4安装在底板1的上表面，支撑板5的底端焊接在固定块4上表面的两侧，安装板6的底端固装在底板1上表面的两侧，伺服电机7通
过固定架固装在安装板6的外表面，转动轴8的一端安装在伺服电机7的输出端，输送辊9套设在转动轴8的外表面，滑动槽10开设在安装板6的外表面，辅助轴11的外表面与滑动槽10的内壁滑动连接，辅助辊12套设在辅助轴11的外表面，输送装置设置在安装板6、输送辊9、滑动槽10和辅助辊12的外表面，刮除装置设置在固定块4的内部和底板1的上表面。
[0024]本实施方案中，底板1、连接板2、轧辊组3、固定块4、支撑板5、安装板6、伺服电机7、转动轴8、输送辊9、滑动槽10、辅助轴11、辅助辊12的设置能够对钢带进行夹持输送，通过设置伺服电机7、转动轴8、输送辊9、辅助轴11和辅助辊12，能够对钢带进行夹持输送。
[0025]具体的，输送装置包括防滑条13、立柱14和弹簧15，防滑条13分别固装在输送辊9和辅助辊12的外表面，立柱14固装在滑动槽10的内壁，弹簧15套设在立柱14的外表面。
[0026]在本实施例中：通过设置橡胶材质的防滑条13，能够增加与钢带外表面的摩擦力提升稳定性，通过设置滑动槽10、立柱14和弹簧15，能够根据钢带的不同厚度，而通过弹簧15本身的弹性进行调节，通过设置输送装置，能够在输送钢带的同时对钢带进行夹持，避免加工钢带时出现错位的情况。
[0027]具体的，转动轴8远离伺服电机7的一端依次贯穿支撑板5和安装板6并延伸至安装板6的外部，支撑板5的数量为两个，输送辊9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，包括底板(1)、连接板(2)、轧辊组(3)、固定块(4)、支撑板(5)、安装板(6)、伺服电机(7)、转动轴(8)、输送辊(9)、滑动槽(10)、辅助轴(11)、辅助辊(12)、输送装置和刮除装置，其特征在于：所述连接板(2)的底端固装在底板(1)上表面的两侧，所述轧辊组(3)安装在连接板(2)的外表面，所述固定块(4)安装在底板(1)的上表面，所述支撑板(5)的底端焊接在固定块(4)上表面的两侧，所述安装板(6)的底端固装在底板(1)上表面的两侧，所述伺服电机(7)通过固定架固装在安装板(6)的外表面，所述转动轴(8)的一端安装在伺服电机(7)的输出端，所述输送辊(9)套设在转动轴(8)的外表面，所述滑动槽(10)开设在安装板(6)的外表面，所述辅助轴(11)的外表面与滑动槽(10)的内壁滑动连接，所述辅助辊(12)套设在辅助轴(11)的外表面，所述输送装置设置在安装板(6)、输送辊(9)、滑动槽(10)和辅助辊(12)的外表面，所述刮除装置设置在固定块(4)的内部和底板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，其特征在于：所述输送装置包括防滑条(13)、立柱(14)和弹簧(15)，所述防滑条(13)分别固装在输送辊(9)和辅助辊(12)的外表面，所述立柱(14)固装在滑动槽(10)的内壁，所述弹簧(15)套设在立柱(14)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔长志，
申请(专利权)人：河北亚特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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