一种全自动送布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动送布机，涉及送布机领域，该全自动送布机，包括：置布区模块，用于上下移动便于放置布料；送布区模块，用于压实布料，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本方案置布区模块采用气缸装置控制上抬或下降，大大方便了操作人员将布料放上置布区的操作，十分人性化；使用传感器作为判断面料长度的装置，精确度高，反应迅速，可以快速反应开启或是停止，避免出现面料过长、过短或断裂等等意外情况；实现了在面料卷用完后的自动关停，减少了安全隐患的可能性，并且节约了能耗，只需操作人员一些的简单操作之后就无需再操作，相较于传统人工送布有更高的效率、更精确的精准度，方便快捷，节省了人力又增加了准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动送布机


[0001]本技术涉及送布机领域，具体是一种全自动送布机。

技术介绍

[0002]在激烈的市场竞争、需求增大与客户需求越来越个性化趋势下,服装、制鞋、皮包皮革等企业在生产技术方面不断地面临新的挑战，这些也促使了自动裁床的兴起。自动裁床都需要上料的过程，现在很多自动裁床都仍然是靠人工将面料送上裁床，这样就需要大量的人力去完成，而且人工送布很容易造成送布位置不准确、面料褶皱等等问题。送布机有效的解决了这些问题。
[0003]可是现阶段现存的送布机并不能完全实现自动化，仍需要人为手动控制送布机的电机，这样仍旧需要浪费人力，并且效率低下，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动送布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动送布机，包括：
[0007]置布区模块，用于上下移动便于放置布料；
[0008]送布区模块，用于压实布料，将布料送往自动裁床进行布料裁剪；
[0009]传感区模块，用于检测裁剪的布料是否长度适宜，布料长度较短，反馈信号给上位机，上位机控制电机使得送布区模块送布；布料长度较长，反馈信号给上位机，上位机控制电机停止送布区模块送布；
[0010]电控区模块，用于供电给置布区模块、送布区模块、传感区模块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：置布区模块包括置布机构，置布机构两侧设有气缸，气缸远离置布机构的一侧连接支架。r/>[0012]作为本技术再进一步的方案：送布区模块包括压布棒，压布棒上方两侧分别设有第一轴、第二轴，压布棒下方设有支架。
[0013]作为本技术再进一步的方案：传感区模块包括第一传感器、第二传感器、传感器信号接收板，第一传感器和第二传感器分别设于连接板两侧，第一传感器高度高于第二传感器，连接板设于压布棒靠近第二轴一侧，传感器信号接收板设于压布棒靠近第一轴一侧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：电控区模块包括电控器、开关，电控器设于置布机构一侧正下方，置布机构和传感器信号接收板中间设有开关。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案置布区模块采用气缸装置控制上抬或下降，大大方便了操作人员将布料放上置布区的操作，十分人性化；使用传感器作为判断面料长度的装置，精确度高，反应迅速，可以快速反应开启或是停止，避免出现面料
过长、过短或断裂等等意外情况；实现了在面料卷用完后的自动关停，减少了安全隐患的可能性，并且节约了能耗，只需操作人员一些的简单操作之后就无需再操作，相较于传统人工送布有更高的效率、更精确的精准度，方便快捷，节省了人力又增加了准确性。
附图说明
[0016]图1为一种全自动送布机的完整分解图。
[0017]图2为一种全自动送布机的区域完整分解图。
[0018]图3为传感区模块详细放大图。
[0019]图中：1
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气缸、2
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置布机构、3
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第一轴、4
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第二轴、5
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第一传感器、6
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第二传感器、7
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压布棒、8
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传感器信号接收板、9
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支架、10
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开关、11
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电控器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，一种全自动送布机，包括：
[0022]置布区模块，用于上下移动便于放置布料；
[0023]送布区模块，用于压实布料，将布料送往自动裁床进行布料裁剪；
[0024]传感区模块，用于检测裁剪的布料是否长度适宜，布料长度较短，反馈信号给上位机，上位机控制电机使得送布区模块送布；布料长度较长，反馈信号给上位机，上位机控制电机停止送布区模块送布；
[0025]电控区模块，用于供电给置布区模块、送布区模块、传感区模块。
[0026]在本实施例中：请参阅图1，置布区模块包括置布机构2，置布机构2两侧设有气缸1，气缸1远离置布机构2的一侧连接支架9。
[0027]首先通过开关10将置布机构2通过两侧气缸1下降，方便操作人员将布料放置在置布机构2内，随后再控制开关10将置布机构2上抬，连接上送布区模块的第一轴3。
[0028]在本实施例中：请参阅图1，送布区模块包括压布棒7，压布棒7上方两侧分别设有第一轴3、第二轴4，压布棒7下方设有支架9。
[0029]在布料上放好压布棒7之后将布穿过第一轴3和第二轴4之间的空隙，随后布料跨过第二轴4放上自动裁床的台面上用自动裁床的压布装置压住。这一步是仅有的需要人工操作的一步，随后不需要人为干预，全自动送布机会一直向自动裁床送布。
[0030]在本实施例中：请参阅图1和图3，传感区模块包括第一传感器5、第二传感器6、传感器信号接收板8，第一传感器5和第二传感器6分别设于连接板两侧，第一传感器5高度高于第二传感器6，连接板设于压布棒7靠近第二轴4一侧，传感器信号接收板8设于压布棒7靠近第一轴3一侧。
[0031]在传感区模块中，支架9上有两个传感器(第一传感器5、第二传感器6)，一上一下。当上方传感器(第一传感器5)感应不到了，说明布料不够了，这时就会反馈信号给上位机，随后上位机控制电机工作，布料释放。反之，当下方传感器(第二传感器6)感应到了信号，则
说明送出来的布料过多，送布机则会停止工作一段时间，当又需要布料时，即下方感应器(第二传感器6)又检测不到信号时，电机重新开始工作。当两个传感器都检测不到信号时，则会自动将自动上布机关停，并发出面料已用完的警报。
[0032]在本实施例中：请参阅图1和图2，电控区模块包括电控器11、开关10，电控器11设于置布机构2一侧正下方，置布机构2和传感器信号接收板8中间设有开关10。
[0033]电控器11用于为其他模块供电，开关10用于控制气缸1的上下运动。
[0034]本技术的工作原理是：电控区模块用于提供电压给置布区模块、送布区模块、传感区模块，同时电控区模块的开关10控制置布区模块的气缸1，以此控制置布区模块上下移动，方便放置布料，送布区模块用于固定布料，并由电机控制布料向自动裁床模块移动，传感区模块感知送往自动裁床布料的长短，反馈信息给上位机，上位机通过控制电机，来决定是否往自动裁床送布料；在布料用完后，发出警报，提醒布料已用完。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动送布机，其特征在于：该全自动送布机，包括：置布区模块，用于上下移动便于放置布料；送布区模块，用于压实布料，将布料送往自动裁床进行布料裁剪；传感区模块，用于检测裁剪的布料是否长度适宜，布料长度较短，反馈信号给上位机，上位机控制电机使得送布区模块送布；布料长度较长，反馈信号给上位机，上位机控制电机停止送布区模块送布；电控区模块，用于为置布区模块、送布区模块、传感区模块供电。2.根据权利要求1所述的全自动送布机，其特征在于，置布区模块包括置布机构，置布机构两侧设有气缸，气缸远离置布机构的一侧连接支架。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：上海百琪迈科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：