一种偶氮染料合成用高压均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及高压均质机技术领域，具体为一种偶氮染料合成用高压均质机，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述底座的上端外表面固定安装有加工机，所述加工机的左侧外表面安装有控制阀门，所述控制阀门的底端外表面固定安装有散热机构，所述控制阀门的左侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有活动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的安装杆、固定板、活动杆和活动机构使得当搅拌机构在进行搅拌时，通过活动杆与搅动板的转动控制使得搅动板能够进行转动控制，从而原料在进行搅拌时，通过搅动板能够对原料在搅拌时增加其接触面积，从而使得搅拌的效率更强，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种偶氮染料合成用高压均质机


[0001]本技术涉及高压均质机
，具体为一种偶氮染料合成用高压均质机。

技术介绍

[0002]高压均质机是一种超细粉碎、乳化匀浆设备。其工作原理是，利用在25
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70MPa的高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙时失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，最小直径0.01
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2μm，平均直径小于1μm，同时建立理想的乳化液和分散液，这个过程集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能于一体。
[0003]在化工领域，可用于互不相溶的二相物料超细粉碎制成稳定的乳化液或分散液，当前高压均质机在进行物料的先行搅拌时效率不高，无法进行有效地物料搅拌，且破碎装置在工作过程中会产生较高的热量，使被处理液温度升高，容易使原料后续加工不充分，因此亟需设计一种偶氮染料合成用高压均质机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种偶氮染料合成用高压均质机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高压均质机在进行原料的搅拌时效率过低，且无法对原料进行破碎后温度过高不易进行散热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偶氮染料合成用高压均质机，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述底座的上端外表面固定安装有加工机，所述加工机的左侧外表面安装有控制阀门，所述控制阀门的底端外表面固定安装有散热机构，所述控制阀门的左侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有活动机构，所述搅拌机构包括安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面设置有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有搅动板。
[0006]优选的，所述固定板通过螺丝固定安装在安装杆的外表面，所述固定板水平设置有两组，且固定板设置在安装杆的左右两侧，所述搅动板的外表面为光滑结构的金属板，所述活动杆通过活动机构安装在固定板的外表面。
[0007]优选的，所述散热机构包括安装板，所述安装板的外表面固定安装有散热管，所述散热管的外表面连接有连接管。
[0008]优选的，所述散热管盘旋设置在安装板的外表面，所述散热管的外表面为光滑结构的金属管，所述连接管通过螺丝固定安装在散热管的外表面。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装座，所述安装座的上端外表面插设有转动杆，所述转动杆的外表面套设有伸缩簧，所述转动杆的顶端外表面固定安装有连接座。
[0010]优选的，所述转动杆与安装座转动连接，所述转动杆焊接在连接座的底端外表面，所述伸缩簧的外表面为光滑结构的金属簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是该偶氮染料合成用高压均质机能够进
行原料的充分搅拌且能够进行破碎后的散热。
[0012]1、通过设置的安装杆、固定板、活动杆和活动机构使得当搅拌机构在进行搅拌时，通过活动杆与搅动板的转动控制使得搅动板能够进行转动控制，从而原料在进行搅拌时，通过搅动板能够对原料在搅拌时增加其接触面积，从而使得搅拌的效率更强，增加装置的实用性。
[0013]2、通过设置的安装板、散热管和连接管使得当原料在进行搅拌破碎后，通过散热管的散热控制使得连接管在进行原料的运输时能够进行有效地散热控制，对原料进行降温处理，使泵体内的压强稳定，改善处理液的品质，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术图1中散热机构的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术图1中搅拌机构的结构正视示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、主体；2、底座；3、加工机；4、控制阀门；5、散热机构；501、安装板；502、散热管；503、连接管；6、搅拌仓；7、搅拌机构；701、安装杆；702、固定板；703、活动杆；704、搅动板；8、活动机构；801、安装座；802、转动杆；803、伸缩簧；804、连接座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种偶氮染料合成用高压均质机，包括主体1，主体1的底端设置有底座2，底座2的上端外表面固定安装有加工机3，加工机3的左侧外表面安装有控制阀门4，控制阀门4的底端外表面固定安装有散热机构5，控制阀门4的左侧设置有搅拌仓6，搅拌仓6的内部安装有搅拌机构7，搅拌机构7的内部设置有活动机构8，搅拌机构7包括安装杆701，安装杆701的外表面固定连接有固定板702，固定板702的内表面设置有活动杆703，活动杆703的外表面固定连接有搅动板704，固定板702通过螺丝固定安装在安装杆701的外表面，固定板702水平设置有两组，且固定板702设置在安装杆701的左右两侧，搅动板704的外表面为光滑结构的金属板，活动杆703通过活动机构8安装在固定板702的外表面，当需要进行原料的搅拌时，通过活动杆703与活动机构8的转动控制使得搅动板704能够进行转动控制，从而搅动板704在进行转动后能够对原料进行更大接触面积的搅拌，从而增加了搅拌的效率。
[0022]进一步的，散热机构5包括安装板501，安装板501的外表面固定安装有散热管502，散热管502的外表面连接有连接管503，散热管502盘旋设置在安装板501的外表面，散热管502的外表面为光滑结构的金属管，连接管503通过螺丝固定安装在散热管502的外表面，通过散热管502与连接管503的固定连接使得连接管503在接通原料后能够对其进行降温处
理，从而原料在进行搅拌和破碎后能够进行降温处理进行下一步的加工操作。
[0023]进一步的，活动机构8包括安装座801，安装座801的上端外表面插设有转动杆802，转动杆802的外表面套设有伸缩簧803，转动杆802的顶端外表面固定安装有连接座804，转动杆802与安装座801转动连接，转动杆802焊接在连接座804的底端外表面，伸缩簧803的外表面为光滑结构的金属簧，通过转动杆802与伸缩簧803的转动连接使得连接座804在与转动杆802连接后方便进行转动控制，从而控制搅动板704的转动设置。
[0024]工作原理：当需要对高压均质机进行原料的加工操作时，首先需要对原料进行搅拌操作，通过活动杆703与活动机构8的转动控制使得搅动板704能够进行转动控制，通过转动杆802与伸缩簧803的转动连接使得连接座804在与转动杆802连接后方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶氮染料合成用高压均质机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端外表面固定安装有加工机(3)，所述加工机(3)的左侧外表面安装有控制阀门(4)，所述控制阀门(4)的底端外表面固定安装有散热机构(5)，所述控制阀门(4)的左侧设置有搅拌仓(6)，所述搅拌仓(6)的内部安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)的内部设置有活动机构(8)，所述搅拌机构(7)包括安装杆(701)，所述安装杆(701)的外表面固定连接有固定板(702)，所述固定板(702)的内表面设置有活动杆(703)，所述活动杆(703)的外表面固定连接有搅动板(704)。2.根据权利要求1所述的一种偶氮染料合成用高压均质机，其特征在于：所述固定板(702)通过螺丝固定安装在安装杆(701)的外表面，所述固定板(702)水平设置有两组，且固定板(702)设置在安装杆(701)的左右两侧，所述搅动板(704)的外表面为光滑结构的金属板，所述活动杆(703)通过活动机构(8)安装在固定板(702)的外表面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，李永昌，王金荣，徐嘉俊，程卫庆，吴国忠，陈惠红，
申请(专利权)人：浙江永合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：