用于管材切割的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管材切割的激光切割机，包括机体，机体上设有用于切割管材的激光切割装置和用于夹持管材的卡管装置，机体表面设有入料口，入料口位于激光切割装置的下方，机体内设有储料腔，入料口与储料腔联通，储料腔内设有储料箱体，储料腔侧壁设有滑轨，储料箱体外侧壁设有与滑轨构成滑移配合的导向槽，储料腔内设有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板分别固定在储料腔两侧侧壁，第一导向板位于第二导向板的上方并沿朝着第二导向板的方向高度依次降低，第二导向板位于储料箱体的上方并沿朝着储料箱体的方向高度依次降低。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够缓冲管材下落后承受的冲击，防止管材受到损坏。受到损坏。受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
用于管材切割的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种用于管材切割的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到管材表面，使管材达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与管材相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]但是现有的激光切割机在切割的过程中，切割好的管材会直接落下与地面产生冲击，由于管材的下落高度较高，在重力加速度的作用下会使管材承受很大的冲击力，从而易于使切割好的管材受到损坏，为了解决这一问题，一般由工人将切割好下落的管材接住，但是这种方式较为不便，增加了工人的劳动强度，且具有安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于管材切割的激光切割机，能够缓冲管材下落后承受的冲击，防止管材受到损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于管材切割的激光切割机，包括机体，所述的机体上设有用于切割管材的激光切割装置和用于夹持管材的卡管装置，其特征在于：所述的机体表面设有入料口，所述的入料口位于激光切割装置的下方，所述的机体内设有储料腔，所述的入料口与储料腔联通，所述的储料腔内设有储料箱体，所述的储料腔侧壁设有滑轨，所述的储料箱体外侧壁设有与滑轨构成滑移配合的导向槽，所述的储料腔内设有第一导向板和第二导向板，所述的第一导向板和第二导向板分别固定在储料腔两侧侧壁，所述的第一导向板位于第二导向板的上方并沿朝着第二导向板的方向高度依次降低，所述的第二导向板位于储料箱体的上方并沿朝着储料箱体的方向高度依次降低。
[0006]本技术进一步设置为：所述的卡管装置包括夹持机构和顶锥机构，所述的夹持机构为两个且彼此间隔设置，所述的夹持机构包括固定在机体上的壳体，所述的壳体内设有多个且按圆周均匀分布的第一弹簧和第一夹持块，所述的第一弹簧一端与壳体周壁固定连接，另一端与第一夹持块固定连接，所述的第一夹持块背向第一弹簧的一侧作为第一夹持面，所述的第一夹持面为弧面，所述的顶锥机构能够旋入位于靠近顶锥机构的夹持机构内与被夹持的管材端面相抵构成限位配合。
[0007]本技术进一步设置为：所述的顶锥机构包括转座、转把以及锁紧丝头，所述的锁紧丝头固定在转座朝向夹持机构的一侧，所述的转把固定在转座背向夹持机构的一侧，位于靠近所述的顶锥机构的夹持机构内设有内螺纹，所述的锁紧丝头与内螺纹构成螺纹配合。
[0008]本技术进一步设置为：还包括第二弹簧和第二夹持块，所述的第二弹簧位于
相邻第一弹簧之间，所述的第二弹簧一端与壳体周壁固定连接，另一端与第二夹持块固定连接，所述的第二夹持块背向第二弹簧的一侧作为第二夹持面，所述的第二夹持面为平面。
[0009]本技术进一步设置为：所述的储料箱体内周壁上设有缓冲层，所述的缓冲层为高弹性特种橡胶材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述的缓冲层上设有多个彼此间隔设置的间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]由于设置了入料口、储料腔、第一导向板、第二导向板以及储料箱体，被激光切割装置切割后落下的管材可通过入料口落入到储料腔内，随后依次通过第一导向板和第二导向板进行导向缓冲，大幅度降低了切割后的管材直接下落至地面受到的冲击，所以，有效的解决了由于管材的下落高度较高，在重力加速度的作用下会使管材承受很大的冲击力，从而易于使切割好的管材受到损坏的问题，进而能够缓冲管材下落后承受的冲击，防止管材受到损坏，并且下落的管材可通过储料箱体进行储存，随后可通过向外滑动储料箱体将储存的管材取出，无需人为的进行接料，从而使得取料更加方便，且降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术横向剖面示意图；
[0015]图3为本技术中夹持机构的具体结构示意图；
[0016]图4为本技术A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1至图4所示，本技术公开了一种用于管材切割的激光切割机，包括机体1，机体1上设有用于切割管材的激光切割装置2和用于夹持管材的卡管装置3，该激光切割装置2为现有技术，在此不做赘述，机体1表面设有入料口4，入料口4位于激光切割装置2的下方，机体1内设有储料腔5，入料口4与储料腔5联通，储料腔5内设有储料箱体6，储料腔5侧壁设有滑轨(图中未画出)，储料箱体6外侧壁设有与滑轨(图中未画出)构成滑移配合的导向槽(图中未画出)，储料腔5内设有第一导向板7和第二导向板8，第一导向板7和第二导向板8分别固定在储料腔5两侧侧壁，第一导向板7位于第二导向板8的上方并沿朝着第二导向板8的方向高度依次降低，第二导向板8位于储料箱体6的上方并沿朝着储料箱体6的方向高度依次降低，被激光切割装置2切割后落下的管材可通过入料口4落入到储料腔5内，随后依
次通过第一导向板7和第二导向板8并依次被第一导向板7和第二导向板8进行导向缓冲，大幅度降低了切割后的管材直接下落至地面受到的冲击，从而能够缓冲管材下落后承受的冲击，其中第一导向板7和第二导向板8上设有第二缓冲层9，从而能够进一步吸收管材下落时产生的冲击，并且需确保第一导向板7和第二导向板8有足够的倾斜角度，从而能确保重力沿第一导向板7和第二导向板8斜面有足够的分力，进而防止下落的管材滞留在第一导向板7和/或第二导向板8上，下落的管材可通过储料箱体6进行储存，随后可通过向外滑动储料箱体6将储存的管材取出，无需人为的进行接料，从而使得取料更加方便，且降低了工人的劳动强度。
[0020]卡管装置3包括夹持机构31和顶锥机构32，夹持机构31为两个且彼此间隔设置，夹持机构31包括固定在机体1上的壳体311，壳体311内设有多个且按圆周均匀分布的第一弹簧312和第一夹持块313，第一弹簧312一端与壳体311周壁固定连接，另一端与第一夹持块313固定连接，第一夹持块313背向第一弹簧312的一侧作为第一夹持面313a，第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材切割的激光切割机，包括机体，所述的机体上设有用于切割管材的激光切割装置和用于夹持管材的卡管装置，其特征在于：所述的机体表面设有入料口，所述的入料口位于激光切割装置的下方，所述的机体内设有储料腔，所述的入料口与储料腔联通，所述的储料腔内设有储料箱体，所述的储料腔侧壁设有滑轨，所述的储料箱体外侧壁设有与滑轨构成滑移配合的导向槽，所述的储料腔内设有第一导向板和第二导向板，所述的第一导向板和第二导向板分别固定在储料腔两侧侧壁，所述的第一导向板位于第二导向板的上方并沿朝着第二导向板的方向高度依次降低，所述的第二导向板位于储料箱体的上方并沿朝着储料箱体的方向高度依次降低。2.根据权利要求1所述的一种用于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述的卡管装置包括夹持机构和顶锥机构，所述的夹持机构为两个且彼此间隔设置，所述的夹持机构包括固定在机体上的壳体，所述的壳体内设有多个且按圆周均匀分布的第一弹簧和第一夹持块，所述的第一弹簧一端与壳体周壁固定连接，另一端与第一夹持块固定连接，所述的第一夹持块背向第一弹簧的一侧作...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢万飞，
申请(专利权)人：鼎昊浙江户外科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：