一种便于上料的激光切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切管机技术领域，且公开了一种便于上料的激光切管机，包括激光切割台，激光切割台上设置有上料机构，上料机构包括上料底板和支撑板，支撑板固定安装在上料底板的右侧底部，上料底板的左侧底部固定安装在激光切割台的顶部右侧壁面上。该便于上料的激光切管机，本实用新型专利技术通过将需要进行上料的圆柱形钢管水平放置在卡料板的弧形槽内，通过伺服电机A工作转动带动螺纹柱A进行正向转动，则实现两组螺纹筒通过送料板带动卡料板内的钢管往靠近激光切割器的一侧进行上料运动，本实用新型专利技术相比较传统技术需要人工手动对钢管进行扶持输送上料而言，不仅提高了激光切割工作的效率，而且还降低了人工劳动强度，具有较强的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的激光切管机


[0001]本技术涉及激光切管机
，具体为一种便于上料的激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切管机设计用来切割有一定厚度的金属钢管，这需要很大的加工幅面和功率。这种激光机采用进口的YAG宝石棒激光管，具有很大的切割能力，金属对其的吸收作用很好，特别适合薄板金属的大幅切割，加工速度快，切割精度高，配合跟随式动态调焦装置，实现了对不同厚度材料的自动对焦切割，工作台面万象轮的设置，更是大大节省了人力，方便上下料，适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、无缝管、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等。
[0003]现有的技术在使用时，存在以下弊端，在对钢管进行上料时，需要人工对上料的钢管进行拖住，缓慢的放入到第一固定夹和第二固定夹内，在此上料过程中不仅需要始终保证钢管的水平状态，而且还需要放入的水平放入，因此不仅费时费力，而且还降低了激光切管的效率。因此，针对以上的问题，亟需提出一种便于上料的激光切管机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于上料的激光切管机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的激光切管机，包括激光切割台，激光切割台顶部的四个端角处均固定安装有竖直朝上的液压装置，四个液压装置的输出端共同固定连接有顶板，顶板的底部活动安装有激光切割器，激光切割台上设置有上料机构，上料机构包括上料底板和支撑板，支撑板固定安装在上料底板的右侧底部，上料底板的左侧底部固定安装在激光切割台的顶部右侧壁面上，上料底板为顶部镂空的空心矩形体，上料底板的右侧壁面上固定安装有伺服电机A，上料底板的腔内设置有水平方向上的螺纹柱A，螺纹柱A的左端通过轴承活动安装在上料底板腔内左侧壁面内，伺服电机A的输出端通过轴承活动贯穿上料底板的右侧壁面，伺服电机A的输出端与螺纹柱A的右端固定连接，螺纹柱A的外壁螺纹连接有两组螺纹筒，螺纹筒为空心圆柱体，螺纹筒的底部固定安装有限位块,上料底板的腔内底部开设有与限位块相互卡合的限位槽，两组螺纹筒的顶部上方设置有送料板,送料板为底部镂空的空心矩形体，送料板的顶部固定安装有弧形的卡料板，两组螺纹筒的顶部均固定安装有竖直朝上的支撑柱，两组支撑柱的顶部均固定安装有螺纹套筒,螺纹套筒为顶部镂空的空心圆柱体，送料板腔内设置有螺纹柱B，送料板的右侧壁面上固定安装有伺服电机B，螺纹柱B的左端通过轴承活动安装在送料板腔内左侧壁面上，伺服电机B的输出端通过轴承活动贯穿送料板的右侧壁面，且伺服电机B的输出端与螺纹柱B的右端固定连接。
[0008]优选的，两组所述支撑柱均为圆柱体。
[0009]优选的，所述限位块为T形。
[0010]优选的，所述送料板腔内设置有两组竖直朝下的螺纹杆，两组螺纹杆的顶端均通过轴承活动安装在送料板腔内顶部壁面上，且两组螺纹杆与两组支撑柱上下位置相互对应。
[0011]优选的，所述螺纹柱B的外壁固定安装有两组斜齿轮B，两组螺纹杆的外壁均固定安装有斜齿轮A，且斜齿轮A与对应一侧的斜齿轮B相互啮合。
[0012]优选的，两组所述螺纹杆的底部外壁均螺纹连接在对应的螺纹套筒腔内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于上料的激光切管机，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于上料的激光切管机，本技术通过将需要进行上料的圆柱形钢管水平放置在卡料板的弧形槽内，通过伺服电机A工作转动带动螺纹柱A进行正向转动，则实现两组螺纹筒通过送料板带动卡料板内的钢管往靠近激光切割器的一侧进行上料运动，实现了自动上料，降低了人工的劳动强度，本技术相比较传统技术需要人工手动对钢管进行扶持输送上料而言，不仅提高了激光切割工作的效率，而且还降低了人工劳动强度，具有较强的实用性。
[0016]2、该便于上料的激光切管机，本技术通过设置螺纹柱B、螺纹杆和螺纹套筒，实现通过伺服电机B的工作转动，可以使得螺纹柱B通过斜齿轮B带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在螺纹套筒内进行上升或者下降的运动，则最终实现了可以调节送料板、卡料板以及卡料板内钢管的上料高度，切割钢管的直径存在大小的差异，因此对钢管进行输送送，需要根据钢管直径的大小来调节钢管的上料输送高度，进一步提高了本技术对钢管进行上料激光切割刀效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图2中B处放大图；
[0020]图4为本技术上料底板示意图；
[0021]图5为本技术上料机构示意图。
[0022]图中：1、激光切割台；2、上料机构；21、上料底板；22、支撑板；23、伺服电机A；24、螺纹柱A；25、送料板；26、卡料板；27、伺服电机B；28、螺纹柱B；3、螺纹筒；31、限位块；32、限位槽；33、支撑柱；34、螺纹套筒；35、螺纹杆；36、斜齿轮A；37、斜齿轮B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供了一种技术方案：一直便于上料的激光切管机，包
括激光切割台1，激光切割台1顶部的四个端角处均固定安装有竖直朝上的液压装置，四个液压装置的输出端共同固定连接有顶板，顶板的底部活动安装有激光切割器，激光切割器为现有技术，在此不再赘述，激光切割台1上设置有上料机构2，上料机构2包括上料底板21和支撑板22，支撑板22固定安装在上料底板21的右侧底部，上料底板21的左侧底部固定安装在激光切割台1的顶部右侧壁面上，上料底板21为顶部镂空的空心矩形体，上料底板21的右侧壁面上固定安装有伺服电机A23，上料底板21的腔内设置有水平方向上的螺纹柱A24，螺纹柱A24的左端通过轴承活动安装在上料底板21腔内左侧壁面内，伺服电机A23的输出端通过轴承活动贯穿上料底板21的右侧壁面，伺服电机A23的输出端与螺纹柱A24的右端固定连接，螺纹柱A24的外壁螺纹连接有两组螺纹筒3，螺纹筒3为空心圆柱体，螺纹筒3的底部固定安装有T形的限位块31,上料底板21的腔内底部开设有与限位块31T形端相互卡合的限位槽32，两组螺纹筒3的顶部上方设置有送料板25,送料板25为底部镂空的空心矩形体，送料板25的顶部固定安装有弧形的卡料板26，两组螺纹筒3的顶部均固定安装有竖直朝上的支撑柱33，两组支撑柱33的顶部均固定安装有螺纹套筒34,螺纹套筒34为顶部镂空的空心圆柱体，送料板25腔内设置有螺纹柱B28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的激光切管机，包括激光切割台(1)，激光切割台(1)顶部的四个端角处均固定安装有竖直朝上的液压装置，四个液压装置的输出端共同固定连接有顶板，顶板的底部活动安装有激光切割器，其特征在于：所述激光切割台(1)上设置有上料机构(2)，上料机构(2)包括上料底板(21)和支撑板(22)，支撑板(22)固定安装在上料底板(21)的右侧底部，上料底板(21)的左侧底部固定安装在激光切割台(1)的顶部右侧壁面上，上料底板(21)为顶部镂空的空心矩形体，上料底板(21)的右侧壁面上固定安装有伺服电机A(23)，上料底板(21)的腔内设置有水平方向上的螺纹柱A(24)，螺纹柱A(24)的左端通过轴承活动安装在上料底板(21)腔内左侧壁面内，伺服电机A(23)的输出端通过轴承活动贯穿上料底板(21)的右侧壁面，伺服电机A(23)的输出端与螺纹柱A(24)的右端固定连接，螺纹柱A(24)的外壁螺纹连接有两组螺纹筒(3)，螺纹筒(3)为空心圆柱体，螺纹筒(3)的底部固定安装有T形的限位块(31),上料底板(21)的腔内底部开设有与限位块(31)T形端相互卡合的限位槽(32)，两组螺纹筒(3)的顶部上方设置有送料板(25),送料板(25)为底部镂空的空心矩形体，送料板(25)的顶部固定安装有弧形的卡料板(26)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤宇，
申请(专利权)人：河北富都华创家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：