一种应用于平面设计的板材连续切割装置制造方法及图纸

一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其结构包括定位机构和排屑机构，通过设置了定位机构在工作箱内部，设置第一导轨和第一电动滑块，有利于适用较多规格板材的固定作用，设置红外传感器和履带传送带，有利于加强对板材的带动效果，有利于提高对板材规格和位置的检测，设置第三电动滑块和位移传感器，有利于提高对激光切割组件的带动效果的同时提高其移动精度的控制，通过设置了排屑机构在工作台内部，设置过滤笼和强力风机，有利于带动气流进行清洁效果的同时提高对粉尘颗粒的拦阻效果。行清洁效果的同时提高对粉尘颗粒的拦阻效果。行清洁效果的同时提高对粉尘颗粒的拦阻效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于平面设计的板材连续切割装置


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体涉及一种应用于平面设计的板材连续切割装置。

技术介绍

[0002]平面设计，也称为视觉传达设计，是以“视觉”作为沟通和表现的方式，透过多种方式来创造和结合符号、图片和文字，借此作出用来传达想法或讯息的视觉表现；板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；板材在安装或者加工中需要用切割装置进行切割。
[0003]现有装置的连续切割动作脚差，容易影响精度，同时现有装置缺少对切割产生的粉尘进行收集部件，容易对工作人员身体健康造成影响，现有装置在成料移动时容易出现滑落问题，造成成料损坏情况，同时现有装置缺少对调节角度和距离精准性的移动部件，较难满足现实工作中多样的工作需求。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种应用于平面设计的板材连续切割装置，解决了现有装置的连续切割动作脚差，容易影响精度，同时现有装置缺少对切割产生的粉尘进行收集部件，容易对工作人员身体健康造成影响，现有装置在成料移动时容易出现滑落问题，造成成料损坏情况，同时现有装置缺少调节角度和距离精准性的移动部件，较难满足现实工作中多样的工作需求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种应用于平面设计的板材连续切割装置，包括工作箱、工作台、支撑腿、支撑横杆、定位机构、排屑机构、观察窗、控制面板、单片机、传送带、板材、电线和激光切割组件，所述工作箱底部与工作台螺栓连接，所述工作台底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述支撑腿内侧底部与支撑横杆焊接，所述定位机构设于工作箱内部，所述定位机构包括第一导轨、第一电动滑块、电磁弹簧筒、夹紧块、履带传送带、伺服电机、红外传感器、第二导轨、第二电动滑块、滑杆、第三电动滑块和位移传感器，所述工作台顶部左右两侧均设有第一导轨，所述第一导轨内轨与第一电动滑块滑动连接，所述第一电动滑块顶部前侧与电磁弹簧筒弹性连接，所述电磁弹簧筒顶部与夹紧块弹性连接，所述第一电动滑块顶部后侧和夹紧块底部均与板材相接触，所述工作台顶部中侧通过支架与履带传送带固定连接，所述履带传送带右侧转槽与伺服电机轴动端同轴传动，所述伺服电机与工作箱后端面螺栓连接，所述工作箱左右两侧开口顶部均设有红外传感器，所述工作箱左右两侧的内壁顶部均设有第二导轨，所述第二导轨内轨与第二电动滑块滑动连接，所述第二电动滑块左端面与滑杆固定连接，所述滑杆杆身与第三电动滑块滑动连接，所述第三电动滑块底部与激光切割组件螺栓连接，所述第二电动滑块和第三电动
滑块前端面均设有位移传感器，所述第一电动滑块、电磁弹簧筒、伺服电机、红外传感器、第二电动滑块、第三电动滑块和位移传感器均与控制面板电连接，所述排屑机构设于工作台内部。
[0008]进一步的，所述排屑机构包括通风槽、连接管、集尘箱、过滤笼、强力风机和清洁窗，所述工作台内部左右两侧均设有通风槽，所述通风槽底部与连接管管道连接，所述连接管底部与集尘箱进风口管道连接，所述集尘箱内顶部与过滤笼螺栓连接，所述集尘箱内底部出风口与强力风机螺栓连接，所述过滤笼底部与强力风机出风口管道连接，所述集尘箱左右两侧均设有清洁窗，所述强力风机与控制面板电连接。
[0009]进一步的，所述工作箱前端面左侧设有观察窗，所述工作箱前端面右侧设有控制面板，所述支撑横杆顶部前右侧与单片机螺栓连接，所述工作箱左右两侧均设有传送带，所述传送带顶部与板材相接触，所述工作箱后端面与电线固定连接，所述工作箱内部设有激光切割组件，所述单片机、传送带、电线和激光切割组件均与控制面板电连接。
[0010]进一步的，所述第一电动滑块顶部与履带传送带顶部处于同一水平高度上，且履带传送带前后两侧均设有第一电动滑块和电磁弹簧筒。
[0011]进一步的，所述第三电动滑块前端面的位移传感器分别与第二电动滑块和第二导轨呈垂直关系。
[0012]进一步的，所述过滤笼内孔径与集尘箱内底部出风口直径相同，且过滤笼内侧设有多层吸附滤网。
[0013]进一步的，所述履带传送带材质为合金钢。
[0014]进一步的，所述过滤笼材质为高碳钢。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1）本技术所述一种应用于平面设计的板材连续切割装置，通过设置了定位机构在工作箱内部，设置第一导轨和第一电动滑块，有利于适用较多规格板材的固定作用，设置红外传感器和履带传送带，有利于加强对板材的带动效果，有利于提高对板材规格和位置的检测，设置第三电动滑块和位移传感器，有利于提高对激光切割组件的带动效果的同时提高其移动精度的控制。
[0018]2）本技术所述一种应用于平面设计的板材连续切割装置，通过设置了排屑机构在工作台内部，设置过滤笼和强力风机，有利于带动气流进行清洁效果的同时提高对粉尘颗粒的拦阻效果。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的定位机构以及工作箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的排屑机构结构示意图。
[0023]图中：工作箱
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1、工作台
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2、支撑腿
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3、支撑横杆
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4、定位机构
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5、排屑机构
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6、观察窗
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7、控制面板
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8、单片机
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9、传送带
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10、板材
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11、电线
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12、激光切割组件
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13、第一导轨
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51、第一电动滑块
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52、电磁弹簧筒
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53、夹紧块
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54、履带传送带
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55、伺服电机
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56、红外传感器
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57、第二导轨
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58、第二电动滑块
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59、滑杆
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510、第三电动滑块
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511、位移传感器
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512、通风槽
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61、连接管
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62、集尘箱
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63、过滤笼
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64、强力风机
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65、清洁窗
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66。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于平面设计的板材连续切割装置，包括工作箱（1）和激光切割组件（13），所述工作箱（1）底部与工作台（2）螺栓连接，所述工作台（2）底部四周均与支撑腿（3）螺栓连接，所述支撑腿（3）内侧底部与支撑横杆（4）焊接；其特征在于：还包括定位机构（5）和排屑机构（6），所述定位机构（5）设于工作箱（1）内部，所述定位机构（5）包括第一导轨（51）、第一电动滑块（52）、电磁弹簧筒（53）、夹紧块（54）、履带传送带（55）、伺服电机（56）、红外传感器（57）、第二导轨（58）、第二电动滑块（59）、滑杆（510）、第三电动滑块（511）和位移传感器（512），所述工作台（2）顶部左右两侧均设有第一导轨（51），所述第一导轨（51）内轨与第一电动滑块（52）滑动连接，所述第一电动滑块（52）顶部前侧与电磁弹簧筒（53）弹性连接，所述电磁弹簧筒（53）顶部与夹紧块（54）弹性连接，所述第一电动滑块（52）顶部后侧和夹紧块（54）底部均与板材（11）相接触，所述工作台（2）顶部中侧通过支架与履带传送带（55）固定连接，所述履带传送带（55）右侧转槽与伺服电机（56）轴动端同轴传动，所述伺服电机（56）与工作箱（1）后端面螺栓连接，所述工作箱（1）左右两侧开口顶部均设有红外传感器（57），所述工作箱（1）左右两侧的内壁顶部均设有第二导轨（58），所述第二导轨（58）内轨与第二电动滑块（59）滑动连接，所述第二电动滑块（59）左端面与滑杆（510）固定连接，所述滑杆（510）杆身与第三电动滑块（511）滑动连接，所述第三电动滑块（511）底部与激光切割组件（13）螺栓连接，所述第二电动滑块（59）和第三电动滑块（511）前端面均设有位移传感器（512），所述第一电动滑块（52）、电磁弹簧筒（53）、伺服电机（56）、红外传感器（57）、第二电动滑块（59）、第三电动滑块（511）和位移传感器（512）均与控制面板（8）电连接，所述排屑机构（6）设于工作台（2）内部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光荣，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：