一种不锈钢管生产用激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用激光切割设备，涉及不锈钢管生产领域，针对现有的大多数不锈钢管切割装置切割的精度低，容易发生变形等状况的问题，现提出如下方案，其包括操作箱，所述操作箱底端内壁滑动安装有集收箱，且所述操作箱两侧内壁固定安装有呈对称分布的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆互相靠近一端均固定安装有限位机构，两个所述限位机构内安装有不锈钢管，所述操作箱内侧顶端固定安装有传动机构，且所述传动机构底端固定安装有激光切割器。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对不同尺寸半径大小的不锈钢管进行夹紧稳固，进而进行激光切割，且能够根据不锈钢管的切割长短对激光切割器进行调整，提高了激光切割器的使用效率。割器的使用效率。割器的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用激光切割设备


[0001]本技术涉及不锈钢管生产领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用激光切割设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体
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铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
[0003]现有的不锈钢管切割装置大多都使用普通切割刀进行切割，在切割后管道会出现毛刺、不平整的情况发生，还需要进行下一步打磨，同时切割的精度低，容易发生变形等状况的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种不锈钢管生产用激光切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种不锈钢管生产用激光切割设备，解决了大多数不锈钢管切割装置切割的精度低，容易发生变形等状况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管生产用激光切割设备，包括操作箱，所述操作箱底端内壁滑动安装有集收箱，且所述操作箱两侧内壁固定安装有呈对称分布的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆互相靠近一端均固定安装有限位机构，两个所述限位机构内安装有不锈钢管，所述操作箱内侧顶端固定安装有传动机构，且所述传动机构底端固定安装有激光切割器。
[0007]优选的，所述传动机构包括伺服电机、滚动丝杆、套块和操作杆，且所述操作箱两侧内壁顶端转动安装有滚动丝杆，所述滚动丝杆圆周侧壁螺纹套设有套块，且所述套块底端固定安装有操作杆，所述操作杆远离套块一端与激光切割器固定连接。
[0008]优选的，所述操作箱一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机输出轴贯穿操作箱设置，且所述滚动丝杆一端与伺服电机输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位板、限位块、滑槽、传动杆、安装槽、往复丝杆、驱动马达、移动块、连接块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，且两个所述电动伸缩杆互相靠近一端均固定安装有限位板，所述限位板内开设有安装槽和滑槽，且所述滑槽开设于限位板远离电动伸缩杆一侧，所述安装槽与滑槽相连通。
[0010]优选的，所述安装槽内固定安装有驱动马达，且所述安装槽内固定安装有两组呈对称分布的往复丝杆，每组所述往复丝杆设置为呈反方向运转的两节，且其中一组所述往复丝杆顶端与驱动马达输出轴固定连接，所述往复丝杆底端固定安装有第一锥形齿轮，且所述安装槽内转动安装有传动杆，且所述传动杆两端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0011]优选的，两组所述往复丝杆圆周侧壁均螺纹套设有两个结构相同的移动块，且所述移动块一侧固定安装有连接块，所述连接块贯穿滑槽设置，且所述连接块远离移动块一
端固定安装有限位块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在装置上设有限位机构，通过驱动马达带动往复丝杆转动，设置了两个运作方向相反的往复丝杆，能够使两个限位块向互相靠近或互相远离一侧移动，对不同尺寸半径的不锈钢管进行夹紧稳固，便于后期的激光切割。
[0014]且在操作箱内设有滚动丝杆，通过伺服电机控制滚动丝杆的转动方向，从而对激光切割器的位置进行调整，能够根据不锈钢管的切割长短而进行调整。
[0015]综上所述，该装置能够对不同尺寸半径大小的不锈钢管进行夹紧稳固，进而进行激光切割，且能够根据不锈钢管的切割长短对激光切割器进行调整，大大的提高了激光切割器的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中限位机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中限位机构的侧视剖面图；
[0019]图4为本技术中限位机构的剖面图。
[0020]图中标号：1、操作箱；2、集收箱；3、伺服电机；4、滚动丝杆；5、套块；6、操作杆；7、激光切割器；8、不锈钢管；9、电动伸缩杆；10、限位板；11、限位块；12、滑槽；13、传动杆；14、安装槽；15、往复丝杆；16、驱动马达；17、移动块；18、连接块；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种不锈钢管生产用激光切割设备，包括操作箱1，操作箱1底端内壁滑动安装有集收箱2，集收箱2能够将切割产生的尘屑进行收集处理，且操作箱1两侧内壁固定安装有呈对称分布的电动伸缩杆9，两个限位机构内安装有不锈钢管8，两个电动伸缩杆9互相靠近一端均固定安装有限位机构，电动伸缩杆9能够根据不同长短的不锈钢管8进行调节，操作箱1内侧顶端固定安装有传动机构，且传动机构底端固定安装有激光切割器7，传动机构包括伺服电机3、滚动丝杆4、套块5和操作杆6，且操作箱1两侧内壁顶端转动安装有滚动丝杆4，滚动丝杆4圆周侧壁螺纹套设有套块5，且套块5底端固定安装有操作杆6，操作杆6远离套块5一端与激光切割器7固定连接操作箱1一侧固定安装有伺服电机3，且伺服电机3输出轴贯穿操作箱1设置，且滚动丝杆4一端与伺服电机3输出轴固定连接，伺服电机3带动滚动丝杆4转动，套设在滚动丝杆4圆周侧壁的套块5跟随移动，从而调整激光切割器7的位置。
[0023]参照图2
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4，限位机构包括限位板10、限位块11、滑槽12、传动杆13、安装槽14、往复丝杆15、驱动马达16、移动块17、连接块18、第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，且两个电动伸缩杆9互相靠近一端均固定安装有限位板10，限位板10内开设有安装槽14和滑槽12，且滑
槽12开设于限位板10远离电动伸缩杆9一侧，安装槽14与滑槽12相连通，安装槽14内固定安装有驱动马达16，且安装槽14内固定安装有两组呈对称分布的往复丝杆15，每组往复丝杆15设置为呈反方向运转的两节，且其中一组往复丝杆15顶端与驱动马达16输出轴固定连接，往复丝杆15底端固定安装有第一锥形齿轮19，且安装槽14内转动安装有传动杆13，且传动杆13两端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相啮合，传动杆13两端的第二锥形齿轮20与往复丝杆15底端的第一锥形齿轮19相啮合，使得两个往复丝杆15能够同步运转，两组往复丝杆15圆周侧壁均螺纹套设有两个结构相同的移动块17，驱动马达16带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动带动移动块17移动，且往复丝杆15设置为反方向运转，能够带动两个移动块17向互相靠近一侧移动，且移动块17一侧固定安装有连接块18，连接块18贯穿滑槽12设置，且连接块18远离移动块17一端固定安装有限位块11。
[0024]在使用该装置时，将不锈钢管8放入两侧的限位机构内，启动驱动马达16，驱动马达16带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动带动移动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用激光切割设备，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)底端内壁滑动安装有集收箱(2)，且所述操作箱(1)两侧内壁固定安装有呈对称分布的电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)互相靠近一端均固定安装有限位机构，两个所述限位机构内安装有不锈钢管(8)；所述操作箱(1)内侧顶端固定安装有传动机构，且所述传动机构底端固定安装有激光切割器(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用激光切割设备，其特征在于，所述传动机构包括伺服电机(3)、滚动丝杆(4)、套块(5)和操作杆(6)，且所述操作箱(1)两侧内壁顶端转动安装有滚动丝杆(4)，所述滚动丝杆(4)圆周侧壁螺纹套设有套块(5)，且所述套块(5)底端固定安装有操作杆(6)，所述操作杆(6)远离套块(5)一端与激光切割器(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用激光切割设备，其特征在于，所述操作箱(1)一侧固定安装有伺服电机(3)，且所述伺服电机(3)输出轴贯穿操作箱(1)设置，且所述滚动丝杆(4)一端与伺服电机(3)输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用激光切割设备，其特征在于，所述限位机构包括限位板(10)、限位块(11)、滑槽(12)、传动杆(13)、安装槽(14)、往复丝杆(15)、驱动马达(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠岳，黄文磊，詹志伟，
申请(专利权)人：瑞兴金属科技连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：