本实用新型专利技术公开了一种用于拉光圆加工的校直装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有输导机构，所述收纳框的内部活动连接有竖直校直轮，所述操作平台的底部固定连接有底舱。本实用新型专利技术通过输导机构中偏向轮的设置，使得偏心轮在转动之后能够带动夹持杆和夹持推块对拉光圆进行夹持固定且推动，对拉光圆在校直之后进行位置输送和导入下一段对拉光圆进行校直的程序，偏心轮在转动时带动一侧夹持杆与夹持推块对拉光圆进行夹持推动，两组偏心轮通过主动轮之间做相反方向的转动，从而达到了从拉光圆上下两侧对其进行推动的目的，完成了对拉光圆进行输导的目的。拉光圆进行输导的目的。拉光圆进行输导的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉光圆加工的校直装置
[0001]本申请涉及拉光圆加工
，尤其涉及一种用于拉光圆加工的校直装置。
技术介绍
[0002]拉光圆，即冷拉光圆钢，是指通过冷拔加工而成的圆钢。这种钢通常强度、硬度和屈服点较高，产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大降低产品成本，切削加工非常容易，.可钻深孔、铣深槽等，加工效率比普钢可大幅提高，经车加工后的工件表面光洁度好，但塑性和韧性较差。
[0003]现有的一种用于拉光圆加工的校直装置在对拉光圆进行方向转环校直时不具备输导机构，无法对拉光圆在转环校直方向时进行输导，容易导致对拉光圆进行校直过程中断，影响校直的效果，另外，在对拉光圆进行校直之后，对于吸附在拉光圆外部的粉尘杂质，影响拉光圆的整体质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于拉光圆加工的校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种用于拉光圆加工的校直装置在对拉光圆进行方向转环校直时不具备输导机构，无法对拉光圆在转环校直方向时进行输导，容易导致对拉光圆进行校直过程中断，影响校直的效果，另外，在对拉光圆进行校直之后，对于吸附在拉光圆外部的粉尘杂质，影响拉光圆的整体质量问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种用于拉光圆加工的校直装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有放置板，且放置板的顶部设置有水平校直轮，所述放置板的一侧固定连接有输导机构，且输导机构远离放置板的一侧固定连接有收纳框，所述收纳框的内部活动连接有竖直校直轮，且竖直校直轮远离输导机构的一侧设置有擦拭机构，所述操作平台的底部固定连接有底舱。
[0007]优选的，所述水平校直轮呈等距分布在放置板的顶部，且放置板的下表面与操作平台的上表面之间紧密贴合，所述竖直校直轮呈等距分布在收纳框的内部，且收纳框垂直于操作平台的上表面。
[0008]优选的，所述输导机构包括底板、主动轮、第一齿板、第一从动轮、偏向轮、外壳、活动框、连接柱、活动柱、活动板、夹持杆、夹持推块、第二齿板和第二从动轮，所述输导机构的内部设置有底板，且底板的前端活动连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有第一齿板，且第一齿板的一侧啮合连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一端固定连接有偏心轮，且偏心轮的外壁活动连接有外壳，所述外壳的一侧固定连接有活动框，且活动框的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有活动柱，且活动柱的顶部活动连接有活动板，所述偏心轮远离活动框的一侧固定连接有夹持杆，且夹持杆的底部固定连接有夹持推块，所述主动轮远离第一齿板的一侧啮合连接有第二齿板，且第二齿板的一侧啮合连接有
第二从动轮。
[0009]优选的，所述第一齿板通过主动轮与第一从动轮之间构成啮合传动结构，且第二齿板通过主动轮与第二从动轮之间构成啮合传动结构，所述偏心轮通过第一从动轮与活动板之间构成旋转结构，且偏心轮设置有两组。
[0010]优选的，所述活动柱贯穿于活动板的内部，且活动柱通过活动框和连接柱与活动板之间构成活动结构。
[0011]优选的，所述擦拭机构包括电机、活动筒、推杆、连动杆、活动内杆、中空夹、调节杆、弹簧、连接杆和擦拭棉，所述擦拭机构的内部设置有电机，且电机的两侧均固定连接有活动筒，所述电机的顶部活动连接有推杆，且推杆远离电机的一侧活动连接有连动杆，所述连动杆远离推杆的一侧活动连接有活动内杆，且活动内杆的顶部固定连接有中空夹，所述中空夹的内部活动连接有调节杆，且调节杆远离中空夹的一侧活动连接有弹簧，所述调节杆远离弹簧的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有擦拭棉。
[0012]优选的，所述活动内杆贯穿于活动筒的内部，且活动筒设置有两组，所述活动内杆通过推杆和连动杆与活动筒之间构成活动结构，且活动筒关于电机的中轴线之间相对称。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，通过输导机构中偏向轮的设置，使得偏心轮在转动之后能够带动夹持杆和夹持推块对拉光圆进行夹持固定且推动，对拉光圆在校直之后进行位置输送和导入下一段对拉光圆进行校直的程序，通过主动轮的转动带动第一齿板进行转动，第一齿板在移动之后与一侧的第一从动轮之间进行啮合，带动第一从动轮进行转动，由于一组偏心轮与第一从动轮之间连接，因此第一从动轮转动，带动偏心轮进行转动，偏心轮在转动时带动一侧夹持杆与夹持推块对拉光圆进行夹持推动，两组偏心轮通过主动轮之间做相反方向的转动，从而达到了从拉光圆上下两侧对其进行推动的目的，完成了对拉光圆进行输导的目的。
[0015]其二，通过设置擦拭棉对拉光圆在完成校直之后进行表面擦拭，提升了拉光圆的整体质量，通过电机带动推杆对连动杆进行推动，使得连动杆在受到推动之后拉动活动内杆在活动筒的内部进行活动，连动杆带动活动内杆在活动筒的内部活动时，带动与活动内杆之间连接的中空夹进行位置移动，能够对两组中空夹之间的距离进行调整，由于连接杆活动连接于中空夹的内部，因此在中空夹进行移动时，带动连接杆进行移动，从而对两组擦拭棉之间的距离进行调整，擦拭棉与拉光圆之间紧密贴合，使得擦拭棉能够充分对拉光圆的外壁进行擦拭，去除吸附在拉光圆外壁的粉尘杂质，最终提升拉光圆校直的效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为一种用于拉光圆加工的校直装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种用于拉光圆加工的校直装置的输导机构内部结构示意图；
[0019]图3为一种用于拉光圆加工的校直装置的输导机构拆分结构示意图；
[0020]图4为一种用于拉光圆加工的校直装置的擦拭机构剖视结构示意图；
[0021]图5为一种用于拉光圆加工的校直装置的擦拭机构内部结构示意图。
[0022]图中：1、操作平台；2、放置板；3、水平校直轮；4、输导机构；401、底板；402、主动轮；
403、第一齿板；404、第一从动轮；405、偏心轮；406、外壳；407、活动框；408、连接柱；409、活动柱；410、活动板；411、夹持杆；412、夹持推块；413、第二齿板；414、第二从动轮；5、收纳框；6、竖直校直轮；7、擦拭机构；701、电机；702、活动筒；703、推杆；704、连动杆；705、活动内杆；706、中空夹；707、调节杆；708、弹簧；709、连接杆；710、擦拭棉；8、底舱。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉光圆加工的校直装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有放置板(2)，且放置板(2)的顶部设置有水平校直轮(3)，所述放置板(2)的一侧固定连接有输导机构(4)，且输导机构(4)远离放置板(2)的一侧固定连接有收纳框(5)，所述收纳框(5)的内部活动连接有竖直校直轮(6)，且竖直校直轮(6)远离输导机构(4)的一侧设置有擦拭机构(7)，所述操作平台(1)的底部固定连接有底舱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于拉光圆加工的校直装置，其特征在于：所述水平校直轮(3)呈等距分布在放置板(2)的顶部，且放置板(2)的下表面与操作平台(1)的上表面之间紧密贴合，所述竖直校直轮(6)呈等距分布在收纳框(5)的内部，且收纳框(5)垂直于操作平台(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于拉光圆加工的校直装置，其特征在于：所述输导机构(4)包括底板(401)、主动轮(402)、第一齿板(403)、第一从动轮(404)、偏心轮(405)、外壳(406)、活动框(407)、连接柱(408)、活动柱(409)、活动板(410)、夹持杆(411)、夹持推块(412)、第二齿板(413)和第二从动轮(414)，所述输导机构(4)的内部设置有底板(401)，且底板(401)的前端活动连接有主动轮(402)，所述主动轮(402)的一侧啮合连接有第一齿板(403)，且第一齿板(403)的一侧啮合连接有第一从动轮(404)，所述第一从动轮(404)的一端固定连接有偏心轮(405)，且偏心轮(405)的外壁活动连接有外壳(406)，所述外壳(406)的一侧固定连接有活动框(407)，且活动框(407)的内部活动连接有连接柱(408)，所述连接柱(408)的顶部固定连接有活动柱(409)，且活动柱(409)的顶部活动连接有活动板(410)，所述偏心轮(405)远离活动框(407)的一侧固定连接有夹持杆(411)，且夹持杆(411)的底部固定连接有夹持推块(412)，所述主动轮(402)远离第一齿板(403)的一侧啮合连接有第二齿板(413)，且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：方昌妹，汪建农，杨咸华，汤汝江，
申请(专利权)人：芜湖奥宏汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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