自润滑滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了自润滑滚针轴承，包括包括外圈、隔音盖、内圈和滚针本体，所述外圈内设有预留槽，所述预留槽内安装有储油盒，所述储油盒内放置有PVC保护膜，所述PVC保护膜内装有润滑油，所述储油盒的一端设有插孔，所述储油盒的一端预留槽内通过固定件二安装有钢针。本实用新型专利技术通过在储油盒内用PVC保护膜包裹着润滑油，当滚针轴承长时间使用后，滚针之间会发生涩感，使得他们的转动不够灵活，具有卡顿感，此时通过按动块向下按动储油盒，使得预留槽内安装的钢针穿过插孔将PVC保护膜戳破，使得内部的润滑油顺着插孔流向预留孔，再流入滚针本体，以此达到自润滑的目的，同时可以保证轴承的正常使用，提高轴承的便捷性。提高轴承的便捷性。提高轴承的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
自润滑滚针轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为自润滑滚针轴承。

技术介绍

[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，现需要自润滑滚针轴承，但是现有的滚针轴承结构存在很多问题或缺陷：
[0003]1、传统的滚针轴承在实际使用中，当滚针轴承长时间使用后，滚针之间会发生涩感，使得他们的转动不够灵活，具有卡顿感，此时需要将其拆卸，进行润滑，从而使得该工序较为繁琐；
[0004]2、传统的滚针轴承在实际使用中，轴承中的滚针会发出一定的声响，产生一定的噪音，从而限制了轴承的使用范围。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自润滑滚针轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自润滑滚针轴承，包括外圈、隔音盖、内圈和滚针本体，所述外圈与内圈之间安装有隔音盖，所述外圈内设有预留槽，所述预留槽内安装有储油盒，所述储油盒内放置有PVC保护膜，所述PVC保护膜内装有润滑油，所述储油盒的一端设有插孔，所述储油盒的两侧通过弹簧安装有顶块，所述储油盒的一端预留槽内通过固定件二安装有钢针。
[0007]优选的，所述外圈的内侧通过固定件一安装有第二保持架，所述内圈的顶部安装有第一保持架，所述第一保持架与第二保持架之间安装有滚针本体。
[0008]优选的，所述外圈上设有与隔音盖相对应的固定槽，所述储油盒的另一端安装有按动块。
[0009]优选的，所述隔音盖的底部安装有连接圈，所述隔音盖上安装有扣槽。
[0010]优选的，所述顶块的底部安装有连接件，所述预留槽内安装有与顶块相对应的卡槽。
[0011]优选的，所述预留槽的一端设有与插孔相对应的预留孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于自润滑滚针轴承结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过在外圈内设有预留槽，且在预留槽内安装有储油盒，在储油盒内通过PVC保护膜包裹着润滑油，当滚针轴承长时间使用后，滚针之间会发生涩感，使得他们的转动不够灵活，具有卡顿感，此时通过按动块向下按动储油盒，使得预留槽内安装的钢针穿过插孔将PVC保护膜戳破，使得内部的润滑油顺着插孔流向预留孔，再流入滚针本体，以此达到自
润滑的目的，同时可以保证轴承的正常使用，提高轴承的便捷性；
[0014]（2）通过在外圈与内圈之间安装有隔音盖，在外圈上设有固定槽，通过连接圈将隔音盖固定在固定槽内，避免隔音盖发生脱落，利用隔音盖将滚针本体包裹在内，使得外圈与内圈之间形成一个密闭空间，从而有效的将滚针本体发出的声音进行隔绝，避免轴承在工作时发出噪音，提高了轴承的使用范围；
[0015]（3）通过在外圈的内侧安装有第二保持架，内圈的顶部安装有第一保持架，将滚针本体安装在第一保持架与第二保持架之间，从而保证了轴承运行的稳定性，在储油盒的两侧通过弹簧安装有顶块，在按压的过程中，利用弹簧的回弹性将顶块固定在卡槽内，避免储油盒回弹，保证储油盒按压的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的储油盒组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的隔音盖组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、外圈；101、预留孔；102、固定槽；2、隔音盖；201、连接圈；202、扣槽；3、内圈；4、预留槽；401、卡槽；5、滚针本体；6、储油盒；601、按动块；602、顶块；603、弹簧；604、连接件；605、插孔；7、第一保持架；8、第二保持架；801、固定件一；9、钢针；901、固定件二；10、PVC保护膜；1001、润滑油。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：自润滑滚针轴承，包括外圈1、隔音盖2、内圈3和滚针本体5，外圈1内设有预留槽4，预留槽4内安装有储油盒6，储油盒6内放置有PVC保护膜10，PVC保护膜10内装有润滑油1001，储油盒6的一端设有插孔605，储油盒6的一端预留槽4内通过固定件二901安装有钢针9，储油盒6的另一端安装有按动块601，预留槽4的一端设有与插孔605相对应的预留孔101；
[0024]具体的，通过在外圈1内设有预留槽4，且在预留槽4内安装有储油盒6，在储油盒6内通过PVC保护膜10包裹着润滑油1001，当滚针轴承长时间使用后，滚针之间会发生涩感，使得他们的转动不够灵活，具有卡顿感，此时通过按动块601向下按动储油盒6，使得预留槽4内安装的钢针9穿过插孔605将PVC保护膜10戳破，使得内部的润滑油1001顺着插孔605流向预留孔101再流入滚针本体5，以此达到自润滑的目的，同时可以保证轴承的正常使用，提高轴承的便捷性；
[0025]外圈1与内圈3之间安装有隔音盖2，外圈1上设有与隔音盖2相对应的固定槽102，隔音盖2的底部安装有连接圈201，隔音盖2上安装有扣槽202；
[0026]具体的，通过在外圈1与内圈3之间安装有隔音盖2，在外圈1上设有固定槽102，通过连接圈201将隔音盖2固定在固定槽102内，避免隔音盖2发生脱落，利用隔音盖2将滚针本体5包裹在内，使得外圈1与内圈3之间形成一个密闭空间，从而有效的将滚针本体5发出的声音进行隔绝，避免轴承在工作时发出噪音，提高了轴承的使用范围；
[0027]外圈1的内侧通过固定件一801安装有第二保持架8，内圈3的顶部安装有第一保持架7，第一保持架7与第二保持架8之间安装有滚针本体5，顶块602的底部安装有连接件604，储油盒6的两侧通过弹簧603安装有顶块602，预留槽4内安装有与顶块602相对应的卡槽401；
[0028]具体的，通过在外圈1的内侧安装有第二保持架8，内圈3的顶部安装有第一保持架7，将滚针本体5安装在第一保持架7与第二保持架8之间，从而保证了轴承运行的稳定性，在储油盒6的两侧通过弹簧603安装有顶块602，在按压的过程中，利用弹簧603的回弹性将顶块602固定在卡槽401内，避免储油盒6回弹，保证储油盒6按压的稳定性。
[0029]工作原理：使用时，首先，通过在外圈1内设有预留槽4，且在预留槽4内安装有储油盒6，在储油盒6内通过PVC保护膜10包裹着润滑油1001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自润滑滚针轴承，包括外圈（1）、隔音盖（2）、内圈（3）和滚针本体（5），其特征在于：所述外圈（1）与内圈（3）之间安装有隔音盖（2），所述外圈（1）内设有预留槽（4），所述预留槽（4）内安装有储油盒（6），所述储油盒（6）内放置有PVC保护膜（10），所述PVC保护膜（10）内装有润滑油（1001），所述储油盒（6）的一端设有插孔（605），所述储油盒（6）的两侧通过弹簧（603）安装有顶块（602），所述储油盒（6）的一端预留槽（4）内通过固定件二（901）安装有钢针（9）。2.根据权利要求1所述的自润滑滚针轴承，其特征在于：所述外圈（1）的内侧通过固定件一（801）安装有第二保持架（8），所述内圈（3）的顶部安装有第一保持架（7），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校生，韩曦，
申请(专利权)人：河南金卓轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：