一种双端面磨床自动式送料盘制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种双端面磨床自动式送料盘，包括机箱、送料道和送料盘，所述送料道和所述送料盘均固定设置在所述机箱上，所述送料盘上设有圆周分布的多个套圈工位，所述送料道呈斜向下设置的槽状结构，所述送料道两端设分别有进料口和下料口，所述下料口与所述套圈工位对设置，所述下料口处设有推料机构，所述推料机构用于将套圈从所述送料道推入所述套圈工位。本实用新型专利技术可以自动对送料盘的套圈工位进行送料，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床自动式送料盘
本技术涉及机加工设备
，具体涉及一种双端面磨床自动式送料盘。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。传统滚子双端面磨床的上料过程是依靠工人手工操作，将待磨削滚子一粒一粒送入旋转着的送料盘的工位孔内。该人工上料的方式效率较低，劳动强度大，安全性低。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种双端面磨床自动式送料盘，可以自动对送料盘的套圈工位进行送料，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种双端面磨床自动式送料盘，所述双端面磨床自动式送料盘包括机箱、送料道和送料盘，所述送料道和所述送料盘均固定设置在所述机箱上，所述送料盘上设有圆周分布的多个套圈工位，所述送料道呈斜向下设置的槽状结构，所述送料道两端设分别有进料口和下料口，所述下料口与所述套圈工位对设置，所述下料口处设有推料机构，所述推料机构用于将套圈从所述送料道推入所述套圈工位。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述推料机构包括滑块、连杆和曲柄圆盘，所述送料道末端、下料口对侧固定设有滑轨，所述滑块设置在所述滑轨的轨道中，所述曲柄圆盘上设有转轴，所述滑块端部设有万向节，所述连杆一端连接所述万向节，另一端连接所述转轴，所述滑块、所述连杆与所述曲柄圆盘形成曲柄滑块结构。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述所述滑轨的轨道呈圆形，所述滑块呈圆柱型。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述机箱上还设有电机，所述电机输出端通过传动系连接所述曲柄圆盘。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述传动系包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述电机输出端设有第二带轮，所述曲柄圆盘联动有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述第一带轮的中心与曲柄圆盘中心之间通过圆轴连接，所述圆轴通过支座安装在所述机箱上，所述圆轴与所述支座转动连接。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述转轴设置在所述曲柄圆盘偏心位置，所述转轴与所述连杆铰接。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述滑块直径大于所加工套圈内径，小于所加工套圈外径。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述送料盘通过所述料盘支架安装在所述机箱上，所述送料道通过所述料道支架安装在所述机箱上。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，所述万向节与所述滑块可拆卸连接。本技术提供一种双端面磨床自动式送料盘，具有如下有益效果：本技术提供一种双端面磨床自动式送料盘，设置有推料机构，将料道末端的套圈周期性推入送料盘上的套圈工位中，自动对送料盘的套圈工位进行送料，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的正视结构示意图；图2为本技术实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的去除推料机构正视结构示意图；图3为本技术实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的俯视结构示意图。附图标记说明：1-机箱，2-送料盘，3-料盘支架，4-送料道，5-料道支架，6-轴承套圈，7-电机，8-滑块，9-万向节，10-连杆，11-转轴，12-曲柄圆盘，13-第一带轮，14-第二带轮，15-皮带，16-支座，17-进料口，18-下料口，19-滑轨，20-套圈工位。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的正视结构示意图，图2为本技术实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的去除推料机构正视结构示意图；本技术提供一种双端面磨床自动式送料盘，双端面磨床自动式送料盘包括机箱1、送料道4和送料盘2，送料道4和送料盘2均固定设置在机箱1上，送料盘2上设有圆周分布的多个套圈工位20，送料道4呈斜向下设置的槽状结构，送料道4两端设分别有进料口17和下料口18，下料口18与套圈工位20对设置，下料口18处设有推料机构，推料机构用于将套圈6从送料道4推入套圈工位20。请参考图3，图3为本技术实施例所提供的双端面磨床自动式送料盘的俯视结构示意图；在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，推料机构包括滑块8、连杆10和曲柄圆盘12，送料道4末端、下料口18对侧固定设有滑轨19，滑块8设置在滑轨19的轨道中，曲柄圆盘12上设有转轴11，滑块8端部设有万向节9，连杆10一端连接万向节9，另一端连接转轴11，滑块8、连杆10与曲柄圆盘12形成曲柄滑块8结构。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，滑轨19的轨道呈圆形，滑块8呈圆柱型。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，机箱1上还设有电机7，电机7输出端通过传动系连接曲柄圆盘12。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，传动系包括第一带轮13、第二带轮14和皮带15，电机7输出端设有第二带轮14，曲柄圆盘12联动有第一带轮13，第一带轮13与第二带轮14通过皮带15连接。在本技术的其他实施例中，还可以使用齿轮传动或链传动作为电机7与曲柄圆盘12之间的传动系。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，第一带轮13的中心与曲柄圆盘12中心之间通过圆轴连接，圆轴通过支座16安装在机箱1上，圆轴与支座16转动连接。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，转轴11设置在曲柄圆盘12偏心位置，转轴11与连杆10铰接。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，滑块8直径大于所加工套圈6内径，小于所加工套圈6外径。在上述的双端面磨床自动式送料盘中，作为优选方案，送料盘2通过料盘支架3安装在机箱1上，送料道4通过料道支架5安装在机箱1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端面磨床自动式送料盘，其特征在于，所述双端面磨床自动式送料盘包括机箱、送料道和送料盘，所述送料道和所述送料盘均固定设置在所述机箱上，所述送料盘上设有圆周分布的多个套圈工位，所述送料道呈斜向下设置的槽状结构，所述送料道两端设分别有进料口和下料口，所述下料口与所述套圈工位对设置，所述下料口处设有推料机构，所述推料机构用于将套圈从所述送料道推入所述套圈工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床自动式送料盘，其特征在于，所述双端面磨床自动式送料盘包括机箱、送料道和送料盘，所述送料道和所述送料盘均固定设置在所述机箱上，所述送料盘上设有圆周分布的多个套圈工位，所述送料道呈斜向下设置的槽状结构，所述送料道两端设分别有进料口和下料口，所述下料口与所述套圈工位对设置，所述下料口处设有推料机构，所述推料机构用于将套圈从所述送料道推入所述套圈工位。


2.根据权利要求1所述的双端面磨床自动式送料盘，其特征在于，所述推料机构包括滑块、连杆和曲柄圆盘，所述送料道末端、下料口对侧固定设有滑轨，所述滑块设置在所述滑轨的轨道中，所述曲柄圆盘上设有转轴，所述滑块端部设有万向节，所述连杆一端连接所述万向节，另一端连接所述转轴，所述滑块、所述连杆与所述曲柄圆盘形成曲柄滑块结构。


3.根据权利要求2所述的双端面磨床自动式送料盘，其特征在于，所述滑轨的轨道呈圆形，所述滑块呈圆柱型。


4.根据权利要求3所述的双端面磨床自动式送料盘，其特征在于，所述机箱上还设有电机，所述电机输出端通过传动系连接所述曲柄圆盘。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校生，韩曦，
申请(专利权)人：河南金卓轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41