防溅水轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了防溅水轴承，包括轴承座、连接板和轴承本体，所述轴承座两端的表面活动安装有防护环，所述防护环两端的表面活动安装有拼接管，所述拼接管两端的表面活动安装有外接管，所述外接管的顶部固定安装有限位块，所述轴承座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有定时阀，所述定时阀的顶部固定安装有储存瓶，所述轴承座的内部活动安装有轴承本体，且轴承本体内部活动安装有密封环，所述轴承本体顶部的轴承座内部设置有入油孔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够在不影响使用人员使用轴承本体的情况下有效的对轴承本体进行防溅水，可对轴承本体进行自动定时润滑。可对轴承本体进行自动定时润滑。可对轴承本体进行自动定时润滑。

【技术实现步骤摘要】
防溅水轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为防溅水轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对传动结构进行活动连接时需要轴承对其进行活动连接，轴承的寿命受到各种因素的影响，因此需要对轴承进行相应的保护措施。
[0003]现有的轴承存在的缺陷是：
[0004]1、现有的轴承防溅水水效果不理想，当轴承利用在易出现液体飞溅的环境下时，液体飞溅到轴承内部，易导致轴承内部受潮出现生锈的情况，使得轴承出现转速降低或摩擦系数提升等方面性能问题，影响轴承的使用效果缩短了轴承的使用寿命；
[0005]2、现有的轴承无法实现自动定时对轴承本体进行润滑，需要使用人员手动拆卸装置才可对轴承不同进行润滑工作，较为耗费人力与时间，并且无法避免使用人员忘记定期对轴承本体进行润滑，导致轴承本体出现性能问题的情况，为此我们提出防溅水轴承来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供防溅水轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防溅水轴承，包括轴承座、连接板和轴承本体，所述轴承座的底部固定安装有连接板，所述轴承座两端的表面活动安装有防护环，所述防护环两端的表面活动安装有拼接管，且拼接管之间的防护环之间固定安装有螺纹管，所述拼接管的顶部固定安装有固定块，所述拼接管两端的表面活动安装有外接管，所述外接管的顶部固定安装有限位块，所述限位块两端的表面活动安装有限位栓，且限位栓与固定块相重合，所述轴承座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有定时阀，所述定时阀的顶部固定安装有储存瓶，所述轴承座的内部活动安装有轴承本体，且轴承本体内部活动安装有密封环，所述轴承本体顶部的轴承座内部设置有入油孔。
[0008]优选的，所述盒体的表面活动安装与维护门，且维护门与盒体之间活动安装有螺栓。
[0009]优选的，所述轴承座两侧的表面固定安装有连接块，且连接块的顶部活动安装有连接栓。
[0010]优选的，所述连接板顶部的轴承座两侧活动安装有固定栓，且固定栓采用不锈钢材质制成。
[0011]优选的，所述盒体的顶部固定安装有连接管，且连接管的外围活动安装有端盖。
[0012]优选的，所述拼接管的外侧固定安装有限位框，外接管的外侧固定安装有插块，且插块与限位框相重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过防护环与拼接管配合对轴承本体进行保护，防止液体飞溅到轴承本体表面，导致轴承本体受潮出现生锈的情况，影响轴承本体的转动，使用人员通过将外接管与拼接管进行连接，将限位栓拧入固定块内，实现将外接管与拼接管进行固定，并将外部转动结构插入外接管之间，使外部传动结构与轴承本体进行连接，使用人员可根据传动结构的尺寸，拧下限位栓对外接管进行拆卸更换，使得不影响使用人员将多种尺寸的传动结构与轴承进行连接，避免了防溅水性能对装置造成限制，实现在不影响使用人员使用轴承本体的情况下有效的对轴承本体进行防溅水。
[0015]2、本技术通过使用人员将外部控制结构与定时阀进行连接，并设定定时开启时间，将润滑油导入储存瓶内部进行储存，到达设定时间时定时阀打开，使储存瓶内部的润滑油通过入油孔流入轴承本体的内部，实现对轴承本体进行自动定时润滑，从而节省了人工拆卸装置进行润滑的时间，避免了使用人员忘记对轴承本体定期进行润滑，导致轴承本体转动效果不理想的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的拼接管与螺纹管局部结构示意图。
[0020]图中：1、连接管；101、端盖；2、盒体；201、维护门；3、轴承座；301、入油孔；4、连接块；401、连接栓；5、连接板；501、固定栓；6、限位块；601、限位栓；7、防护环；8、外接管；9、储存瓶；10、定时阀；11、轴承本体；1101、密封环；12、插块；13、限位框；14、固定块；15、拼接管；1501、螺纹管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：防溅水轴承，包括轴承座3、连接板5
和轴承本体11，轴承座3的底部固定安装有连接板5，轴承座3两端的表面活动安装有防护环7，防护环7两端的表面活动安装有拼接管15，且拼接管15之间的防护环7之间固定安装有螺纹管1501，拼接管15的顶部固定安装有固定块14，拼接管15两端的表面活动安装有外接管8，外接管8的顶部固定安装有限位块6，限位块6两端的表面活动安装有限位栓601，且限位栓601与固定块14相重合，此定时阀10采用CS
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720型定时阀，使用人员通过将螺纹管1501拧入防护环7内，使拼接管15与防护环7进行连接，通过防护环7与拼接管15配合对轴承本体11进行保护，防止液体飞溅到轴承本体11表面，导致轴承本体11受潮出现生锈的情况，影响轴承本体11的转动，使用人员通过将外接管8与拼接管15进行连接，将限位栓601拧入固定块14内，实现将外接管8与拼接管15进行固定，并将外部转动结构插入外接管8之间，使外部传动结构与轴承本体11进行连接，使用人员可根据传动结构的尺寸，拧下限位栓601对外接管8进行拆卸更换，使得不影响使用人员将多种尺寸的传动结构与轴承进行连接，避免了防溅水性能对装置造成限制，实现在不影响使用人员使用轴承本体11的情况下有效的对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防溅水轴承，包括轴承座(3)、连接板(5)和轴承本体(11)，其特征在于：所述轴承座(3)的底部固定安装有连接板(5)，所述轴承座(3)两端的表面活动安装有防护环(7)，所述防护环(7)两端的表面活动安装有拼接管(15)，且拼接管(15)之间的防护环(7)之间固定安装有螺纹管(1501)，所述拼接管(15)的顶部固定安装有固定块(14)，所述拼接管(15)两端的表面活动安装有外接管(8)，所述外接管(8)的顶部固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)两端的表面活动安装有限位栓(601)，且限位栓(601)与固定块(14)相重合，所述轴承座(3)的顶部固定安装有盒体(2)，所述盒体(2)的内部固定安装有定时阀(10)，所述定时阀(10)的顶部固定安装有储存瓶(9)，所述轴承座(3)的内部活动安装有轴承本体(11)，且轴承本体(11)内部活动安装有密封环(1101)，所述轴承本体(11)顶部的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校生，韩曦，
申请(专利权)人：河南金卓轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：