本实用新型专利技术公开了一种用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，包括轮圈和轮轴，所述轮轴中部的外周周向设有凸缘一和凸缘二，凸缘一和凸缘二之间有轴向间距；在凸缘一和凸缘二之间的轮轴外周，周向布设多根滚针；所述轮圈的内圈直径大于凸缘一的直径和凸缘二的直径，所述轮圈套装在周向布设的多根滚针外，当轮圈绕轮轴转动时，滚针能够在轮圈与轮轴之间滚动。这样，既简化了结构，又起到降低轮圈1转动阻力的效果。同时，由于没有了轴承复杂的结构，也就少了轴承一般拥有的保持架、限位边等纤薄的构件，因此不用担心经历高温后有不能受力的构件存在。受力的构件存在。受力的构件存在。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构
[0001]本技术涉及一种导轨上的滑轮，尤其涉及一种用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，属于冶金设备
技术介绍
[0002]一类烧结炉内设有兼具承载、推送烧结品功能的推送装置，其装载烧结品的载台在专设的导轨上滑行，便于将待烧结的坯件从炉门口推进到炉芯部位，并能够将烧结后的成品推出至炉门口出炉。
[0003]由于烧结炉内温度高达1500度以上，在材料没有更优选择时，对烧结炉内的推送装置，尤其是对滑轮的轮轴机构的设计就提出了很高的要求。即过于复杂的机构和过于纤细的构件在经过高温后不能保证应有的力学性能；但过于粗大简易又会增大摩擦力，不利于载台的顺畅推行。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题主要是：经过炉内高温后，在保证滑轮转动摩擦力合格的前提下，如何保证滑轮及相关构件的力学性能的问题。
[0005]针对上述问题，本技术提出的技术方案是：
[0006]一种用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，包括轮圈和轮轴，所述轮轴中部的外周周向设有凸缘一和凸缘二，凸缘一和凸缘二之间有轴向间距；在凸缘一和凸缘二之间的轮轴外周，周向布设多根滚针；所述轮圈的内圈直径大于凸缘一的直径和凸缘二的直径，所述轮圈套装在周向布设的多根滚针外，当轮圈绕轮轴转动时，滚针能够在轮圈与轮轴之间滚动。
[0007]进一步，滚针的两端分别与凸缘一和凸缘二相贴近。
[0008]进一步，相邻的两根滚针相贴近。
[0009]进一步，所述滚针同时与轮轴的外周面和轮圈的内周面相贴近。
[0010]进一步，所述的用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，还包括设置在导轨上用于限制轮圈轴向窜动的两道限位边，当所述轮圈连同轮轴安装在导轨上后，所述轮圈的两端分别与两道限位边相贴近。
[0011]进一步，所述导轨、轮圈、轮轴、滚针和限位边均由等静压石墨材料制成。
[0012]进一步，所述的用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，所述轮圈内圈的一端设有径向向内的环形限位台，所述滚针一端的端面与环形限位台相贴近。
[0013]进一步，还包括设置在导轨上用于限制轮圈轴向窜动的一道限位边，当所述轮圈连同轮轴安装在导轨上后，所述轮圈具有环形限位台的一端与限位边相贴近。
[0014]有益效果：1、既减少了相对复杂的轴承结构，又起到降低轮圈1转动阻力的效果。2、由于没有了轴承复杂的结构，也就少了轴承一般拥有的保持架、限位边等纤薄的构件，因此不用担心经历高温后有不能受力的构件存在。
附图说明
[0015]图1为实施例一所述的滑轮机构的立体示意图（图中未示出限位边5）；
[0016]图2为实施例一所述的滚针3的立体示意图；
[0017]图3为实施例一所述的滑轮机构的平面示意图（图中未示出限位边5）；
[0018]图4为实施例一所述的滑轮机构的立体示意图；
[0019]图5为实施例二所述的滑轮机构的平面示意图（图中未示出限位边5）；
[0020]图6为实施例二所述的滑轮机构的立体示意图。
[0021]图中：1、轮圈；11、环形限位台；2、轮轴；21、凸缘一；22、凸缘二；3、滚针；4、导轨；5、限位边。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述：
[0023]实施例一
[0024]如图1—4所示，一种用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，包括轮圈1和轮轴2，所述轮轴2中部的外周周向设有凸缘一21和凸缘二22，凸缘一21和凸缘二22之间有轴向间距；在凸缘一21和凸缘二22之间的轮轴2外周，周向布设多根滚针3；所述轮圈1的内圈直径大于凸缘一21的直径和凸缘二22的直径，所述轮圈1套装在周向布设的多根滚针3外，当轮圈1绕轮轴2转动时，滚针3能够在轮圈1与轮轴2之间滚动。这里，轮圈1实际就是滑轮，存在于烧结炉内高温环境的轮圈1与轮轴2之间不能有结构复杂的轴承，所以，直接在轮圈1与轮轴2之间安装轴承中使用的滚针3，使轮圈1绕轮轴2的转动以滚针滚动的滚动摩擦方式进行，这样既减少了相对复杂的轴承结构，又起到降低轮圈1转动阻力的效果。由没有了轴承复杂的结构，也就少了轴承一般拥有的保持架、限位边等纤薄的构件，因此不用担心经历高温后有不能受力的构件存在。
[0025]下面是进一步的设计：
[0026]滚针3的两端分别与凸缘一21和凸缘二22相贴近。
[0027]相邻的两根滚针3相贴近。
[0028]所有滚针3同时与轮轴2的外周面和轮圈1的内周面相贴近。
[0029]这里，相贴近是指两部件之间只有极为微小的间隙。
[0030]所述的用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，还包括设置在导轨4上用于限制轮圈1轴向窜动的两道限位边5，当所述轮圈1连同轮轴2安装在导轨4上后，所述轮圈1的两端分别与两道限位边5相贴近。上述设置，留下的一个问题是没有设置能够限制轮圈1向两端作轴向窜动，因此，将限制轮圈1轴向窜动的限位边5设置在轨道上。
[0031]所述导轨4、轮圈1、轮轴2、滚针3和限位边5均由耐高温、耐磨耗且力学性能相对较好的等静压石墨材料制成。
[0032]实施例二
[0033]如图5、6所示，与实施例一的不同之处在于：所述轮圈1内圈的一端设有径向向内的环形限位台11，所述滚针3一端的端面与环形限位台11相贴近。所述用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，还包括设置在导轨4上用于限制轮圈1轴向窜动的一道限位边5，当所述轮圈1连同轮轴2安装在导轨4上后，所述轮圈1具有环形限位台11的一端与限位边5
相贴近。这样，只需要在导轨4上设置一道限位边5。
[0034]上述实施例只用于更清楚的描述本技术，而不能视为限制本技术涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本技术涵盖的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，其特征在于：包括轮圈（1）和轮轴（2），所述轮轴（2）中部的外周周向设有凸缘一（21）和凸缘二（22），凸缘一（21）和凸缘二（22）之间有轴向间距；在凸缘一（21）和凸缘二（22）之间的轮轴（2）的外周，周向布设多根滚针（3）；所述轮圈（1）的内圈直径大于凸缘一（21）的直径和凸缘二（22）的直径，所述轮圈（1）套装在周向布设的多根滚针（3）外，当轮圈（1）绕轮轴（2）转动时，滚针（3）能够在轮圈（1）与轮轴（2）之间滚动。2.根据权利要求1所述的用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，其特征在于：滚针（3）的两端分别与凸缘一（21）和凸缘二（22）相贴近。3.根据权利要求2所述的用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，其特征在于：相邻的两根滚针（3）相贴近。4.根据权利要求3所述的用于烧结炉内推送装置中的导轨上的滑轮机构，其特征在于：所述滚针（3）同时与轮轴（2）的外周面和轮圈（1）的内周面相贴近。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志文，柴神洲，刘建辉，张旭玲，
申请(专利权)人：湖南维尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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