一种真空罩式氮化炉内罩导风结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，包括导风板，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大，解决了现有传统罩式氮化炉内通过分流板进行导风时，由于分流板没有导向作用，使得多数气流都沿中间位置被底部风机抽走，从而导致边缘的工件存在气氛不均的问题，使得处于边缘位置的工件也可以获取足够的气氛，达到了气氛均匀的目的，减少了因气氛不均匀造成的产品不合格而进行再加工所造成的资源浪费。所造成的资源浪费。所造成的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种真空罩式氮化炉内罩导风结构


[0001]本技术涉及导风结构
，尤其涉及一种真空罩式氮化炉内罩的导风结构。

技术介绍

[0002]氮化炉是一种常见的工业炉，氮化炉是进行氮化处理的设备，氮化处理是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，现有传统罩式氮化炉内导风结构如图1，即在罩式氮化炉内设置分流板，分流板就是在钢板上开设一定数量的通孔以让气流通过通孔进入到工件表面，但是这样设置的分流板没有导向的作用，使得多数气流都沿着中间位置被底部的风机抽走了，这就导致放置在边缘的工件存在气氛不均的问题。

技术实现思路

[0003]本技术公开的一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，解决了现有传统罩式氮化炉内通过分流板进行导风时，由于分流板没有导向作用，使得多数气流都沿中间位置被底部风机抽走，从而导致边缘的工件存在气氛不均的问题，使得处于边缘位置的工件也可以获取足够的气氛，达到了气氛均匀的目的，减少了因气氛不均匀造成的产品不合格而进行再加工所造成的资源浪费。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本技术公开一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，包括导风板，具体地，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大。
[0006]进一步地，所述圆环状导风板为钢板。
[0007]进一步地，氮化炉内罩内间隔固定设置有四个半径不一的圆环状导风板，包括第一圆环状导风板、第二圆环状导风板、第三圆环状导风板和第四圆环状导风板。
[0008]进一步地，所述第一圆环状导风板的半径最小，所述第四圆环状导风板的半径最大。
[0009]进一步地，所述第一圆环状导风板、第二圆环状导风板、第三圆环状导风板和第四圆环状导风板均为圆环状钢板。
[0010]进一步地，所述圆环状导风板的间隔距离为300mm
‑
400mm。
[0011]有益技术效果：
[0012]本技术公开一种氮化炉内罩导风结构，包括导风板，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大，解决了现有传统罩式氮化炉内通过分流板进行导风时，由于分流板没有导向作用，使得多数气流都沿中间位置被底部风机抽走，从而导致边缘的工件存在气氛不均的问题，使得处于边
缘位置的工件也可以获取足够的气氛，达到了气氛均匀的目的，减少了因气氛不均匀造成的产品不合格而进行再加工所造成的资源浪费。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为现有传统氮化炉内罩导风结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的一种真空罩式氮化炉内罩导风结构示意图。
[0016]其中，1
‑
第一圆环状导风板，2
‑
第二圆环状导风板，3
‑
第三圆环状导风板， 4
‑
第四圆环状导风板，a
‑
气流，b
‑
工件。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0019]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0022]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。
[0024]本技术公开一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，参见图2，包括导风板，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大，优选地，圆环状导风板为钢板。
[0025]作为本技术的一个实施例，在氮化炉内罩内焊接四个圆环状导风板，包括第一圆环状导风板1、第二圆环状导风板2、第三圆环状导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，其特征在于，包括：导风板，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大。2.根据权利要求1所述的一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，其特征在于，所述圆环状导风板为钢板。3.根据权利要求1所述的一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，其特征在于，氮化炉内罩内间隔固定设置有四个半径不一的圆环状导风板，包括第一圆环状导风板(1)、第二圆环状导风板(2)、第三圆环状导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：赫菲斯热处理系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：