一种井式氮化炉进气结构制造技术

技术编号:41310364 阅读:75 留言:0更新日期:2024-05-13 14:54
本技术公开了一种井式氮化炉进气结构,包括进气管道,进气管道分为多个独立的进气单元;每个进气单元包括进气主管、分管和支管,进气主管连通分管,分管连通至少两个支管;支管上设置有多个出气孔,多个出气孔的直径大小不同,出气孔的直径大小随着在管道内距离进气主管的远近而变化。进气主管负责给所在的进气单元传送氨气和氨裂解气,分管负责将进气主管内的氨气和氨裂解气分散至多个支管内;支管上的出气孔在管道内距离进气主管和分管连接处的距离越近,出气孔的直径越小,这样设置可以保证在管道内距离进气主管和分管连接处最远的地方仍然具有一定的气压,氨气和氨裂解气可以达到最远处,使进气管道分布更加合理和有效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于井式氮化炉,尤其涉及一种井式氮化炉进气结构


技术介绍

1、井式氮化炉主要用于碳钢零件的气体氮化和模具淬火等热处理使用。进气结构一般由炉顶开始进气,由于氨气分解出的活性氮原子存活周期很短,如果没有及时被工件吸附,会很快结合成氮气,失去活性。而传统的进气结构中,在炉底的气体管道上设置多个大小相同的出气孔,管道设计也不够合理。导致炉内的氨气分布不均匀,存在越靠近进气管端氮原子浓度越大,远离进气管端浓度越小甚至没有的缺陷,影响工件的渗氮质量。

2、上述问题增加了氨气的损耗,提高了企业的生产成本,需要提供一种优化的进气结构。


技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
中存在的进气管道设计不合理,远离进气管端气体浓度小甚至没有的缺陷技术问题,本技术的目的是提供一种井式氮化炉进气结构,可以解决上述问题。

2、实现本技术目的的技术方案是:一种井式氮化炉进气结构,包括进气管道,所述进气管道分为多个独立的进气单元;每个所述进气单元包括进气主管、分管和支管,所述进气主管连通所述分管,所述分管连通至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种井式氮化炉进气结构,其特征在于,包括进气管道,所述进气管道分为多个独立的进气单元;每个所述进气单元包括进气主管(1)、分管(2)和支管,所述进气主管(1)连通所述分管(2),所述分管(2)连通至少两个所述支管;所述支管上设置有多个出气孔(3),多个所述出气孔(3)的直径大小不同,所述出气孔(3)的直径大小随着在管道内距离所述进气主管(1)的远近而变化,距离所述进气主管(1)越近的出气孔(3)直径越小。

2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉进气结构,其特征在于,所述进气主管(1)连接在所述分管(2)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种井式氮化炉进气结...

【技术特征摘要】

1.一种井式氮化炉进气结构,其特征在于,包括进气管道,所述进气管道分为多个独立的进气单元;每个所述进气单元包括进气主管(1)、分管(2)和支管,所述进气主管(1)连通所述分管(2),所述分管(2)连通至少两个所述支管;所述支管上设置有多个出气孔(3),多个所述出气孔(3)的直径大小不同,所述出气孔(3)的直径大小随着在管道内距离所述进气主管(1)的远近而变化,距离所述进气主管(1)越近的出气孔(3)直径越小。

2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉进气结构,其特征在于,所述进气主管(1)连接在所述分管(2)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种井式氮化炉进气结构,其特征在于,所述支管包括第一支管(4)和第二支管(5),所述分管(2)的两端分别连接在所述第一支管(4)和所述第二支管(5)中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种井式氮化炉进气结构,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈曦林治权
申请(专利权)人:赫菲斯热处理系统江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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