本实用新型专利技术涉及氮化炉技术领域，公开了用于高温氮化炉的进料装置，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的顶部固定安装有氮气箱，所述氮化炉本体的一侧固定安装有安装架，所述安装架的底部内壁上固定安装有隔板，所述安装架的顶部固定安装有固定架，所述安装架的前后侧内壁上转动安装有两个转动轴。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过驱动电机、转动轴、传送辊和传送带的配合，可对手表外壳进行传送上料，通过蜗杆、蜗轮、丝杆、连接板和升降板的配合，可对不同规格的手表外壳进行摊平作业，通过伺服电机、竖轴、带轮、皮带和转盘的配合，可代替人工对手表外壳进行摊平，减轻了人工的劳动强度，提高了进料的效率。提高了进料的效率。提高了进料的效率。
【技术实现步骤摘要】
用于高温氮化炉的进料装置
[0001]本技术涉及氮化炉
，特别涉及用于高温氮化炉的进料装置。
技术介绍
[0002]氮是奥氏体稳定化元素并有延缓碳化物析出的功能，它能够提高钢的强度和耐蚀性，被认为是最有研究和开发价值的新材料之一，因此高氮钢生产工艺的研究与开发成为各国关注和发展的焦点。在手表外壳生产中，往往需要通过高温氮化炉对手表外壳进行锻造，保证手表外壳强度和耐蚀性。
[0003]然而现有的高温氮化炉的进料装置，大都是人工一个一个摆放整齐的放置在传送带上对氮化炉进行进料，增大了人工的劳动强度，且进料效率低下，严重降低了生产的效率，因此我们提出了用于高温氮化炉的进料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供用于高温氮化炉的进料装置，具有可代替人工对物料进行摊平，减轻了人工的劳动强度，提高了进料的效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的顶部固定安装有氮气箱，所述氮化炉本体的一侧固定安装有安装架，所述安装架的底部内壁上固定安装有隔板，所述安装架的顶部固定安装有固定架，所述安装架的前后侧内壁上转动安装有两个转动轴，两个转动轴的外侧均固定套接有两个传送辊，位于前侧的两个传送辊和位于后侧的两个传送辊上均传动安装有同一个传送带，所述安装架的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装在对应的转动轴的前端，所述固定架的顶部内壁上开设有凹槽，所述固定架的前后侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆的外侧均固定套接有蜗轮，所述凹槽的前后侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个丝杆的外侧均螺纹套接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有升降板，所述升降板的底部转动安装有两个竖轴，两个竖轴的外侧均固定套接有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，两个竖轴的底端均固定安装有转盘，所述升降板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装在对应的竖轴的顶端。
[0006]通过采用上述技术方案，通过氮化炉本体和氮气箱的配合，可对手表外壳进行高温氮化锻造，通过驱动电机、转动轴、传送辊和传送带的配合，可对手表外壳进行传送上料，通过蜗杆、蜗轮、丝杆、连接板和升降板的配合，可对不同规格的手表外壳进行摊平作业，通过伺服电机、竖轴、带轮、皮带和转盘的配合，可代替人工对手表外壳进行摊平，减轻了人工的劳动强度，提高了进料的效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述蜗杆的前端固定安装有手轮，所述手轮的前侧固定安装有把手。
[0008]通过采用上述技术方案，通过手轮，方便转动蜗杆。
[0009]本技术的进一步设置为：所述隔板的一侧固定设置有两个轴承，两个转动轴分别固定套接在对应的轴承的内圈内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过轴承，可对转动轴进行支撑，使其旋转的更加稳定。
[0011]本技术的进一步设置为：所述两个丝杆的顶端均转动安装在凹槽的顶部内壁上，所述蜗轮位于凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过凹槽，方便对蜗杆和蜗轮的保护，同时使得丝杆转动的更加平稳。
[0013]本技术的进一步设置为：两个连接板分别滑动套接在对应的安装槽内，两个转盘分别位于对应的传送带的正上方。
[0014]通过采用上述技术方案，通过安装槽，可对连接板进行导向，使其移动的更加稳定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述驱动电机的外侧固定安装有保护罩，所述保护罩固定安装在安装架的前侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过保护罩，可对驱动电机进行保护。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过驱动电机、转动轴、传送辊和传送带的配合，可对手表外壳进行传送上料。
[0019]2、本技术通过蜗杆、蜗轮、丝杆、连接板和升降板的配合，可对不同规格的手表外壳进行摊平作业。
[0020]3、本技术通过伺服电机、竖轴、带轮、皮带和转盘的配合，可代替人工对手表外壳进行摊平，减轻了人工的劳动强度，提高了进料的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的用于高温氮化炉的进料装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的用于高温氮化炉的进料装置的侧视剖视图；
[0024]图3为本技术提出的用于高温氮化炉的进料装置的A部分的结构示意图。
[0025]图中，1、氮化炉本体；2、氮气箱；3、安装架；4、驱动电机；5、固定架；6、手轮；7、传送带；8、隔板；9、升降板；10、竖轴；11、转盘；12、转动轴；13、传送辊；14、蜗杆；15、安装槽；16、连接板；17、丝杆；18、蜗轮；19、伺服电机；20、带轮；21、皮带；22、凹槽；23、保护罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1—图3，本技术提供用于高温氮化炉的进料装置，包括氮化炉本体1，氮化炉本体1的顶部固定安装有氮气箱2，氮化炉本体1的一侧固定安装有安装架3，安装架3的底部内壁上固定安装有隔板8，安装架3的顶部固定安装有固定架5，安装架3的前后侧内壁上转动安装有两个转动轴12，两个转动轴12的外侧均固定套接有两个传送辊13，位于前侧的两个传送辊13和位于后侧的两个传送辊13上均传动安装有同一个传送带7，安装架3的前侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定安装在对应的转动轴12的前端，固定架5的顶部内壁上开设有凹槽22，固定架5的前后侧内壁上均开设有安装槽15，两个安装槽15的底部内壁上均转动安装有丝杆17，两个丝杆17的外侧均固定套接有蜗轮18，凹槽22的前后侧内壁上转动安装有同一个蜗杆14，蜗杆14和两个蜗轮18相啮合，两个丝杆17的外侧均螺纹套接有连接板16，两个连接板16相互靠近的一侧均固定安装有升降板9，升降板9的底部转动安装有两个竖轴10，两个竖轴10的外侧均固定套接有带轮20，两个带轮20上传动安装有同一个皮带21，两个竖轴10的底端均固定安装有转盘11，升降板9的顶部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴固定安装在对应的竖轴10的顶端。
[0028]具体的，蜗杆14的前端固定安装有手轮6，手轮6的前侧固定安装有把手。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高温氮化炉的进料装置，包括氮化炉本体(1)，其特征在于，所述氮化炉本体(1)的顶部固定安装有氮气箱(2)，所述氮化炉本体(1)的一侧固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的底部内壁上固定安装有隔板(8)，所述安装架(3)的顶部固定安装有固定架(5)，所述安装架(3)的前后侧内壁上转动安装有两个转动轴(12)，两个转动轴(12)的外侧均固定套接有两个传送辊(13)，位于前侧的两个传送辊(13)和位于后侧的两个传送辊(13)上均传动安装有同一个传送带(7)，所述安装架(3)的前侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定安装在对应的转动轴(12)的前端，所述固定架(5)的顶部内壁上开设有凹槽(22)，所述固定架(5)的前后侧内壁上均开设有安装槽(15)，两个安装槽(15)的底部内壁上均转动安装有丝杆(17)，两个丝杆(17)的外侧均固定套接有蜗轮(18)，所述凹槽(22)的前后侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(14)，所述蜗杆(14)和两个蜗轮(18)相啮合，两个丝杆(17)的外侧均螺纹套接有连接板(16)，两个连接板(16)相互靠近的一侧均固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)的底部转动安装有两个竖轴(10)，两个竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：高承文，傅芳禄，全忠其，
申请(专利权)人：湖北鑫富保精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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