本实用新型专利技术涉及表坯通孔技术领域，公开了一种表坯通孔装置，包括冲床，冲床包括工作台和冲压头，工作台一侧设置有操作台，冲压头上可拆卸连接有通孔上模，工作台位于通孔下模正下方可拆卸连接有通孔下模，通孔下模包括固定在所述工作台上端的定位板,定位板中部水平设置有推板，推板一侧与所述定位板铰接，定位上可拆卸连接有定位模板，工作台下端设置有出料机构，出料机构包括凸轮组件和传动组件，凸轮机构包括凸轮，凸轮位于所述推板的正下方，凸轮曲面上水平设置有挡板，挡板的上端竖直设置有推杆，推杆一端与所述推板抵接，本实用新型专利技术通过冲压头的上升动作将通孔成型的表坯推出定位模板，自动出料，结构简单，方便快速，提升通孔效率。通孔效率。通孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种表坯通孔装置
[0001]本技术涉及表坯通孔
，特别涉及一种表坯通孔装置。
技术介绍
[0002]手表是一种精密的计时设仪器，其是由表壳、表带以及表壳内部精密构件组成，在制作表壳过程中，表坯原材料经过开料之后，形成具有初始形状的表坯，还需经过通孔工序，将表坯中部开通孔，后续在通孔处安装表芯，现有通孔工序，通过冲床对表坯进行通孔，在冲压过程中，通孔完成之后的表坯出料不顺畅，需要经过人工手动将通好孔的表坯取出，或者由于冲压头冲压完成之后，在冲压头上升过程时会将表坯带至半空，然后表坯再自行落下，导致表坯和机床碰撞飞散，严重影响加工效率，同时存在一定的安全隐患，因此需要一种方便出料的表坯通孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种表坯通孔装置，具有出料方便，提升通孔效率的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表坯通孔装置，包括冲床，所述冲床包括工作台和冲压头，所述工作台一侧设置有操作台，所述冲压头下方可拆卸连接有通孔上模，所述工作台位于通孔下模正下方可拆卸连接有通孔下模，所述通孔下模包括固定在所述工作台上端的定位板，所述定位板中部设置有安装空间，所述安装空间中水平设置有推板，所述推板一侧与所述定位板铰接，所述定位板上可拆卸连接有定位模板，所述工作台下端设置有出料机构，所述出料机构包括凸轮组件和传动组件，所述凸轮机构包括凸轮，所述凸轮位于所述推板的正下方，所述凸轮曲面上水平设置有第一挡板，所述第一挡板的上端竖直设置有推杆，所述推杆延伸至所述推板下方，所述传动组件一端与所述凸轮组件相连，一端与所述冲压头铰接，所述定位模板中部开设有尾料孔，所述尾料孔穿过所述推板、定位板以及工作台延伸至工作台下方。
[0005]通过采用上述技术方案，将表坯定位在通孔下模之后，通过操作台控制冲压头向下冲压，在通孔上模的作用下对表坯进行通孔，通孔完成后，冲压头上升过程带动传动组件运动，传动组件带动凸轮转动，凸轮转动过程中推动推杆上升，推杆上升时推动推板侧翻，推板侧翻时工件落出通孔下模，完成出料，避免人工手动出料，同时配合冲压头的动作进行出料，大大提升了工作效率。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述传动组件包括两根竖直设置的传动杆，两根所述传动杆位于通孔上模两侧对称设置，两根所述传动杆一端与所述冲压头铰接，所述工作台上端位于通孔下模两侧对称设置有通孔，两根所述传动杆分别穿过所述通孔延伸至工作台下端，两根所述传动杆底部相对两侧分别铰接有转动圆盘，两所述转动圆盘中心位置设置有支撑杆，所述支撑杆两侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一端与所述工作台固定连接，所述凸轮固定在所述支撑杆中部。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑杆穿过凸轮，转动连接在支撑板上，两根传动杆设置在支撑杆两侧，通过转动圆盘和支撑杆连接，传动杆和冲压头铰接，当冲压头的上下运动时，带动传动杆运动，传动杆将冲压头的运动转化成圆盘的转动，圆盘的转动使凸轮转动，从而驱动推杆上下运动，推杆在上升过程中推动推板翻转，完成出料。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述凸轮组件还包括竖直固定在所述工作台下方的套筒，所述套筒底部设置有第二挡板，所述推杆穿过所述套筒和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述推杆外侧，所述第一弹簧两端分别所述第一挡板和第二挡板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，套筒可避免推杆发生偏转，使其只能沿竖直方向运动，弹簧的设置使挡板紧贴凸轮曲面，使运动更加紧凑。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述通孔上模包括竖直设置的连接柱，所述连接柱一端和所述冲压头可拆卸连接，所述连接柱底部竖直可拆卸有通孔压头，所述连接柱侧壁竖直开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动嵌设有滑杆，所述滑杆固定连接有竖直连接杆，两所述连接杆之间连接有挡压板，所述挡压板开设有通孔，所述通孔压头穿过所述通孔，所述通孔压头外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端和所述连接柱固定连接，一端和所述挡压板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当通孔压头通孔完成后在，在第二弹簧的作用下，挡压板将通孔完成的表坯压在通孔下模上，直到通孔压头脱离表坯，防止通孔压头带动表坯脱离通孔下模，使表坯飞散。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述推杆、套筒、第一弹簧分别设置有两组，两组所述推杆、套筒、第一弹簧分别对称设置在所述通孔下模两侧，两根所述推杆一端与所述挡板固定连接，一端延伸至所述推板下方。
[0013]通过采用上述技术方案，设置两组推杆使推板受力更加均匀，对铰链的压力更小，出料更顺畅，使用寿命更长。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述工作台位于尾料孔下方设置有尾料槽，所述尾料槽与工作台固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通孔时产生的尾料通过尾料孔落下，从尾料槽划出，方便清理尾料。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、将表坯定位在通孔下模的定位模板上之后，通过操作台控制冲压头向下冲压，在通孔上模的作用下对表坯进行通孔，通孔完成后，冲压头上升过程带动传动杆运动，传动杆带动转动圆盘转动，转动圆盘转动带动支撑杆转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动过程中推动推板上升，推板上升推动推杆上升，推杆上升时推动推板侧翻，推板侧翻时工件落出通孔下模，完成出料，避免人工手动出料，大大提升了工作效率。
[0018]2、当通孔压头通孔完成后在，在第二弹簧的作用下，挡压板将通孔完成的表坯压在通孔下模上，直到通孔压头脱离表坯，放置通孔压头带动表坯脱离通孔下模，使表坯飞散。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例出料机构结构示意图；
[0022]图3是本实施例通孔下模结构示意图；
[0023]图4是本实施例通孔上模结构示意图；
[0024]图中，1、冲床，11、工作台，12、冲压头，13、操作台，2、通孔上模，21、连接柱， 22、通孔压头，23、滑动槽，24、滑杆，25、连接杆，26、挡压板，27、第二弹簧，3、通孔下模，31、定位板，32、推板，33、定位模板，4、出料机构，41、凸轮组件，411、凸轮， 412、第一挡板，413、推杆，414、套筒，415、第二挡板，416、第一弹簧，42、传动组件， 421、传动杆，422、转动圆盘，423、支撑杆，424、支撑板，5、尾料孔，6、尾料槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表坯通孔装置，包括冲床(1)，所述冲床(1)包括工作台(11)和冲压头(12)，所述工作台(11)一侧设置有操作台(13)，其特征在于：所述冲压头(12)下方可拆卸连接有通孔上模(2)，所述工作台(11)位于通孔下模(3)正下方可拆卸连接有通孔下模(3)，所述通孔下模(3)包括固定在所述工作台(11)上端的定位板(31)，所述定位板(31)中部设置有安装空间，所述安装空间中水平设置有推板(32)，所述推板(32)一侧与所述定位板(31)铰接，所述定位板(31)上可拆卸连接有定位模板(33)，所述工作台(11)下端设置有出料机构(4)，所述出料机构(4)包括凸轮组件(41)和传动组件(42)，所述凸轮组件(41)包括凸轮(411)，所述凸轮(411)位于所述推板(32)的正下方，所述凸轮(411)曲面上水平设置有第一挡板(412)，所述第一挡板(412)的上端竖直设置有推杆(413)，所述推杆(413)延伸至所述推板(32)下方，所述传动组件(42)一端与所述凸轮组件(41)相连，一端与所述冲压头(12)铰接，所述定位模板(33)中部开设有尾料孔(5)，所述尾料孔(5)穿过所述推板(32)、定位板(31)以及工作台(11)延伸至工作台(11)下方。2.根据权利要求1所述的一种表坯通孔装置，其特征在于：所述传动组件(42)包括两根竖直设置的传动杆(421)，两根所述传动杆(421)位于通孔上模(2)两侧对称设置，两根所述传动杆(421)一端与所述冲压头(12)铰接，所述工作台(11)上端位于通孔下模(3)两侧对称设置有通孔，两根所述传动杆(421)分别穿过所述通孔延伸至工作台(11)下端，两根所述传动杆(421)底部相对两侧分别铰接有转动圆盘(422)，两所述转动圆盘(422)中心位置设置有支撑杆(423)，所述支撑杆(423)两侧转动连接有支撑板(424)，所述支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：高承文，傅芳禄，全忠其，
申请(专利权)人：湖北鑫富保精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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