本实用新型专利技术提供一种用于双层筒体的组对装置，涉及筒体焊接技术领域，该一种用于双层筒体的组对装置，包括中空板，所述中空板的横截面为正多边形，所述中空板内底壁的中心处固定连接有第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的输出端延伸至中空板的内部并固定连接有竖板，且所述竖板的横截面的形状与中空板横截面的形状相同；第一伸缩部件带动竖板向上运动，位于三角板斜面的滚筒滚动，可将内筒体的轴线与底座的轴线在同一条直线上，然后将外筒体放置在底座的上表面，启动固定组件，使得外筒体的轴线与底座的轴线在同一条直线上，因此能够快速的调整内筒体和外筒体的相对位置，使得内筒体的轴线与外筒体的轴线在同一条直线上。的轴线与外筒体的轴线在同一条直线上。的轴线与外筒体的轴线在同一条直线上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双层筒体的组对装置
[0001]本技术涉及筒体焊接
，具体是一种用于双层筒体的组对装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
[0003]对内筒体和外筒体焊接封头时，需要先调整内筒体和外筒体的位置关系，使得内筒体的轴线与外筒体的轴线在同一条直线上，再使用封头分别与内筒体和外筒体进行焊接，而传统的方式是使用测量工具，多次调整内筒体和外筒体的相对位置，使得内筒体的轴线和外筒体的轴线在同一条直线上，比较麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于双层筒体的组对装置，旨在解决现有技术中的使用测量工具，多次调整内筒体和外筒体的相对位置，导致工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于双层筒体的组对装置，包括中空板，所述中空板的横截面为正多边形，所述中空板内底壁的中心处固定连接有第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的输出端延伸至中空板的内部并固定连接有竖板，且所述竖板的横截面的形状与中空板横截面的形状相同，所述中空板的侧面固定连接有三角板，所述三角板的斜面上设置有滚筒，所述滚筒的内部转动连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有横向设置的横杆且所述横杆的一端贯穿至中空板的外部并固定连接有挡板，所述横杆的靠近中部的位置固定连接有弹簧板，所述弹簧板的远离安装杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在中空板的内侧壁上，所述中空板的底部焊接有底座，所述底座的上表面设置有沿底座圆周方向均布的固定组件，所述固定组件用于固定外筒体。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述中空板横截面的形状为正四边形。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述三角板平均分成四组，四组所述三角板分别设置在中空板的四个侧面上，且每组所述三角板中三角板的数量为至少一个。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述三角板的形状为直角三角形，其中一个锐角的角度范围是30度至60度。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述固定组件包括固定连接在靠近底座边缘处的两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有第二伸缩部件，所述第二伸缩部件的输出端铰接有弧形板，所述弧形板的中部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端均固定连接有第二支撑板。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述弧形板的顶端开设有顶槽，所述顶槽的内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有滚轮。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述第二伸缩部件为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述底座的下表面通过支撑腿固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有变位机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、将内筒体套设在中空板的外部后，启动第一伸缩部件带动竖板向上运动，位于三角板斜面的滚筒滚动，中空板上开设有与横杆相对应的导向孔，使得横杆只能沿着横向运动，因此滚筒滚动时，通过弹簧板压缩复位弹簧，同时横杆带动挡板运动时，挡板能够接触内筒体的内侧壁，从而将内筒体的轴线与底座的轴线在同一条直线上，然后将外筒体放置在底座的上表面，启动固定组件，使得外筒体的轴线与底座的轴线在同一条直线上，因此能够快速的调整内筒体和外筒体的相对位置，使得内筒体的轴线与外筒体的轴线在同一条直线上。
[0015]2、三角板上升时，位于每组三角板斜面上的滚筒能够通过横杆同时推动挡板向外运动，因此位于中空板四个侧面的挡板都能够接触到内筒体的内侧壁，使得内筒体的轴线与底座的轴线在同一条直线上，而且固定效果好，当直角三角形中的一个锐角角度为30度至60度时，尤其是45度时，能够推动滚筒在斜面上滚动，通过设置滚轮，在固定外筒体时，能够对外筒体起到保护作用，避免弧形板对外筒体造成划痕的问题，通过设置变位机，固定住内筒体和外筒体后，可对底座进行翻转，便于焊接封头。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的具体实施例的固定组件结构示意图；
[0018]图3是本技术的具体实施例的正视结构示意图；
[0019]图4是本技术的具体实施例的中空板内部结构示意图；
[0020]图5是本技术的具体实施例的图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6是本技术的具体实施例的三角板结构示意图。
[0022]图中：1、中空板；2、三角板；3、竖板；4、滚筒；5、安装杆；6、横杆；7、挡板；8、弹簧板；9、复位弹簧；10、底座；11、固定组件；1101、第一支撑板；1102、第一支撑杆；1103、第二伸缩部件；1104、弧形板；1105、第二支撑杆；1106、第二支撑板；12、滚轮；13、支撑腿；14、安装板；15、变位机；16、第一伸缩部件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
6所示，一种用于双层筒体的组对装置，包括中空板1，中空板1的横截面为正多边形，中空板1内底壁的中心处固定连接有第一伸缩部件16，第一伸缩部件16的输出端延伸至中空板1的内部并固定连接有竖板3，且竖板3的横截面的形状与中空板1横截面的形状相同，中空板1的侧面固定连接有三角板2，三角板2的斜面上设置有滚筒4，滚筒4的内部转动连接有安装杆5，安装杆5的外表面固定连接有横向设置的横杆6且横杆6的一端贯穿至中空板1的外部并固定连接有挡板7，横杆6的靠近中部的位置固定连接有弹簧板8，弹簧板8
的远离安装杆5的一侧固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的另一端固定连接在中空板1的内侧壁上，中空板1的底部焊接有底座10，底座10的上表面设置有沿底座10圆周方向均布的固定组件11，固定组件11用于固定外筒体。
[0025]在本具体实施例中，将内筒体套设在中空板1的外部后，启动第一伸缩部件16带动竖板3向上运动，位于三角板2斜面的滚筒4滚动，中空板1上开设有与横杆6相对应的导向孔，使得横杆6只能沿着横向运动，因此滚筒4滚动时，通过弹簧板8压缩复位弹簧9，同时横杆6带动挡板7运动时，挡板7能够接触内筒体的内侧壁，从而将内筒体的轴线与底座10的轴线在同一条直线上，然后将外筒体放置在底座10的上表面，启动固定组件11，使得外筒体的轴线与底座10的轴线在同一条直线上，因此能够快速的调整内筒体和外筒体的相对位置，使得内筒体的轴线与外筒体的轴线在同一条直线上，需要说明的是，第一伸缩部件16是气缸或者液压缸。
[0026]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双层筒体的组对装置，其特征是：包括中空板(1)，所述中空板(1)的横截面为正多边形，所述中空板(1)内底壁的中心处固定连接有第一伸缩部件(16)，所述第一伸缩部件(16)的输出端延伸至中空板(1)的内部并固定连接有竖板(3)，且所述竖板(3)的横截面的形状与中空板(1)横截面的形状相同，所述中空板(1)的侧面固定连接有三角板(2)，所述三角板(2)的斜面上设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的内部转动连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的外表面固定连接有横向设置的横杆(6)且所述横杆(6)的一端贯穿至中空板(1)的外部并固定连接有挡板(7)，所述横杆(6)的靠近中部的位置固定连接有弹簧板(8)，所述弹簧板(8)的远离安装杆(5)的一侧固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的另一端固定连接在中空板(1)的内侧壁上，所述中空板(1)的底部焊接有底座(10)，所述底座(10)的上表面设置有沿底座(10)圆周方向均布的固定组件(11)，所述固定组件(11)用于固定外筒体。2.根据权利要求1所述的一种用于双层筒体的组对装置，其特征是，所述中空板(1)横截面的形状为正四边形。3.根据权利要求2所述的一种用于双层筒体的组对装置，其特征是，所述三角板(2)平均分成四组，四组所述三角板(2)分别设置在中空板(1)的四个侧面上，且每组所述三角板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴园庆，
申请(专利权)人：郑州越达科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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