一种高频焊管机用焊管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管机用焊管模具，具体涉及焊管加工领域，括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有支撑卡套，所述支撑卡套的内侧两端分别设置有活动底座，所述活动底座的底端与支撑底座的顶端活动连接；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置活动底座、模具座、支撑挡板和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过双轴电机带动两个活动块进行位置调节，然后通过两组活动底座、支撑挡板和上底座带动两个模具座移动，从而完成两个模具座之间间距的调节，解决了现有装置使用时无法根据需求进行间距调节影响加工效率的问题。求进行间距调节影响加工效率的问题。求进行间距调节影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机用焊管模具


[0001]本技术涉及焊管加工
，根据体地说，本技术涉及一种高频焊管机用焊管模具。

技术介绍

[0002]焊管也称为焊接钢管，是指用钢板或者带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，其中不锈钢钢管一般采用辊式模具成型而成，通过高频焊接，连续生产出具有一定规格的钢管，具体的是将移动的不锈钢带喂入到机组，通过成型辊使得钢带卷曲成管坯，然后使电流高度集中于管边缝焊合面上，而使管边缝快速加热到焊接温度，而使得管边缝快速加热到焊接温度，并在作为焊管模具的挤压辊的挤压下完成焊接，然后再经冷却定径和粗矫直而制成所需规格的焊管。
[0003]现有的高频焊管机用焊管模具在使用过程中，由于结构较为单一，无法便捷的根据需求调节两个模具座之间的距离，从而严重影响材料加工效率的问题，为此我们提出了一种高频焊管机用焊管模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高频焊管机用焊管模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管机用焊管模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有支撑卡套，所述支撑卡套的内侧两端分别设置有活动底座，所述活动底座的底端与支撑底座的顶端活动连接，所述活动底座的一侧固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的顶端一侧固定连接有上底座，所述活动底座和上底座之间内侧活动套接有活动轴，所述活动轴的外侧活动套接有模具座，所述支撑底座的内侧设置有传动组件，所述模具座的顶端与底端外侧分别设置有连接组件。
[0006]优选的，所述连接组件包括分别设置于模具座上下两端的两个固定挡板，所述固定挡板远离模具座的一端固定连接有固定卡套，所述固定卡套的前后两端内侧分别螺纹套接有固定螺杆。
[0007]优选的，所述传动组件包括固定连接于支撑底座内侧底端的双轴电机，所述双轴电机的两端分别通过联轴器固定连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的外侧活动套接有活动卡套，所述活动卡套的外侧固定套接有活动块，所述活动块的顶端与支撑挡板的底端固定连接。
[0008]优选的，所述滚轴丝杆靠近支撑底座内壁的一端外侧活动套接有限位卡套，所述限位卡套的一端与支撑底座内侧一端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑底座的中部上表面固定连接有限位滑轨，两个所述活动底座通过限位滑轨与支撑底座活动连接。
[0010]优选的，所述固定挡板靠近模具座的一端内侧固定套接有连接卡套，所述连接卡
套的内侧固定套接有固定轴，所述连接卡套的内侧通过固定轴活动套接有滚轮。
[0011]优选的，所述活动轴的上下两端分别固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿于上底座与活动底座的内部，所述螺纹杆远离模具座的一端外侧螺纹套接有固定螺母。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置活动底座、模具座、支撑挡板和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过双轴电机带动两个活动块进行位置调节，然后通过两组活动底座、支撑挡板和上底座带动两个模具座移动，从而完成两个模具座之间间距的调节，解决了现有装置使用时无法根据需求进行间距调节影响加工效率的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置活动轴、螺纹杆、固定螺母和固定挡板，便于该装置在使用过程中，通过固定挡板和固定卡套完成了模具座和活动轴的活动套接，然后通过螺纹杆和固定螺母完成了模具座的安装，从而更加便捷的实现模具座的更换以及对物料的加工，解决了现有装置使用时模具座更换方式较为繁琐影响加工质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术支撑底座俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术支撑挡板正视结构示意图。
[0018]图4为本技术固定挡板俯视结构示意图。
[0019]附图标记为：1、支撑底座；2、支撑卡套；3、限位滑轨；4、活动底座；5、模具座；6、支撑挡板；7、双轴电机；8、滚轴丝杆；9、活动卡套；10、活动块；11、限位卡套；12、上底座；13、活动轴；14、螺纹杆；15、固定螺母；16、固定挡板；17、固定卡套；18、连接卡套；19、固定轴；20、滚轮；21、固定螺杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种高频焊管机用焊管模具，包括支撑底座1、支撑卡套2、活动底座4、支撑挡板6、上底座12、活动轴13、模具座5、传动组件和连接组件，其中：
[0022]支撑底座1的顶端固定连接有支撑卡套2，支撑卡套2的内侧两端分别设置有活动底座4，活动底座4的底端与支撑底座1的顶端活动连接，活动底座4的一侧固定连接有支撑挡板6，支撑挡板6的顶端一侧固定连接有上底座12，活动底座4和上底座12之间内侧活动套接有活动轴13，活动轴13的外侧活动套接有模具座5，支撑底座1的内侧设置有传动组件，模具座5的顶端与底端外侧分别设置有连接组件；
[0023]支撑底座1和支撑卡套2起到支撑作用，活动底座4、支撑挡板6和上底座12可以使得模具座5转动的同时还能起到支撑作用，传动组件带动两个模具座5进行间距调节，连接组件起到模具座5便捷更换的作用，具体的；
[0024]传动组件包括固定连接于支撑底座1内侧底端的双轴电机7，双轴电机7的两端分别通过联轴器固定连接有滚轴丝杆8，滚轴丝杆8的外侧活动套接有活动卡套9，活动卡套9
的外侧固定套接有活动块10，活动块10的顶端与支撑挡板6的底端固定连接，滚轴丝杆8靠近支撑底座1内壁的一端外侧活动套接有限位卡套11，限位卡套11的一端与支撑底座1内侧一端固定连接，支撑底座1的中部上表面固定连接有限位滑轨3，两个活动底座4通过限位滑轨3与支撑底座1活动连接，通过限位卡套11可以保证滚轴丝杆8转动的稳定性，通过活动卡套9可以保证活动块10可以在滚轴丝杆8螺纹推动下移动，通过限位滑轨3保证支撑挡板6和活动底座4移动的平稳性；
[0025]采用上述方案后，根据材料加工需求启动双轴电机7，双轴电机7带动两个滚轴丝杆8转动，滚轴丝杆8在两个螺纹方向相反的活动卡套9的作用下带动活动块10移动，活动块10通过支撑挡板6带动活动底座4和上底座12向一侧移动，上底座12在连接组件的作用下带动两侧模具座5进行间距调节，从而实现不同形状尺寸的物料加工，解决了现有装置使用时无法根据需求进行间距调节，继而影响加工效率的问题。
[0026]连接组件包括分别设置于模具座5上下两端的两个固定挡板16，固定挡板16远离模具座5的一端固定连接有固定卡套17，固定卡套17的前后两端内侧分别螺纹套接有固定螺杆21，固定挡板16靠近模具座5的一端内侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机用焊管模具，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端固定连接有支撑卡套(2)，其特征在于：所述支撑卡套(2)的内侧两端分别设置有活动底座(4)，所述活动底座(4)的底端与支撑底座(1)的顶端活动连接，所述活动底座(4)的一侧固定连接有支撑挡板(6)，所述支撑挡板(6)的顶端一侧固定连接有上底座(12)，所述活动底座(4)和上底座(12)之间内侧活动套接有活动轴(13)，所述活动轴(13)的外侧活动套接有模具座(5)，所述支撑底座(1)的内侧设置有传动组件，所述模具座(5)的顶端与底端外侧分别设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机用焊管模具，其特征在于：所述连接组件包括分别设置于模具座(5)上下两端的两个固定挡板(16)，所述固定挡板(16)远离模具座(5)的一端固定连接有固定卡套(17)，所述固定卡套(17)的前后两端内侧分别螺纹套接有固定螺杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管机用焊管模具，其特征在于：所述传动组件包括固定连接于支撑底座(1)内侧底端的双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两端分别通过联轴器固定连接有滚轴丝杆(8)，所述滚轴丝杆(8)的外侧活动套接有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高礼，吴启宇，
申请(专利权)人：扬州东仑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：