釉面耐火材料制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料领域，具体涉及釉面耐火材料，包括主体和釉面层，在主体的上表面设置釉面层。通过设置釉面层，提升耐火件的抗冲刷和侵蚀能力，同时具有良好的防渗效果；通过设置相应的凹槽结构，提升了釉面层的抗冲刷和侵蚀能力。刷和侵蚀能力。刷和侵蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
釉面耐火材料


[0001]本技术涉及耐火材料领域，具体涉及釉面耐火材料的结构


技术介绍

[0002]高温熔融体出料沟以出铝（锌、铜等高温熔融液）沟槽为例，出铝沟槽是铝冶炼的重要设施，因出铝沟槽沟长期贮留高温铝水，同时其内衬长期受到熔渣的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制出铝沟槽的支撑结构温度在合理的范围内，主沟工作面结构设计尤为重要。
[0003]出铝沟槽在使用过程中，普遍存在抗冲刷、抗渣、防渗能力差的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供釉面耐火材料，在预制砖体的上表面设置釉面层，提升耐火材料的抗冲刷和侵蚀能力，同时减少缝隙处渗透现象，同时可以减少维修成本。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]釉面耐火材料，包括主体和釉面层，在主体的上表面设置釉面层。
[0007]进一步地，在所述主体的上表面上沿垂直于熔融体流出方向设置凹槽。
[0008]进一步地，所述凹槽为矩形凹槽。
[0009]进一步地，自上而下，沿熔融体流出方向，所述凹槽的槽体截面倾斜设置。
[0010]进一步地，自上而下，所述凹槽的口径逐渐增大。
[0011]进一步地，沿熔融体流出方向，所述主体上表面的截面呈波浪形。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过设置釉面层，提升耐火件的抗冲刷和侵蚀能力，同时具有良好的防渗效果。
[0014]2、通过设置相应的凹槽结构，提升了釉面层的抗冲刷和侵蚀能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中凹槽的结构示意图。
[0017]图3为本技术中凹槽的另一实施例的结构示意图。
[0018]图4为本技术中凹槽的再一实施例的结构示意图。
[0019]图5为本技术中凹槽的再一实施例的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
主体；11
‑
凹槽；2
‑
釉面层；箭头指示方向为熔融体流动方向。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
图5所示，釉面耐火材料，包括主体1和釉面层2，在主体1的上表面设置釉面层2。
[0024]一种实施方式为：主体1为预制耐火件，在预制成型过程中，即在主体1的上表面沟槽内设置釉面层，并经过高温烧制后形成耐高温耐冲刷的釉面层，可以提升本耐火材料的抗冲刷和抗侵蚀能力。
[0025]实施例2：
[0026]如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了釉面设置结构。
[0027]本釉面耐火材料中在在所述主体1的上表面上沿垂直于熔融体流出方向设置凹槽11。设置凹槽11，在主体1的上表面设置釉面层2时，使得釉面层2与主体1之间形成交叉交界面，可以提升釉面层2设置的稳定性和强度，从而提升釉面层的使用效果。
[0028]实施例3：
[0029]如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了釉面设置结构。
[0030]本釉面耐火材料中所述凹槽11为矩形凹槽。
[0031]实施例4：
[0032]如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了釉面设置结构。
[0033]本釉面耐火材料中自上而下，沿熔融体流出方向，所述凹槽11的槽体截面倾斜设置。倾斜设置的凹槽11槽体截面，可以提升釉面层2的抗冲刷强度。
[0034]实施例5：
[0035]如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了釉面设置结构。
[0036]本釉面耐火材料中自上而下，所述凹槽11的口径逐渐增大。提升釉面层2的附着强度，提升釉面层的使用效果。
[0037]实施例6：
[0038]如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了釉面设置结构。
[0039]本釉面耐火材料中沿熔融体流出方向，所述主体1上表面的截面呈波浪形。提升釉面层2的附着强度，提升釉面层的使用效果。
[0040]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.釉面耐火材料，其特征在于：包括主体（1）和釉面层（2），在主体（1）的上表面设置釉面层（2）；在所述主体（1）的上表面上沿垂直于熔融体流出方向设置凹槽（11）。2.根据权利要求1所述的釉面耐火材料，其特征在于：所述凹槽（11）为矩形凹槽。3.根据权利要求1所述的釉面耐火材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，高会强，
申请(专利权)人：郑州四季火耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：