夹层式高强钢包制造技术

本实用新型专利技术涉及钢包领域，具体涉及夹层式高强钢包，包括钢包壳和工作层；钢包壳包括外壳体、内壳体和夹层腔体，外壳体与内壳体之间为夹层腔体，在夹层腔体内填充防渗料；在内壳体的内侧壁上设置工作层。通过设置夹层式钢包壳结构，提升钢包的抗撞击强度和防渗性能，提升钢包使用效果，同时可以提升钢包的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
夹层式高强钢包


[0001]本技术涉及钢包领域，具体涉及夹层式高强钢包的结构


技术介绍

[0002]钢包是金属熔炼、铸造行业中必不可少的，主要用于对金属熔融液的输送、浇铸使用。
[0003]钢包在使用过程中，场景复杂，需要进行多场景的物料转运运输，容易导致钢包外壁碰撞后，对钢包内工作层造成较大损伤，或造成安全事故，而影响钢包的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供夹层式高强钢包，通过设置夹层式钢包壳结构，提升钢包的抗撞击强度和防渗性能，提升钢包使用效果，同时可以提升钢包的使用寿命。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]夹层式高强钢包，包括钢包壳和工作层；钢包壳包括外壳体、内壳体和夹层腔体，外壳体与内壳体之间为夹层腔体，在夹层腔体内填充防渗料；在内壳体的内侧壁上设置工作层，工作层为一体成型预制件结构。
[0007]进一步地，在所述夹层腔体内、外壳体与内壳体之间设置支撑件，支撑件的两端分别与外壳体和内壳体连接。
[0008]进一步地，所述工作层分为上预制件和下预制件，上预制件的底部与下预制件的顶部卡接。
[0009]进一步地，在所述工作层的上方、钢包壳的顶部设置包沿压铁。
[0010]进一步地，在所述工作层的顶部设置起吊件。
[0011]进一步地，在所述夹层腔体内砌筑保温防渗砖。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过设置夹层式钢包壳结构，提升钢包的抗撞击强度和防渗性能，提升钢包使用效果，同时可以提升钢包的使用寿命。
[0014]2、通过设置预制块式的工作层，节约了现场施工的时间和人力成本，提升了本钢包的推广效益。
[0015]3、通过设置压铁块，提升包沿砖的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术中工作层的一种实施例的结构示意图。
[0019]图4为本技术中下预制件的一种实施例的结构示意图。
[0020]图中：1
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钢包壳；11
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外壳体；12
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内壳体；13
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夹层腔体；14
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支撑件；3
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工作层；31
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起吊件；32
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上预制件；321
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下凸起；33
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下预制件；331
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上凹槽；4
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包沿压铁；41
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压铁块；42
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连接杆；43
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螺杆；431
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手轮；44
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固定板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
图3所示，夹层式高强钢包，包括钢包壳1和工作层3；钢包壳1包括外壳体11、内壳体12和夹层腔体13，外壳体11与内壳体12之间为夹层腔体13，在夹层腔体13内填充防渗料；在内壳体12的内侧壁上设置工作层3；工作层3为一体成型预制件结构。一体式预制件结构的工作层3方便钢包使用过程中工作层3的更换维护，减少现场砌筑施工的人力物力和时间成本，提升推广使用的经济效益。
[0024]在夹层腔体13内填充防渗料（浇注料或者预制砖体），可以提升钢包壳体的抗撞击强度（减少钢包内工作层因撞击发生形变），同时可以提升钢包的防渗性能；还可以减少因撞击或内部破碎渗透导致的钢水外泄导致的安全事故出现，提升了钢包的使用效果和使用寿命。
[0025]实施例2：
[0026]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。
[0027]本夹层式高强钢包中在所述夹层腔体13内、外壳体11与内壳体12之间设置支撑件14，支撑件14的两端分别与外壳体11和内壳体12连接。支撑件14可以为钢杆，通过焊接的方式分别与外壳体11和内壳体12固定连接，对外壳体11和内壳体12之间起到支撑稳定的效果，提升钢包壳体的使用稳定性；减少钢包壳体的形变对钢包内工作层的影响。
[0028]实施例3：
[0029]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了工作层结构。
[0030]本夹层式高强钢包中所述工作层3分为上预制件32和下预制件33，上预制件32的底部与下预制件33的顶部卡接。优选的，在上预制件32的底部设置下凸起321，在下预制件33的顶部设置上凹槽331，下凸起321与上凹槽331配合工作，减少大型预制件直接吊装输送的不便捷，将其设置为上下两部分，便于分别进行输送吊装，提升了实用性。
[0031]实施例4：
[0032]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了工作层结构。
[0033]本夹层式高强钢包中在所述工作层3的顶部设置起吊件31。起吊件31可以为钢圈，通过预埋的方式设置在工作层3的顶部，成型后的工作层3可以通过起吊输送的方式，将工作层3直接起吊至钢包壳1内，方便快捷。
[0034]实施例5：
[0035]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。
[0036]本夹层式高强钢包中在所述工作层3的上方、钢包壳1的顶部设置包沿压铁4。包沿压铁4均匀焊接在钢包壳1的顶部；包沿压铁4用于对工作层3的顶部进行挤压抵紧，提升钢包使用过程中工作层的稳定性。
[0037]实施例6：
[0038]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包壳结构。
[0039]本夹层式高强钢包中在所述夹层腔体13内砌筑防渗砖。将防渗砖预制成环形（与夹层腔体13结构相匹配）、且相互接触抵紧的预制砖体，并将其拼接砌筑在夹层腔体13内，对于损坏的单个砖体，可以直接进行替换，节约维护成本。
[0040]实施例7：
[0041]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了包沿压铁结构。
[0042]本夹层式高强钢包中包沿压铁4包括压铁块41、连接杆42、螺杆43和固定板44，在外壳体11外侧的上部固定设置固定板44，螺杆43的顶部贯穿固定板44并与其螺纹连接，螺杆43的顶部与连接杆42的一端铰链，连接杆42的另一端位于钢包壳1的内腔上方；连接杆42的底部与外壳体11的顶部铰链。工作时，当需要包沿压铁4对钢包内腔内的工作层进行压紧时，通过手轮43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹层式高强钢包，其特征在于：包括钢包壳（1）和工作层（3）；钢包壳（1）包括外壳体（11）、内壳体（12）和夹层腔体（13），外壳体（11）与内壳体（12）之间为夹层腔体（13），在夹层腔体（13）内填充防渗料；在内壳体（12）的内侧壁上设置工作层（3），工作层（3）为一体成型预制件结构。2.根据权利要求1所述的夹层式高强钢包，其特征在于：在所述夹层腔体（13）内、外壳体（11）与内壳体（12）之间设置支撑件（14），支撑件（14）的两端分别与外壳体（11）和内壳体（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，高会强，
申请(专利权)人：郑州四季火耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：