大吨位物料高效混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混料机领域，具体涉及大吨位物料高效混料装置，包括罐体和搅拌件；在罐体上设置搅拌件；搅拌件包括外转轴、内转轴、连接箱体、减速器、第一翻料轮、第二翻料轮和驱动电机；在罐体内、沿竖直方向设置外转轴，在外转轴内设置内转轴，内转轴与外转轴同轴设置，内转轴与外转轴之间通过第二轴承进行转动连接；驱动电机分别与外转轴和内转轴进行传动连接；在罐体内的中下部设置连接箱体，外转轴与连接箱体固定连接；在连接箱体内固定设置减速器，内转轴与减速器的动力输入端传动连接，减速器为双输出轴减速器，减速器的双输出轴分别与第一翻料轮和第二翻料轮传动连接；在第一翻料轮的周向上设置多个第一翻料叶片。提升大物料量的混料效果。混料效果。混料效果。

【技术实现步骤摘要】
大吨位物料高效混料装置


[0001]本专利技术涉及混料机领域，具体涉及大吨位物料高效混料装置的结构


技术介绍

[0002]混料机是对多种物料进行搅拌式混合，直至物料均匀。针对混料机的性能主要有作业效率、物料搅拌均匀性及减少偏析等指标进行考评。
[0003]现有的混料机，针对大吨位的物料进行搅拌混合时，往往出现混料均匀性差的问题出现；且容易出现混料均匀的物料又出现偏析的问题，导致物料成品质量下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供大吨位物料高效混料装置，通过设置两组翻料轮进行公转和自转相结合，实现上下翻料，提升大物料量的混料效果。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：大吨位物料高效混料装置，包括罐体和搅拌件；在罐体上设置搅拌件；搅拌件包括外转轴、内转轴、连接箱体、减速器、第一翻料轮、第二翻料轮和驱动电机；在罐体内、沿竖直方向设置外转轴，在外转轴内设置内转轴，内转轴与外转轴同轴设置，内转轴与外转轴之间通过第二轴承进行转动连接；驱动电机分别与外转轴和内转轴进行传动连接；在罐体内的中下部设置连接箱体，外转轴与连接箱体固定连接；在连接箱体内固定设置减速器，内转轴与减速器的动力输入端传动连接，减速器为双输出轴减速器，减速器的双输出轴分别与第一翻料轮和第二翻料轮传动连接；在第一翻料轮的周向上设置多个第一翻料叶片。
[0006]进一步地，所述减速器为双向输出减速器，第一翻料轮的翻料方向和第二翻料轮的翻料方向相反。
[0007]进一步地，在所述罐体内底部设置底部刮板，底部刮板与外转轴或连接箱体固定连接。
[0008]进一步地，在所述罐体的底部设置罐底插板阀。
[0009]进一步地，在所述罐体的下方设置输送带，在输送带出料端的下方设置装料斗，在装料斗的下方设置称重台。
[0010]进一步地，在所述罐体底部与输送带之间设置集料斗。
[0011]进一步地，在所述集料斗内设置破拱件，破拱件包括破拱转轴和转动杆，沿水平方向设置破拱转轴，破拱转轴与集料斗转动连接，在破拱转轴上、沿其周向均匀固定设置多个转动杆。
[0012]进一步地，在所述装料斗的出料口处设置包装袋夹爪和接触式行程开关，在所述罐体旁设置PLC控制器；称重台和接触式行程开关与PLC控制器的信号输入端电气连接，驱动电机、输送带和包装袋夹爪分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。
[0013]进一步地，在所述罐体上方设置多个备料仓，备料仓的底部设置备料仓阀门，多个备料仓阀门均位于罐体进料口的正上方，在备料仓上设置称重传感器，称重传感器与PLC控
制器的信号输入端电气连接；备料仓阀门与PLC控制器的输出控制端电气连接。
[0014]进一步地，在所述罐体的外侧壁下部设置激振器，激振器与PLC控制器的输出控制端电气连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过设置两组翻料轮进行公转和自转相结合，实现上下翻料，提升大物料量的混料效果。
[0016]2、通过设置物料输送和包装机构，实现混料后的物料及时进行包装打包，减少偏析可能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为图1的另一视角的结构示意图。
[0019]图3为图1的再一视角的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
罐体；11
‑
罐底插板阀；2
‑
搅拌件；21
‑
外转轴；22
‑
内转轴；23
‑
连接箱体；24
‑
减速器；25
‑
第一翻料轮；251
‑
第一翻料叶片；26
‑
第二翻料轮；27
‑
底部刮板；28
‑
驱动电机；291
‑
第一轴承；292
‑
第二轴承；293
‑
第三轴承；3
‑
集料斗；31
‑
破拱件；311
‑
破拱转轴；312
‑
转动杆；4
‑
输送带；5
‑
装料斗；6
‑
包装袋夹爪；7
‑
称重台；8
‑
接触式行程开关；9
‑
PLC控制器；101
‑
备料仓；102
‑
备料仓阀门；103
‑
称重传感器。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例1：如图1
‑
图3所示，大吨位物料高效混料装置，包括罐体1和搅拌件2；在罐体1上设置搅拌件2；搅拌件2包括外转轴21、内转轴22、连接箱体23、减速器24、第一翻料轮25、第二翻料轮26和驱动电机28；在罐体1内、沿竖直方向设置外转轴21，在外转轴21内设置内转轴22，内转轴22与外转轴21同轴设置，内转轴22与外转轴21之间通过第二轴承292进行转动连接；驱动电机28分别与外转轴21和内转轴22进行传动连接；在罐体1内的中下部设置连接箱体23，外转轴21与连接箱体23固定连接；在连接箱体23内固定设置减速器24，内转轴22与减速器24的动力输入端传动连接，减速器24为双输出轴减速器，减速器24的双输出轴分别与第一翻料轮25和第二翻料轮26传动连接；在第一翻料轮25的周向上设置多个第一翻料叶片251。
[0023]工作时，将物料分批由罐体1的顶部敞口处送入罐体1内，物料淹没翻料轮，驱动电机28工作，带动外转轴21和内转轴22转动，外转轴21转动过程中，带动连接箱体23转动，内转轴22转动，将动力传输给减速器24，减速器24将动力分别传输给第一翻料轮25和第二翻料轮26，实现翻料轮绕其转轴进行自转；且由于翻料轮的转轴贯穿连接箱体23，并通过第三轴承293进行转动连接，因此在外转轴21和连接箱体23的作用下，两组翻料轮以外转轴21为轴线，在罐体1内进行公转；翻料轮上设置有翻料叶片，翻料叶片在翻料轮的转动下，实现对
罐体内的物料在“竖直方向”上进行翻动；翻料轮在公转过程中，对物料在“水平方向”上进行翻动，实现对物料的立体搅拌混合，提升物料的混合效果。
[0024]实施例2：如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了翻料轮结构。
[0025]本大吨位物料高效混料装置中减速器23为双向输出减速器，第一翻料轮25的翻料方向和第二翻料轮26的翻料方向相反。即，第一翻料轮25的转动方向与第二翻料轮26的转动方向相反，第一翻料轮25在“竖直方向”上，将底部的料向上翻动，第二翻料轮26在“竖直方向”上，将上部的料向下翻动，特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大吨位物料高效混料装置，其特征在于：包括罐体（1）和搅拌件（2）；在罐体（1）上设置搅拌件（2）；搅拌件（2）包括外转轴（21）、内转轴（22）、连接箱体（23）、减速器（24）、第一翻料轮（25）、第二翻料轮（26）和驱动电机（28）；在罐体（1）内、沿竖直方向设置外转轴（21），在外转轴（21）内设置内转轴（22），内转轴（22）与外转轴（21）同轴设置，内转轴（22）与外转轴（21）之间通过第二轴承（292）进行转动连接；驱动电机（28）分别与外转轴（21）和内转轴（22）进行传动连接；在罐体（1）内的中下部设置连接箱体（23），外转轴（21）与连接箱体（23）固定连接；在连接箱体（23）内固定设置减速器（24），内转轴（22）与减速器（24）的动力输入端传动连接，减速器（24）为双输出轴减速器，减速器（24）的双输出轴分别与第一翻料轮（25）和第二翻料轮（26）传动连接；在第一翻料轮（25）的周向上设置多个第一翻料叶片（251）。2.根据权利要求1所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：所述减速器（23）为双向输出减速器，第一翻料轮（25）的翻料方向和第二翻料轮（26）的翻料方向相反。3.根据权利要求2所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：在所述罐体（1）内底部设置底部刮板（27），底部刮板（27）与外转轴（21）或连接箱体（27）固定连接。4.根据权利要求2所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：在所述罐体（1）的底部设置罐底插板阀（11）。5.根据权利要求4所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：在所述罐体（1）的下方设置输送带（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，
申请(专利权)人：郑州四季火耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：