大吨位物料高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料机领域，具体涉及大吨位物料高效混料装置，包括罐体和搅拌件；在罐体上设置搅拌件；搅拌件包括外转轴、内转轴、连接箱体、减速器、第一翻料轮、第二翻料轮和驱动电机；在罐体内、沿竖直方向设置外转轴，在外转轴内设置内转轴，内转轴与外转轴同轴设置，内转轴与外转轴之间通过第二轴承进行转动连接；驱动电机分别与外转轴和内转轴进行传动连接；在罐体内的中下部设置连接箱体，外转轴与连接箱体固定连接；在连接箱体内固定设置减速器，内转轴与减速器的动力输入端传动连接，减速器为双输出轴减速器，减速器的双输出轴分别与第一翻料轮和第二翻料轮传动连接；在第一翻料轮的周向上设置多个第一翻料叶片。提升大物料量的混料效果。的混料效果。的混料效果。

【技术实现步骤摘要】
大吨位物料高效混料装置


[0001]本技术涉及混料机领域，具体涉及大吨位物料高效混料装置的结构


技术介绍

[0002]混料机是对多种物料进行搅拌式混合，直至物料均匀。针对混料机的性能主要有作业效率、物料搅拌均匀性及减少偏析等指标进行考评。
[0003]现有的混料机，针对大吨位的物料进行搅拌混合时，往往出现混料均匀性差的问题出现；且容易出现混料均匀的物料又出现偏析的问题，导致物料成品质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大吨位物料高效混料装置，通过设置两组翻料轮进行公转和自转相结合，实现上下翻料，提升大物料量的混料效果。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]大吨位物料高效混料装置，包括罐体和搅拌件；在罐体上设置搅拌件；搅拌件包括外转轴、内转轴、连接箱体、减速器、第一翻料轮、第二翻料轮和驱动电机；在罐体内、沿竖直方向设置外转轴，在外转轴内设置内转轴，内转轴与外转轴同轴设置，内转轴与外转轴之间通过第二轴承进行转动连接；驱动电机分别与外转轴和内转轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大吨位物料高效混料装置，其特征在于：包括罐体（1）和搅拌件（2）；在罐体（1）上设置搅拌件（2）；搅拌件（2）包括外转轴（21）、内转轴（22）、连接箱体（23）、减速器（24）、第一翻料轮（25）、第二翻料轮（26）和驱动电机（28）；在罐体（1）内、沿竖直方向设置外转轴（21），在外转轴（21）内设置内转轴（22），内转轴（22）与外转轴（21）同轴设置，内转轴（22）与外转轴（21）之间通过第二轴承（292）进行转动连接；驱动电机（28）分别与外转轴（21）和内转轴（22）进行传动连接；在罐体（1）内的中下部设置连接箱体（23），外转轴（21）与连接箱体（23）固定连接；在连接箱体（23）内固定设置减速器（24），内转轴（22）与减速器（24）的动力输入端传动连接，减速器（24）为双输出轴减速器，减速器（24）的双输出轴分别与第一翻料轮（25）和第二翻料轮（26）传动连接；在第一翻料轮（25）的周向上设置多个第一翻料叶片（251）。2.根据权利要求1所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：所述减速器（24）为双向输出减速器，第一翻料轮（25）的翻料方向和第二翻料轮（26）的翻料方向相反。3.根据权利要求2所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：在所述罐体（1）内底部设置底部刮板（27），底部刮板（27）与外转轴（21）或连接箱体（23）固定连接。4.根据权利要求2所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：在所述罐体（1）的底部设置罐底插板阀（11）。5.根据权利要求4所述的大吨位物料高效混料装置，其特征在于：在所述罐体（1）的下方设置输送带（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，
申请(专利权)人：郑州四季火耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：