新型体密错变式隔热耐磨砖制造技术

本实用新型专利技术涉及复合砖领域，具体涉及新型体密错变式隔热耐磨砖，包括依次连接的耐磨层、隔热层和隔热棉；在隔热层内填充有若干个内空腔体；在所述隔热层远离耐磨层的一侧设置隔热棉，隔热棉镶嵌在隔热层的端面内。通过设置内空腔体调整耐磨装的体密度，提升了本复合砖体的耐磨强度和隔热保温强度；通过设置非平面式的连接面，提升了本复合砖的使用强度；通过凸起和凹槽，可以提升作业的便利性和连接强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
新型体密错变式隔热耐磨砖


[0001]本技术涉及复合砖领域，具体涉及新型体密错变式隔热耐磨砖的结构


技术介绍

[0002]在高温、耐磨的作业环境下，对作业部件的隔热保温性和耐磨性都有较高的要求。
[0003]例如，在回转窑的炉腔内，就需要在回转窑的内壁上砌筑隔热耐磨砖，一方面需要与待烧制物料进行接触摩擦，另一方面，还需要减少炉腔内热量的外泄，因此对保温隔热和耐磨性要求比较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型体密错变式隔热耐磨砖，设置内空腔体调整耐磨装的体密度，提升了本复合砖体的耐磨强度和隔热保温强度。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]新型体密错变式隔热耐磨砖，包括依次连接的耐磨层和隔热层；在隔热层内填充有若干个内空腔体。
[0007]进一步地，所述耐磨层与隔热层的交界面为非平面。
[0008]进一步地，沿远离所述耐磨层的方向，隔热层的体密度降低。
[0009]进一步地，在所述隔热层远离耐磨层的一侧设置隔热棉，隔热棉镶嵌在隔热层的端面内。
[0010]进一步地，所述耐磨层与隔热层的交界面为波纹状、锯齿状、梯形状或矩齿状。
[0011]进一步地，在所述耐磨层的两端处的侧面上分别设置相互配合工作的凸起和凹槽。
[0012]进一步地，沿远离所述耐磨层的方向，隔热层依次分为第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层；第一隔热层的体密度、第二隔热层的体密度和第三隔热层的体密度依次降低。
[0013]进一步地，所述耐磨层与隔热层的交界面的两端延伸至第三隔热层的外沿。
[0014]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0015]1、通过内空腔体调整耐磨装的体密度，提升了本复合砖体的耐磨强度和隔热保温强度。
[0016]2、通过设置非平面式的连接面，提升了本复合砖的使用强度。
[0017]3、通过凸起和凹槽，可以提升作业的便利性和连接强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的另一实施例的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
耐磨层；11
‑
凸起；12
‑
第一凹槽；2
‑
隔热层；21
‑
第一隔热层；22
‑
第二隔热
层；23
‑
第三隔热层；3
‑
内空腔体；4
‑
隔热棉。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
图2所示，新型体密错变式隔热耐磨砖，包括依次连接的耐磨层1和隔热层2；在隔热层2内填充有若干个内空腔体3。
[0024]一种实施方式为：耐磨层1为高强度、耐高温耐磨砖层，隔热层2为低导热率的隔热保温耐火砖，隔热棉4为高温玻璃棉，即：耐磨层1和隔热层2为不同的耐火材质制备而成的不同导热、耐磨系数的耐火砖；再在隔热层2内设置内空腔体3，来降低隔热层2的体密度，提升其保温隔热效果；
[0025]另一种实施方式为：耐磨层1和隔热层2均为相同材质的高强度、耐高温耐磨砖体，只是在隔热层2内填充有内空腔体3，来降低隔热层2的体密度，以提升隔热层2的保温隔热效果，此种实施方式，砖体的材质为同一种，砖体的整体强度较大，以减少不同材质之间交界面容易断裂的现象，提升了本隔热耐磨砖的整体强度。
[0026]优选的，在所述隔热层2远离耐磨层1的一侧设置隔热棉4，隔热棉4镶嵌在隔热层2的端面内。
[0027]工作时，将隔热棉4靠近回转窑路内壁设置，耐磨层1远离回转窑内壁设置（靠近炉腔中心），砌筑完成后，在回转窑工作时，耐磨层1与回转窑内的烧制物料进行直接接触摩擦，隔热层2和隔热棉4对炉腔内的热量进行隔热保温，从而减少炉内热量的外泄，提升使用效果；耐磨层1、隔热层2和隔热棉4的导热率依次降低，且耐磨强度依次降低，充分利用各工作层的特性，实现高隔热保温效果和高耐磨强度的复合砖。
[0028]优选的，耐磨层1和隔热层2为震压一体成型，以提升使用强度（在成型时，在隔热层2内的原料里面添加发泡剂或受热容易分解的物质，使得高温烧结时在隔热层2内形成内空腔体3）；隔热棉4可以通过粘接的方式将高温玻璃棉与第二隔热层2固定连接。
[0029]将隔热棉4设置在第二隔热层2的凹槽内，采用嵌入式的设置方式，可以提升使用过程中高温玻璃棉的稳定性。
[0030]实施例2：
[0031]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了砖体连接结构。
[0032]本新型体密错变式隔热耐磨砖中所述耐磨层1与隔热层2的交界面为非平面。连接面为非平面，主要是考虑到耐磨层1和隔热层2的体密度各不相同，直接采用平面连接面式的连接方式，容易导致在连接面处发生断裂的情况出现，因此，设置为非平面，使得相邻两个工作层之间的物料相互嵌入式的设置，可以提升连接处的强度，从而提升本复合砖的整体使用强度。
[0033]实施例3：
[0034]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接方式。
[0035]本新型体密错变式隔热耐磨砖中沿远离所述耐磨层1的方向，隔热层2的体密度降
低。低密度降低，保温隔热效果提升。
[0036]实施例4：
[0037]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接面结构。
[0038]本新型体密错变式隔热耐磨砖中耐磨层1与隔热层2的交界面为波纹状、锯齿状、梯形状或矩齿状。通过设置波纹状、锯齿状、梯形状或矩齿状的连接面，可以提升接触面积，从而提升连接强度。
[0039]实施例5：
[0040]如图1
‑
图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了砖体的结构。
[0041]本新型体密错变式隔热耐磨砖中沿远离所述耐磨层1的方向，隔热层2依次分为第一隔热层21、第二隔热层22和第三隔热层23；第一隔热层21的体密度、第二隔热层22的体密度和第三隔热层23的体密度依次降低。可以通过相应隔热层内的材质和内空腔体3内体积的大小，来调整隔热层的体密度和保温隔热性能。
[0042]优选的，在制备时，耐磨层1、第一隔热层21、第二隔热层22和第三隔热层23之间的体密度差保持在合理范围内，以避免因体密度差过大而导致的使用过程中容易断裂的问题出现，影响本耐磨砖的整体强度。
[0043]实施例6：
[0044]如图1
‑
图2所示，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型体密错变式隔热耐磨砖，其特征在于：包括依次连接的耐磨层（1）和隔热层（2）；在隔热层（2）内填充有若干个内空腔体（3）。2.根据权利要求1所述的新型体密错变式隔热耐磨砖，其特征在于：所述耐磨层（1）与隔热层（2）的交界面为非平面。3.根据权利要求1所述的新型体密错变式隔热耐磨砖，其特征在于：沿远离所述耐磨层（1）的方向，隔热层（2）的体密度降低。4.根据权利要求1所述的新型体密错变式隔热耐磨砖，其特征在于：在所述隔热层（2）远离耐磨层（1）的一侧设置隔热棉（4），隔热棉（4）镶嵌在隔热层（2）的端面内。5.根据权利要求2所述的新型体密错变式隔热耐磨砖，其特征在于：所述耐磨层（1）与隔热层（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，刘双会，
申请(专利权)人：郑州四季火耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：