绝热板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种绝热板，其采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1

【技术实现步骤摘要】
绝热板及其制备方法


[0001]本专利技术属于绝热材料领域，尤其涉及到一种绝热板及其制备方法。

技术介绍

[0002]绝热板应用在模铸钢和铸件钢，是在浇注过程中使用的高温保温材料。绝热板可以提高钢锭的使用率，减少帽口处的钢锭凹陷，使钢水在冷却过程及冷却后，锭身内部不会因为钢锭帽口部位冷却过快而造成锭身内部形成缩孔现象。绝热板耐火度提高后，提高了钢水的保温效果，有助于钢锭质量的提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是提供一种绝热板及其制备方法，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术的另一个目的是提供一种绝热板及其制备方法，耐火度高，热导率低，具有良好的隔热性能，收缩率小, 表面平整度、光洁度好，拼装后咬合面接触良好，没有缝隙，衔接紧，不松动。严密性,抗钢水渗入好，含水率低，强度和韧性好。
[0005]本专利技术的技术方案如下：绝热板，其采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1
‑
2份，酚醛树脂0.78
‑
5份，纸片1
‑
3份，和石英砂30
‑
60份。
[0006]绝热板，其采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1
‑
2份，酚醛树脂0.78
‑
5份，纸片1
‑
3份，石英砂24
‑
53份，和镁砂粉6
‑
7份。
[0007]绝热板的制备方法，其包括以下步骤：提供按重量份计的硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片和石英砂，或者按重量份计的硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片、石英砂和镁粉；将以上组分搅拌混合制得混合泥浆；将所述混合泥浆制成板坯；将所述板坯入窑烤干，制得绝热板。
[0008]优选的是，所述的绝热板的制备方法中，所述搅拌混合包括以下步骤：硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片和石英砂的重量份比例为1:5:3:60；加入硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片，搅拌10分钟，再加入石英砂继续搅拌30分钟；或者加入硅酸铝棉、纸片，搅拌10分钟，再加入石英砂继续搅拌10分钟，最后加入酚醛树脂搅拌20分钟。
[0009]优选的是，所述的绝热板的制备方法中，所述搅拌混合包括以下步骤：硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片、石英砂和镁粉的重量份比例为1：5:3：53.1：6.9；加入硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片，搅拌10分钟，加入石英砂搅拌15分钟，之后加入镁砂粉搅拌15分钟。
[0010]优选的是，所述的绝热板的制备方法中，所述搅拌混合包括以下步骤：硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片和石英砂的重量份比例为2.5
‑
3：2
‑
3：3
‑
4.5：90.5
‑
91；加入硅酸铝棉、纸片，搅拌20分钟；再加入石英砂，搅拌10分钟；最后加入酚醛树脂，继续搅拌10分钟。
[0011]优选的是，所述的绝热板的制备方法中，所述搅拌混合包括以下步骤：硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片、石英砂和镁粉的重量份比例为2.5
‑
3：2
‑
3：3
‑
4.5：:72.4
ꢀ‑
72.8：18.1：18.2；加入硅酸铝棉、纸片，搅拌20分钟；再加入石英砂和镁粉，搅拌10分钟；最后加入酚醛树脂，继续搅拌10分钟。
[0012]优选的是，所述的绝热板的制备方法中，将所述混合泥浆制成板坯；包括：将混合泥浆铲至模具中，打开吸滤阀门2~3秒钟或者1分钟或者2分钟；之后关闭吸滤阀门，用压板将泥浆压平脱模。
[0013]本专利技术至少包括以下有益效果：1）加强绝热板的抗折强度和导热系数；2）提高表面平整度、光洁度。
[0014]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的绝热板的制备方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0018]本专利技术提供一种绝热板，其采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1
‑
2份，酚醛树脂0.78
‑
5份，纸片1
‑
3份，石英砂30
‑
60份。
[0019]本专利技术还提供一种绝热板，其采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1
‑
2份，酚醛树脂0.78
‑
5份，纸片1
‑
3份，石英砂24
‑
53份，和镁砂粉6
‑
7份。
[0020]本专利技术还提供一种绝热板的制备方法，其包括以下步骤：提供硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片和石英砂；将以上组分搅拌混合制得混合泥浆；将所述混合泥浆制成板坯；将所述板坯入窑烤干，制得绝热板。
[0021]实施例1先加入硅酸铝棉5KG、酚醛树脂25KG、纸片15KG，搅拌10分钟，再加入石英砂300KG
继续搅拌30分钟，出料；用铁锹将足够的泥浆铲至模具中，打开吸滤阀门2~3秒钟，待吸出多余水份后，关闭吸滤阀门，用压板将泥浆压平脱模，将成型的绝热板用托盘放至小车上。入窑。
[0022]实施例2为了验证酚醛树脂的粘度是否与搅拌时间有关，故将加胶顺序进行变动。先加入硅酸铝棉10KG、纸片30KG，搅拌10分钟，再加入石英砂600KG继续搅拌10分钟，然后加入酚醛树脂50KG一起搅拌20分钟，出料；用铁锹将足够的泥浆铲至模具中，打开吸滤阀门2~3秒钟，待吸出多余水份后，关闭吸滤阀门，用压板将泥浆压平脱模，将成型的绝热板用托盘放至小车上。入窑。
[0023]制得的绝热板各项指标与实施例1相同，因此，酚醛树脂粘度与搅拌时间无关。
[0024]实施例3先加入硅酸铝棉10KG、酚醛树脂50KG、纸片30KG，搅拌10分钟，再加入石英砂531KG继续搅拌15分钟，最后加入镁砂粉69KG搅拌15分钟，出料；用铁锹将足够的泥浆铲至模具中，打开吸滤阀门2~3秒钟，待吸出多余水份后，关闭吸滤阀门，用压板将泥浆压平脱模，将成型的绝热板用托盘放至小车上。入窑。
[0025]试验技术指标要求：体密：≤1200kg/m
³
耐火度：≥1450℃抗折强度：≥1MPa加热线收缩：≤3%导热系数：≤0.2w/(m
·
k)水分：≤1%可以看出，加入镁粉后，只有含水率增加了，其他指标均下降。
[0026]实施例4先加入硅酸铝棉8.3KG、纸片15KG，搅拌20分钟，再加入石英砂300KG搅拌10分钟，最后加入酚醛树脂6.5KG，继续搅拌10分钟，出料；用铁锹将足够的泥浆铲至模具中，打开吸滤阀门2~3秒钟，待吸出多余水份后，关闭吸滤阀门，用压板将泥浆压平脱模，将成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绝热板，其特征在于，采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1
‑
2份，酚醛树脂0.78
‑
5份，纸片1
‑
3份，和石英砂30
‑
60份。2.绝热板，其特征在于，采用按重量份计的以下组分制成：硅酸铝棉1
‑
2份，酚醛树脂0.78
‑
5份，纸片1
‑
3份，石英砂24
‑
53份，和镁砂粉6
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7份。3.如权利要求1或2所述的绝热板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供按重量份计硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片和石英砂，或者按重量份计的硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片、石英砂和镁粉；将以上组分搅拌混合制得混合泥浆；将所述混合泥浆制成板坯；将所述板坯入窑烤干，制得绝热板。4.如权利要求3所述的绝热板的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合包括以下步骤：硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片和石英砂的重量份比例为1:5:3:60；加入硅酸铝棉、酚醛树脂、纸片，搅拌10分钟，再加入石英砂继续搅拌30分钟；或者加入硅酸铝棉、纸片，搅拌10分钟，再加入石英砂继续搅拌10分钟，最后加入酚醛树脂搅拌20分钟。5.如权利要求3所述的绝热板的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月峰，贺吉朋，汪溢，胡小惠，唐庆国，高燕如，
申请(专利权)人：太原钢城企业集团化工有限公司，
类型：发明
国别省市：