一种耐腐蚀环保型真空机组系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空机组系统技术领域，具体为一种耐腐蚀环保型真空机组系统，包括底板和过滤器，真空机组耗蒸汽量少，工作真空稳定，操作方便；在化工、轻工生产中，它适用于较高真空下的蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶、脱色、除臭等场合，通过在真空泵的进气管的一端安装有去硫组件，通过去硫组件去除真空泵吸入气体中硫化物，降低硫化物进入真空泵和汽液分离器的内部，从而降低真空泵及汽液分离器内部腐蚀，通过去硫组件和连接组件的配合，便于将去硫组件与真空泵连接，再通过去硫组件与固定组件的配合，便于将去硫组件活动安装在支架上，从而使去硫组件为可拆卸设置，便于对去硫组件的维护和更换。和更换。和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀环保型真空机组系统


[0001]本技术涉及真空机组系统
，具体为一种耐腐蚀环保型真空机组系统。

技术介绍

[0002]真空机组系统主要是由真空罐、真空泵、汽水分离器、过滤器组成，通过真空泵抽取真空罐内的气体，将抽取的气体经汽水分离器进行气液分离作业，便于对真空罐进行抽真空作业；在化工厂使用时，由于化工厂生产的气体中含有硫化物，硫化物与液体结合具有很强的腐蚀性，但是，现有的真空机组在抽真空作业时通常不会对气体中的硫化物进行去除作业，随着使用时间的推移真空泵和汽水分离器中长期含有硫化物质，会导致设备内部出现腐蚀现象，一定程度上降低了设备的使用寿命，因此我们需要提出一种耐腐蚀环保型真空机组系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀环保型真空机组系统，通过在真空泵的进气管的一端安装有去硫组件，通过去硫组件去除真空泵吸入气体中硫化物，降低硫化物进入真空泵和汽液分离器的内部，从而降低真空泵及汽液分离器内部腐蚀机率，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀环保型真空机组系统，包括底板和过滤器，所述底板的上表面固定有真空泵和汽液分离器，所述真空泵的一端安装有电机，所述真空泵的侧壁分别设置有进气管和第一排气管，所述第一排气管的一端与汽液分离器连通，所述进气管的一端通过连接组件活动安装有去硫组件，所述底板的上表面固定有L形的支架，所述去硫组件通过可拆卸的固定组件活动安装在支架上，所述去硫组件的一端连通有软管，所述真空泵的一侧通过连接管与过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端通过连接管与汽液分离器连通，所述汽液分离器的侧壁分别设置有第二排气管和排水管。
[0005]优选的，所述去硫组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体螺纹连接在第二壳体的上端，所述第二壳体的内部从上至下依次活动安装有石灰石过滤板和活性炭过滤板。
[0006]优选的，所述软管位于第一壳体的上端，所述进气管的一端插接在第二壳体的下端，且所述连接组件位于第二壳体的内部，所述第二壳体的下端开设有与进气管连通的排气孔。
[0007]优选的，所述连接组件包括密封圈和四个限位块，所述第二壳体的下端开设有供进气管的一端插入的插槽，四个所述限位块等角度固定在进气管一端的侧壁，所述插槽的侧壁开设有供四个限位块插入的限位槽，且所述插槽的一端开设有供四个限位块移动的空腔，且所述密封圈位于空腔的内部。
[0008]优选的，所述第二壳体的上端侧壁设置有外螺纹段，所述第一壳体的下端开设有供第二壳体螺纹连接的螺孔，且所述石灰石过滤板的一侧与螺孔的内壁贴合。
[0009]优选的，所述第二壳体的外壁一体成型有环形凸块，所述支架的一端开设有供第二壳体穿过的缺口，所述固定组件活动嵌装在支架的上表面。
[0010]优选的，所述固定组件包括带有开口的环形限位板，所述支架的上表面开设有供凸块嵌入的凹槽，所述限位板通过磁性吸附组件固定在凹槽的内部。
[0011]优选的，所述磁性吸附组件包括U形的金属块，所述金属块固定在凹槽的内底部，且所述金属块的上表面与凸块的上表面平齐，所述限位板的下表面嵌装有弧形的磁铁块，所述磁铁块与金属块磁性贴合。
[0012]优选的，所述第一排气管和软管上安装有电磁阀，所述过滤器与汽液分离器之间的连接管上也安装有电磁阀。
[0013]优选的，所述底板的上表面设置有供电机安装有凸台，且所述支架的下端与凸台的上表面固定，所述去硫组件位于进气管的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术主要通过在真空泵的进气管的一端安装有去硫组件，通过去硫组件去除真空泵吸入气体中硫化物，降低硫化物进入真空泵和汽液分离器的内部，从而降低真空泵及汽液分离器内部腐蚀，一定程度上提高了设备的使用寿命。
[0016]2、本技术通过去硫组件和连接组件的配合，便于将去硫组件与真空泵连接，再通过去硫组件与固定组件的配合，便于将去硫组件活动安装在支架上，从而使去硫组件为可拆卸设置，便于对去硫组件的维护和更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的去硫组件爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的去硫组件剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的固定组件结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、真空泵；3、电机；4、过滤器；5、汽液分离器；6、排水管；7、连接管；8、第二排气管；9、第一排气管；10、去硫组件；1001、第一壳体；1002、第二壳体；1003、石灰石过滤板；1004、活性炭过滤板；11、进气管；12、软管；13、支架；14、凸块；15、限位板；16、金属块；17、缺口；18、凹槽；19、密封圈；20、排气孔；21、插槽；22、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀环保型真空机组系统，包括底板1和过滤器4，底板1的上表面固定有真空泵2和汽液分离器5，真空泵2的一端安装
有电机3，真空泵2的侧壁分别设置有进气管11和第一排气管9，底板1的上表面设置有供电机3安装有凸台，且支架13的下端与凸台的上表面固定，去硫组件10位于进气管11的正上方，第一排气管9的一端与汽液分离器5连通，进气管11的一端通过连接组件活动安装有去硫组件10；
[0025]去硫组件10包括第一壳体1001和第二壳体1002，第一壳体1001螺纹连接在第二壳体1002的上端，第二壳体1002的内部从上至下依次活动安装有石灰石过滤板1003和活性炭过滤板1004，软管12位于第一壳体1001的上端，进气管11的一端插接在第二壳体1002的下端，且连接组件位于第二壳体1002的内部，第二壳体1002的下端开设有与进气管11连通的排气孔20，通过石灰石过滤板1003和活性炭过滤板1004吸附过滤气体中的硫化物，降低硫化物穿过排气孔20进入真空泵2及汽液分离器5的内部；
[0026]连接组件包括密封圈19和四个限位块22，第二壳体1002的下端开设有供进气管11的一端插入的插槽21，四个限位块22等角度固定在进气管11一端的侧壁，插槽21的侧壁开设有供四个限位块22插入的限位槽，且插槽21的一端开设有供四个限位块22移动的空腔，且密封圈19位于空腔的内部，将进气管11的一端插入插槽21内，并旋转第二壳体1002，使限位块22位于插槽21内的空腔内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀环保型真空机组系统，包括底板(1)和过滤器(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有真空泵(2)和汽液分离器(5)，所述真空泵(2)的一端安装有电机(3)，所述真空泵(2)的侧壁分别设置有进气管(11)和第一排气管(9)，所述第一排气管(9)的一端与汽液分离器(5)连通，所述进气管(11)的一端通过连接组件活动安装有去硫组件(10)，所述底板(1)的上表面固定有L形的支架(13)，所述去硫组件(10)通过可拆卸的固定组件活动安装在支架(13)上，所述去硫组件(10)的一端连通有软管(12)，所述真空泵(2)的一侧通过连接管(7)与过滤器(4)的一端连通，所述过滤器(4)的另一端通过连接管(7)与汽液分离器(5)连通，所述汽液分离器(5)的侧壁分别设置有第二排气管(8)和排水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀环保型真空机组系统，其特征在于：所述去硫组件(10)包括第一壳体(1001)和第二壳体(1002)，所述第一壳体(1001)螺纹连接在第二壳体(1002)的上端，所述第二壳体(1002)的内部从上至下依次活动安装有石灰石过滤板(1003)和活性炭过滤板(1004)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀环保型真空机组系统，其特征在于：所述软管(12)位于第一壳体(1001)的上端，所述进气管(11)的一端插接在第二壳体(1002)的下端，且所述连接组件位于第二壳体(1002)的内部，所述第二壳体(1002)的下端开设有与进气管(11)连通的排气孔(20)。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀环保型真空机组系统，其特征在于：所述连接组件包括密封圈(19)和四个限位块(22)，所述第二壳体(1002)的下端开设有供进气管(11)的一端插入的插槽(21)，四个所述限位块(22)等角度固定在进气管(11)一端的侧壁，所述插槽(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国烘，
申请(专利权)人：深圳市凯福机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：