本实用新型专利技术公开了一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，其技术方案要点是：包括连通件，连通件包括连通筒，连通筒对称设置有两个，且连通筒的外圆周面一侧贯通连接有导气管，且两个连通筒的另一端面上均贯穿延伸到连通筒内部固定有导液管；储热件设置在连通件的一侧，且储热件的进液端口与连通件其中一个连通件的导液管端部连通固定；储液罐的底端连通有导管，储液罐上的导管与连通件另一个连通件的导液管连通，且储液罐的导管上安装有水泵；换热件用于完成喷油螺杆式空压机排出废气与换热液体之间的换热，实现了对喷油螺杆式空压机排出废气中热量的交换回收，避免喷油螺杆式空压机排出废气中的热量浪费造成热能资源利用不充分。利用不充分。利用不充分。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置
[0001]本技术涉及空气压缩机的热交换设备
，具体涉及一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置。
技术介绍
[0002]喷油螺杆式空压机在工作过程中，输入电能的90％转化成压缩热，其中大部分热量被油气混合物产生的废弃带走排出，成为废热，这部分可以利用的热能白白的排放至大气而浪费掉了，从节能和环保的角度出发，应该也必须可以充分利用这部分空压机的热量。
[0003]专利号为ZL200620157997的中国专利，公开了一种喷油式螺杆空压机的热交换及余热利用装置，其结构是由热交换器、保温水罐、冷循环水管、热循环水管、进水管、出水管、水泵和阀、温控器及控制电路组成，该装置主要是利用空压机排出的具有一定温度的热油在交换器中进行热油与冷水的交换，冷水经热交换后的热水被存储于保温水罐中，已备作它用，该装置可实现利用约60％的余热。
[0004]但是在实际使用过程中，上述余热回收装置只是利用了空压机冷却循环油的余热，回收了单一冷却油中产生的热量，而空压机在实际的运行工作中，缺少对排出的高温废气进行回收的装置，喷油式螺杆空压机排出的高温废气中具有可利用的热能，由于缺少利用空压机所排出的高温气体的热交换装置，现有喷油式螺杆空压机排出的高温废气中的热量排出后，造成了热能的浪费。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，以解决
技术介绍
中现有，喷油式螺杆空压机缺少利用空压机所排出的高温气体的热交换装置，造成排出废气中热量浪费提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，包括：
[0007]连通件，连通件包括连通筒，连通筒对称设置有两个，两个连通筒的相邻端部均开口设置，且连通筒的外圆周面一侧贯通连接有用于导入喷油螺杆式空压机排出废气的导气管，且两个连通筒的另一端面上均贯穿延伸到连通筒内部固定有导液管；
[0008]储热件，储热件设置在连通件的一侧，且储热件的进液端口与连通件其中一个连通件的导液管端部连通固定；
[0009]储液罐，储液罐用于存储换热液体，且储液罐的底端连通有导管，储液罐上的导管与连通件另一个连通件的导液管连通，且储液罐的导管上安装有用于输送换热液体进入连通件的水泵；
[0010]换热件，换热件设置在连通件两个连通筒之前，且换热件用于完成喷油螺杆式空压机排出废气与换热液体之间的换热。
[0011]较佳的，储热件包括储热罐，储热罐的顶部进液端口通过管道与连通件其中一个
连通件的导液管端部连通固定，且储热罐的底端竖直向下贯通内壁固定有排液管，且储热罐的排液管上安装有单向阀。
[0012]较佳的，储热罐外圆周端面的上下两端均套设有螺纹环，且螺纹环与储热罐外圆周端面固定连接。
[0013]较佳的，储热罐的外部竖直套设有保护筒，且保护筒的内圆周面上开设有与螺纹环螺纹配合连接的内螺纹。
[0014]较佳的，保护筒的内部竖直插接有保温棉，且保温棉与保护筒的内壁固定。
[0015]较佳的，换热件包括第一换热件，第一换热件包括换热壳体、第一筒体和第二筒体，其中换热壳体水平设置在连通件中两个连通筒之间，且换热壳体的两端分别与两个连通筒开口端贯通连接，换热壳体的内部水平插接有第一筒体，且第一筒体的内部水平插接有第二筒体。
[0016]较佳的，换热壳体、第一筒体和第二筒体的圆心在同一水平线上，且第一筒体的内径大于第二筒体的外径，换热壳体的内径大于第一筒体的外径。
[0017]较佳的，换热壳体的两端均固定有导气环，导气环上贯穿延伸到第二筒体的内部和第一筒体与第二筒体之间的间隙设置有用于废气通过的进气槽，导气环上贯穿圆心处和换热壳体与第一筒体之间的间隙均贯通连接有导液管。
[0018]较佳的，换热件包括第二换热件，第二换热件包括换热箱体和换热鳍片，其中换热箱体水平设置在连通件中两个连通筒之间，且换热箱体的两端分别与两个连通筒开口端贯通连接，换热箱体的内部沿竖直方向水平固定有两块换热鳍片。
[0019]较佳的，换热箱体的两端面贯穿两块换热鳍片与换热箱体上下两侧水平端面之间的间隙与导液管连通，且换热箱体贯穿两端面位于两块换热鳍片之间的端面开设有用于废气通过的导气孔，两块换热鳍片的上下两侧水平端面上均匀竖直一体设置有多个阶梯状导热杆。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、使用中启动水泵带动储液罐中的换热液体经过用于导入换热液体连通件的连通筒导液管导入换热件中，同时通过导气管导入喷油螺杆式空压机排出的含有热量的废气，废气与换热液体在换热件中完成热量交换，热量从废气中传递到换热液体中，含有热量的换热液体和没有热量的废气从流出连通筒，含有热量的换热液体经过导液管导入储液罐中存储，从而完成对喷油螺杆式空压机排出废气中热量的交换回收，避免喷油螺杆式空压机排出废气中的热量浪费造成热能资源利用不充分；
[0022]2、使用中冷却液体水通过导液管导入换热箱体上下两个水道中，同时将废气导入换热箱体中部气道中，废气中的热量传导进入两块换热鳍片中，经过两块换热鳍片与流水接触热量传导到冷却液体水中，从而完成了对废气中的热量回收，避免喷油螺杆式空压机排出废气中的热量浪费造成热能资源利用不充分。
附图说明
[0023]图1是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置第一实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置第一实施例的整体分解结构示意图；
[0025]图3是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置的第一实施例中第一换热件的分解结构示意图；
[0026]图4是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置的第一实施例中换热壳体的分解结构示意图；
[0027]图5是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置的实施例中连通件的分解结构示意图；
[0028]图6是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置的实施例中储热件的分解结构示意图；
[0029]图7是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置第二实施例的整体结构示意图；
[0030]图8是喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置的第二实施例中第二换热件的分解结构示意图。
[0031]附图标记：1、连通件；11、连通筒；12、导液管；13、导气管；2、储热件；21、储热罐；211、螺纹环；22、保护筒；23、保温棉；3、储液罐；4、第一换热件；41、换热壳体；42、第一筒体；43、第二筒体；44、导气环；5、第二换热件；51、换热箱体；52、换热鳍片；53、导热杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，其特征在于，包括：连通件(1)，所述连通件(1)包括连通筒(11)，所述连通筒(11)对称设置有两个，两个所述连通筒(11)的相邻端部均开口设置，且连通筒(11)的外圆周面一侧贯通连接有用于导入喷油螺杆式空压机排出废气的导气管(13)，且两个所述连通筒(11)的另一端面上均贯穿延伸到连通筒(11)内部固定有导液管(12)；储热件(2)，所述储热件(2)设置在连通件(1)的一侧，且储热件(2)的进液端口与连通件(1)其中一个连通件(1)的导液管(12)端部连通固定；储液罐(3)，所述储液罐(3)用于存储换热液体，且储液罐(3)的底端连通有导管，所述储液罐(3)上的导管与连通件(1)另一个连通件(1)的导液管(12)连通，且储液罐(3)的导管上安装有用于输送换热液体进入连通件(1)的水泵；换热件，所述换热件设置在连通件(1)两个连通筒(11)之前，且换热件用于完成喷油螺杆式空压机排出废气与换热液体之间的换热。2.根据权利要求1所述的一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，其特征在于：所述储热件(2)包括储热罐(21)，所述储热罐(21)的顶部进液端口通过管道与连通件(1)其中一个连通件(1)的导液管(12)端部连通固定，且储热罐(21)的底端竖直向下贯通内壁固定有排液管，且储热罐(21)的排液管上安装有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，其特征在于：所述储热罐(21)外圆周端面的上下两端均套设有螺纹环(211)，且螺纹环(211)与储热罐(21)外圆周端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，其特征在于：所述储热罐(21)的外部竖直套设有保护筒(22)，且保护筒(22)的内圆周面上开设有与螺纹环(211)螺纹配合连接的内螺纹。5.根据权利要求4所述的一种喷油式螺杆空压机改进的热交换利用装置，其特征在于：所述保护筒(22)的内部竖直插接有保温棉(23)，且保温棉(23)与保护筒(22)的内壁固定。6.根据权利要求1所述的一种喷油式螺杆空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国烘，
申请(专利权)人：深圳市凯福机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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