本实用新型专利技术公开了一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，包括净化机构，所述净化机构一侧设有干式螺杆真空机组本体，干式螺杆真空泵是在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，通过搅拌管上多个气孔排入处理液，使废气均匀的与处理液反应，水泵、出液管以及进液管的设置，使桶体外壳内的处理液处于流动状态，从而提高处理液与废气的反应效率；通过过滤网的设置，使处理液内的杂质聚集在过滤网上的固定环内，通过旋转拧松手拧螺丝，使第一侧板与第二侧板分离，即可取出盖板以及过滤网，便于进行过滤网的清理。过滤网的清理。过滤网的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体为一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置。
技术介绍
[0002]目前，各种真空泵的发展越来越受到真空应用场合的影响，一般传统的真空泵系统已经无法满足清洁无油、耐腐蚀、抽可凝性蒸汽以及能在恶劣的工况下运行的需要。螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想的泵种，具有抽速范围宽广、结构简单紧凑、泵腔内无摩擦元件、能耗低、无废液排放以及运行成本低等一系列优点，因而在半导体、光伏产业、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域得到广泛应用。
[0003]但是，干式螺杆真空机组在运行过程内部容易产生废气，废气中含有大量有害物质，现有的废气处理装置反应效率较低，废气容易溢出造成空气污染，因此，我们提出一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，通过净化机构的设置，使废气均匀的与处理液反应，避免废气溢出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，包括净化机构以及真空泵，所述净化机构一侧设有干式螺杆真空机组本体，所述真空泵的进气口连接有第一排气管，所述真空泵的排气口连接有第二排气管，所述第一排气管与干式螺杆真空机组本体内部连通，所述净化机构包括桶体外壳、水泵、压盘、进气主管、盖板、密封罩以及电机，所述第二排气管与密封罩内部连通，所述进气主管一端转动连接在盖板上，所述进气主管另一端转动连接在压盘上，所述压盘顶部开设有放气孔，所述压盘上开设有导通孔，所述盖板与桶体外壳可拆卸连接，所述盖板侧壁固定有第一侧板，所述桶体外壳侧壁固定有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板通过手拧螺丝固定连接，所述进气主管上通过侧管连通有搅拌管，所述搅拌管外壁设有多个气孔。
[0006]优选的，所述干式螺杆真空机组本体设有排气口，所述排气口一端设有第一法兰，所述第一排气管一端固定有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰固定连接。
[0007]优选的，所述第二排气管贯穿密封罩，且第二排气管与密封罩固定连接。
[0008]优选的，所述桶体外壳内壁固定有限位环，所述桶体外壳一侧设有水泵，所述水泵一侧安装有进液管，所述水泵另一侧安装有出液管，所述进液管与出液管均贯穿桶体外壳。
[0009]优选的，所述进液管、出液管均以及桶体外壳相通，所述进液管位于限位环上方，所述出液管位于限位环下方。
[0010]优选的，所述限位环顶部设有过滤网，所述过滤网顶部固定有固定环，所述过滤网底部与固定环顶部相贴合。
[0011]优选的，所述导通孔设有两个，两个所述导通孔对称设置在压盘顶部，所述压盘底部与固定环顶部相贴合，所述进气主管一端通过轴承与压盘转动连接。
[0012]优选的，所述进气主管顶部设有开口，所述进气主管侧壁设有两个圆孔，两个所述圆孔呈对称设置，两个所述圆孔一端分别设有侧管，且侧管与进气主管固定连接，所述侧管为空心结构。
[0013]优选的，所述搅拌管内部为中空结构，所述侧管一端贯穿搅拌管，且侧管与搅拌管固定连接，所述进气主管、侧管以及搅拌管连通。
[0014]优选的，所述进气主管顶部贯穿盖板，且进气主管通过轴承与盖板转动连接，所述密封罩内部安装有电机，所述电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述进气主管顶部套接固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过侧管与搅拌管持续旋转搅拌桶体外壳内的处理液，通过搅拌管上多个气孔排入处理液，使废气均匀的与处理液反应，水泵、出液管以及进液管的设置，使桶体外壳内的处理液处于流动状态，从而提高处理液与废气的反应效率；
[0017]2.通过过滤网的设置，使处理液内的杂质聚集在过滤网上的固定环内，通过旋转拧松手拧螺丝，使第一侧板与第二侧板分离，即可取出盖板以及过滤网，便于进行过滤网的清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术净化机构爆炸图；
[0020]图3为本技术密封罩的剖视图；
[0021]图4为本技术图2的A处放大图。
[0022]图中：1、干式螺杆真空机组本体；2、第一排气管；3、真空泵；4、净化机构；41、桶体外壳；411、限位环；413、进液管；414、出液管；42、水泵；43、固定环；431、过滤网；44、压盘；441、导通孔；45、进气主管；451、侧管；452、搅拌管；4521、气孔；46、盖板；460、放气孔；461、第一侧板；462、手拧螺丝；47、密封罩；48、电机；481、主动皮带轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，包括净化机构4以及真空泵3，净化机构4一侧设有干式螺杆真空机组本体1，真空泵3的进气口连接有第一排气管2，真空泵3的排气口连接有第二排气管，第一排气管2与干式螺杆真空机组本体1内部连通；
[0025]净化机构4包括桶体外壳41、水泵42、压盘44、进气主管45、盖板46、密封罩47以及电机48，第二排气管与密封罩47内部连通，进气主管45一端转动连接在盖板46上，进气主管
45另一端转动连接在压盘44上，压盘44顶部开设有放气孔460，压盘44上开设有导通孔441，盖板46与桶体外壳41可拆卸连接，盖板46侧壁固定有第一侧板461，桶体外壳41侧壁固定有第二侧板，第一侧板461与第二侧板通过手拧螺丝462固定连接，进气主管45上通过侧管451连通有搅拌管452，搅拌管452外壁设有多个气孔4521，手拧螺丝462的设置，便于进行盖板46以及过滤网431的拆卸，从而便于进行过滤网431的清理。
[0026]干式螺杆真空机组本体1设有排气口，排气口一端设有第一法兰，第一排气管2一端固定有第二法兰，第一法兰与第二法兰固定连接。
[0027]第二排气管贯穿密封罩47，且第二排气管与密封罩47固定连接。
[0028]桶体外壳41内壁固定有限位环411，桶体外壳41一侧设有水泵42，水泵42一侧安装有进液管413，水泵42另一侧安装有出液管414，进液管413与出液管414均贯穿桶体外壳41，水泵42、出液管414以及进液管413的设置，使桶体外壳41内的处理液处于流动状态，从而提高处理液与废气的反应效率。
[0029]进液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，包括净化机构(4)以及真空泵(3)，其特征在于：所述净化机构(4)一侧设有干式螺杆真空机组本体(1)，所述真空泵(3)的进气口连接有第一排气管(2)，所述真空泵(3)的排气口连接有第二排气管，所述第一排气管(2)与干式螺杆真空机组本体(1)内部连通，所述净化机构(4)包括桶体外壳(41)、水泵(42)、压盘(44)、进气主管(45)、盖板(46)、密封罩(47)以及电机(48)，所述第二排气管与密封罩(47)内部连通，所述进气主管(45)一端转动连接在盖板(46)上，所述进气主管(45)另一端转动连接在压盘(44)上，所述压盘(44)顶部开设有放气孔(460)，所述压盘(44)上开设有导通孔(441)，所述盖板(46)与桶体外壳(41)可拆卸连接，所述盖板(46)侧壁固定有第一侧板(461)，所述桶体外壳(41)侧壁固定有第二侧板，所述第一侧板(461)与第二侧板通过手拧螺丝(462)固定连接，所述进气主管(45)上通过侧管(451)连通有搅拌管(452)，所述搅拌管(452)外壁设有多个气孔(4521)。2.根据权利要求1所述的一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，其特征在于：所述干式螺杆真空机组本体(1)设有排气口，所述排气口一端设有第一法兰，所述第一排气管(2)一端固定有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰固定连接。3.根据权利要求2所述的一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，其特征在于：所述第二排气管贯穿密封罩(47)，且第二排气管与密封罩(47)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种干式螺杆真空机组真空废气处理装置，其特征在于：所述桶体外壳(41)内壁固定有限位环(411)，所述桶体外壳(41)一侧设有水泵(42)，所述水泵(42)一侧安装有进液管(413)，所述水泵(42)另一侧安装有出液管(414)，所述进液管(413)与出液管(414)均贯穿桶体外壳(41)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国烘，
申请(专利权)人：深圳市凯福机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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