一种排废贴胶功能的导电布贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排废贴胶功能的导电布贴合机，包括工作台，工作台的表面固定安装有铺设组件，工作台的表面固定安装有贴合台，贴合台的侧面可拆卸安装有收集盒，贴合台的内部开设有通槽，通槽的内壁活动套接有推挤组件，贴合台顶面的一端一体形成有连接板。上述方案中，设置润滑组件可以通过按压传动柱就可以让润滑剂从盒体经过U形管喷涂到导轨表面，操作简单且可以对导轨内侧进行很有效的喷涂，从而提高了润滑效率，维持了设备的正常运行，达到了保证生产质量的效果；设置推挤组件可以通过按压空心柱将废料推入到收集盒内部，在设备运行的时候也可以进行清理工作，不需要停机进行清理，以此达到了提高设备生产效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排废贴胶功能的导电布贴合机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，本技术涉及一种排废贴胶功能的导电布贴合机。

技术介绍

[0002]导电布是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布，为了使导电布使用方便，在生产导电布时通常会用贴合机在其背面贴上一层背胶，以此让导电布在生活中可以达到想用就用的效果。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：导电布在进行背胶贴合时会产生一些多余的边角料，而这些边角料在贴合机工作时难以清除，需要定期停机进行清理，从而降低了贴合机的整体工作效率；此外贴合机上端因为一直处于上下往复运动，需要经常对其导轨处进行润滑，否则影响贴合效率，进而影响生产效率，但是现有的润滑大多都为工人用润滑剂喷壶进行喷涂，很难照顾到导轨内侧，润滑效率有限。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种排废贴胶功能的导电布贴合机，以解决现有技术停机清理效率低和润滑效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种排废贴胶功能的导电布贴合机，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有铺设组件，所述工作台的表面固定安装有贴合台，所述贴合台的侧面可拆卸安装有收集盒，所述贴合台的内部开设有通槽，所述通槽的内壁活动套接有推挤组件，所述贴合台顶面的一端一体形成有连接板，所述连接板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有粘胶组件，所述粘胶组件的侧面固定连接有套环，所述套环的内壁活动套接有导轨，所述连接板的顶部固定安装有润滑组件。
[0006]其中，所述导轨的底部固定安装在贴合台的表面。
[0007]其中，所述贴合台的表面开设有收集槽，所述收集槽与通槽相通，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分别分布在收集槽的左右两侧，所述通槽的形状与推挤组件相适配。
[0008]其中，所述推挤组件包括连轴，所述连轴的一端一体形成有实柱，所述实柱的一端固定安装有刮板，所述连轴的另一端固定连接有空心柱，所述空心柱的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在通槽的内壁，所述实柱的表面与通槽的内壁紧密贴合。
[0009]其中，所述润滑组件包括盒体，所述盒体的侧面开设有圆孔，所述盒体的内壁固定安装有导柱，所述导柱的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在盒体的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接有隔绝板，所述隔绝板的底部开设有圆槽，所述隔绝板的顶部固定连接有传动柱，所述盒体两侧的底部均固定连通有U形管。
[0010]其中，所述隔绝板活动套接在导柱的表面，所述传动柱的表面活动套接在圆孔的内壁，所述圆槽的大小与U形管的大小相适配，且所述连接板的两侧均开设有与U形管大小相适配的安装孔。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置润滑组件可以通过按压传动柱就可以让润滑剂从盒体经过U形管喷涂到导轨表面，操作简单且可以对导轨内侧进行很有效的喷涂，从而提高了润滑效率，维持了设备的正常运行，达到了保证生产质量的效果；设置推挤组件可以通过按压空心柱将废料推入到收集盒内部，在设备运行的时候也可以进行清理工作，不需要停机进行清理，以此达到了提高设备生产效率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配结构示意图；
[0015]图3为本技术的贴合台连接剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的推挤组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的润滑组件剖面结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、工作台；2、铺设组件；3、贴合台；4、收集盒；5、通槽；6、推挤组件；7、连接板；8、固定杆；9、气缸；10、粘胶组件；11、套环；12、导轨；13、润滑组件；31、收集槽；61、连轴；62、实柱；63、刮板；64、空心柱；65、第一弹簧；131、盒体；132、圆孔；133、导柱；134、第二弹簧；135、隔绝板；136、圆槽；137、传动柱；138、U形管。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种排废贴胶功能的导电布贴合机，包括工作台1，所述工作台1的表面固定安装有铺设组件2，所述工作台1的表面固定安装有贴合台3，所述贴合台3的侧面可拆卸安装有收集盒4，所述贴合台3的内部开设有通槽5，所述通槽5的内壁活动套接有推挤组件6，所述贴合台3顶面的一端一体形成有连接板7，所述连接板7的侧面固定连接有固定杆8，所述固定杆8的一端固定安装有气缸9，所述气缸9的底部固定安装有粘胶组件10，所述粘胶组件10的侧面固定连接有套环11，所述套环11的内壁活动套接有导轨12，所述连接板7的顶部固定安装有润滑组件13。
[0022]所述导轨12的底部固定安装在贴合台3的表面。
[0023]如图3，所述贴合台3的表面开设有收集槽31，所述收集槽31与通槽5相通，所述通槽5的数量为两个，两个所述通槽5分别分布在收集槽31的左右两侧，所述通槽5的形状与推挤组件6相适配。
[0024]具体的，导电布在贴胶过程中产生废料经过收集槽31掉入通槽5内，利用通槽5内部相适配的推挤组件6进行清理，过程中不需要将机器停机，从而达到了提高生产效率的效果。
[0025]如图4，所述推挤组件6包括连轴61，所述连轴61的一端一体形成有实柱62，所述实柱62的一端固定安装有刮板63，所述连轴61的另一端固定连接有空心柱64，所述空心柱64的侧面固定连接有第一弹簧65，所述第一弹簧65的另一端固定连接在通槽5的内壁，所述实柱62的表面与通槽5的内壁紧密贴合。
[0026]具体的，按压空心柱64通过连轴61对实柱62进行推压，从而将在通槽5内部的废料推出，最后落至收集盒4内，之后松开空心柱64，空心柱64受第一弹簧65弹力进行复位，以便下一次处理废料，利用实柱62的表面与通槽5的内壁紧密贴合，可以防止废料在实柱62复位时落入到连轴61的表面，保证了推挤组件6的正常使用，也达到了利于清理的效果。
[0027]如图5，所述润滑组件13包括盒体131，所述盒体131的侧面开设有圆孔132，所述盒体131的内壁固定安装有导柱133，所述导柱133的表面活动套接有第二弹簧134，所述第二弹簧134的一端固定连接在盒体131的内壁，所述第二弹簧134的另一端固定连接有隔绝板135，所述隔绝板135的底部开设有圆槽136，所述隔绝板135的顶部固定连接有传动柱137，所述盒体131两侧的底部均固定连通有U形管138，所述隔绝板135活动套接在导柱133的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排废贴胶功能的导电布贴合机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定安装有铺设组件(2)，所述工作台(1)的表面固定安装有贴合台(3)，所述贴合台(3)的侧面可拆卸安装有收集盒(4)，所述贴合台(3)的内部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内壁活动套接有推挤组件(6)，所述贴合台(3)顶面的一端一体形成有连接板(7)，所述连接板(7)的侧面固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底部固定安装有粘胶组件(10)，所述粘胶组件(10)的侧面固定连接有套环(11)，所述套环(11)的内壁活动套接有导轨(12)，所述连接板(7)的顶部固定安装有润滑组件(13)。2.根据权利要求1所述的排废贴胶功能的导电布贴合机，其特征在于，所述导轨(12)的底部固定安装在贴合台(3)的表面。3.根据权利要求1所述的排废贴胶功能的导电布贴合机，其特征在于，所述贴合台(3)的表面开设有收集槽(31)，所述收集槽(31)与通槽(5)相通，所述通槽(5)的数量为两个，两个所述通槽(5)分别分布在收集槽(31)的左右两侧，所述通槽(5)的形状与推挤组件(6)相适配。4.根据权利要求1所述的排废贴胶功能的导电布贴合机，其特征在于，所述推挤组件(6)包括连轴(61)，所述连轴(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，
申请(专利权)人：苏州新鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：